電（diàn）鍍廠廢氣成分包含金（jīn）屬粉塵、酸堿廢氣和化合物等成分，其（qí）中還（hái）含有氨氮（dàn）成分和（hé）氰化物。電鍍廠廢氣淨化處理工藝非常複（fù）雜，主要原因電鍍廠（chǎng）生產車（chē）間（jiān）酸堿霧和粉塵濃（nóng）度高，這給整個電鍍廢氣處理帶來很大難度。環保公司對電鍍廢氣處理方法（fǎ）主要有以下兩種，也（yě）是最為（wéi）核心的處理技術：

1、從源頭減少廢（fèi）氣的產生

(1)電鍍（dù）前處理的堿（jiǎn）洗除（chú）油、酸洗去鏽或去氧化皮過（guò）程中，可在溶液中分別添加堿霧抑製劑和酸霧抑製劑（jì），從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與此同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側各增加一（yī）塊窄窄的（de）、可活動的擋風板，除可遮（zhē）蓋陽極掛鉤、陽極板和加（jiā）熱器（qì）而使（shǐ）槽麵（miàn）顯得整潔，更（gèng）能因可視槽液（yè）麵（miàn）積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時（shí），可采用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采（cǎi）用（yòng）無酸酸洗工藝（yì），這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用（yòng）硝酸退鍍時，可通過加（jiā）入少量尿素來抑（yì）製和削減（jiǎn）氮氧化物的產生（shēng）。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺（huáng）酸鹽)，就可抑製鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中（zhōng）還有聚乙烯或聚氯乙烯（xī）空心塑料球漂浮在液麵，則抑霧效果會更好。

2、安裝排風（fēng）係統及淨化係統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通（tōng）過安裝排風係統，將被汙（wū）染的廢氣輸送到（dào）氣體淨化（huà）係統，以達到將（jiāng）有（yǒu）毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風係統和淨化係（xì）統，是一個統一的整體（tǐ）。

電鍍廠的麵積一般較大，且屬於同一生產過程，工作人員分布在整個房間（jiān）中，為了維持室（shì）內一定的負壓，應采（cǎi）用全麵通風的機械送風。

而汙染物源都是一些電鍍槽，工作（zuò）過（guò）程中汙染物會（huì）直接從電鍍槽中（zhōng）釋放，所以隻需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按（àn）規定分質處理，達標後排到室外。

為了排風均勻，減少通排風係統阻力，風道的拐彎、三通聯接要（yào）順氣流走（zǒu）向設計。為（wéi）調節合理（lǐ）的風量，風道中也可以做調節風門。

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣淨化的（de）主要方法（fǎ）是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再（zài）有（yǒu）煙囪排放，用該方（fāng）法吸收酸（suān）性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的（de）噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

電鍍廢氣處理是工業三廢重（chóng）要組成部分，電鍍廢氣處理工藝流程也要不斷改進，從源頭控製（zhì）整個電鍍廢氣（qì）產（chǎn）生。對排放出（chū）來的電鍍廢氣可用化學法、物理法和生物技術等去除有毒有害成分，處理後（hòu）的電鍍（dù）廢氣要達到環評部門的（de）要求，保證整個（gè）生態係統的正常運行。