電鍍廠廢（fèi）氣成分（fèn）包含金屬粉塵、酸堿廢氣和（hé）化合物等成分（fèn），其中還含有氨（ān）氮成分和氰（qíng）化物。電鍍廠廢（fèi）氣（qì）淨化處理工藝非常複雜，主要原（yuán）因電鍍廠生產車間酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍廢氣（qì）處理帶來很大難度。環保公司對電鍍廢氣處理（lǐ）方法主要有以下兩種，也是最為核心的處（chù）理技術：

1、從源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前（qián）處（chù）理的堿洗除油、酸洗去鏽或去氧化皮過程中，可（kě）在溶液中分別添加堿霧抑製（zhì）劑和酸霧抑製劑（jì），從而大（dà）大減少堿霧和酸霧（wù）的逸出。

與此同時，還可在各電（diàn）鍍槽的槽口兩側各增（zēng）加一（yī）塊（kuài）窄窄的、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽麵顯得整（zhěng）潔，更能因可（kě）視槽（cáo）液麵積的縮小而增強槽邊的（de）排風效果，從而減少了廢氣對車間環（huán）境的汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分（fèn）化學（xué）酸洗或采（cǎi）用無酸酸洗（xǐ）工（gōng）藝，這樣便可在源（yuán）頭上大大減少酸（suān）性廢氣的產（chǎn）生。

(3)對（duì）於銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清（qīng）洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少（shǎo）量（liàng）尿素來（lái）抑製和削減氮（dàn）氧化物的產生。不提倡單純用（yòng）硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量（liàng）F-53(全氟烷基醚磺（huáng）酸鹽)，就可抑製鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液麵，則抑霧效果會更好。

2、安裝排風係統及淨化係統

考慮電鍍廢氣的治理，可以（yǐ）通過安裝排風係統，將被汙（wū）染（rǎn）的（de）廢氣輸送到氣（qì）體淨化係（xì）統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝（zhuāng）排（pái）風係統和淨化係統，是一個統一的整體。

電鍍（dù）廠的（de）麵積一般較大，且屬於同（tóng）一生產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓（yā），應（yīng）采（cǎi）用全（quán）麵通風的機械送風。

而汙染物（wù）源都是一些電鍍槽，工作（zuò）過程中（zhōng）汙染物會直接從（cóng）電鍍槽中釋放，所以隻需先對各個電鍍槽（cáo）進行局部排風，再按規定分質（zhì）處理，達標後（hòu）排到室外。

為了排風均勻（yún），減少通排（pái）風係統阻力，風道的拐彎、三通聯接要順（shùn）氣流走（zǒu）向設計。為調節合理的風量（liàng），風道中也可以做調節風門。

酸性廢氣的治理中，其中（zhōng）酸性廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪（cōng）排放（fàng），用該方法（fǎ）吸收酸（suān）性廢氣（qì）時，在真空抽（chōu）氣泵上安裝（zhuāng）密閉罩，將車間內氣體（tǐ）排放，進入（rù）裝有填料的噴淋塔（tǎ）。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

電鍍（dù）廢（fèi）氣處理是（shì）工業（yè）三廢重要組（zǔ）成部分，電鍍廢氣處理工藝流程也要不斷改進，從源頭控製整個（gè）電（diàn）鍍廢氣產生。對排（pái）放出來的（de）電（diàn）鍍廢氣可用化學（xué）法、物理法和生物技術等去除有毒有害（hài）成分，處理後的電鍍廢氣要達（dá）到環評部門的要求，保證整個生態係統的正常（cháng）運行。