電（diàn）鍍廠廢氣成分包含金（jīn）屬粉塵、酸堿廢氣和化合物（wù）等成分，其中還含有（yǒu）氨氮成分和氰化物。電鍍廠廢氣淨化（huà）處理工藝非常複雜，主要原因電（diàn）鍍廠生產車間酸堿霧和粉塵濃（nóng）度高，這（zhè）給整個電鍍廢氣處理帶來很大難度（dù）。環（huán）保公（gōng）司對電鍍廢氣處理方法主要有以下兩種，也是最為核心（xīn）的處理技術：

1、從源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去（qù）鏽或去氧化皮（pí）過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑製劑和酸霧抑製劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸（yì）出。

與此同時，還可在（zài）各電鍍槽的槽口兩側各增加一塊窄（zhǎi）窄的、可（kě）活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽麵（miàn）顯得整潔，更能因可視槽液麵積的縮小（xiǎo）而增強（qiáng）槽邊的排風效果，從而減少了廢（fèi）氣對車間（jiān）環境（jìng）的汙染。

(2)去除鋼（gāng）鐵件上（shàng）的氧（yǎng）化皮時（shí），可采用噴丸（wán）工（gōng）藝取代部分化學酸（suān）洗或采用無酸酸洗工藝（yì），這樣便可（kě）在源頭上大大減少酸（suān）性廢氣（qì）的產生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑製和削減氮氧化物（wù）的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和（hé）退鍍。

(4)在鍍鉻槽（cáo）中加（jiā）入少（shǎo）量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑製鉻（gè）酸霧的產生（shēng）。若鍍鉻槽中還有聚（jù）乙烯或聚氯乙烯空心塑（sù）料球漂浮在液麵，則抑霧效（xiào）果會更好。

2、安裝排風係（xì）統及淨化係統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風係統，將被汙染的廢氣（qì）輸送到氣體淨化係統，以達到將有毒（dú）有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝（zhuāng）排風係統和淨化係統，是一個（gè）統一的（de）整體。

電鍍廠的麵積一般較（jiào）大，且屬於同一生產過（guò）程，工作人員分布在整（zhěng）個房間（jiān）中，為了維持室內一定的負壓，應采用全麵通風的機械送風。

而汙染物（wù）源都（dōu）是（shì）一些電鍍槽，工（gōng）作過程中汙染物會（huì）直接從電鍍（dù）槽（cáo）中（zhōng）釋放，所以隻需先對各（gè）個電鍍槽進行局部排風，再按規定分質處理，達標後排到（dào）室（shì）外。

為了排風均勻（yún），減少通（tōng）排風係統阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣（qì）流走向設（shè）計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風（fēng）門。

酸性廢（fèi）氣的治理中，其中酸性廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣（qì）泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴（pēn）淋塔。該工藝去除（chú）酸性廢氣的效率可達90%以上。

電鍍廢氣處理是工業三廢重（chóng）要組成部分（fèn），電鍍廢氣處理工藝流程也要不斷改進（jìn），從源頭控製整個電鍍廢氣產生。對排放出來（lái）的（de）電鍍廢氣可用化學法、物理法和生物技術等去除有毒有（yǒu）害成分，處理後的電鍍廢氣要達到（dào）環評部門的要求，保證整個生態係統的正常運行。