電鍍（dù）廠廢氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢氣和（hé）化合物等成分，其中還含有氨氮成分和氰化物。電（diàn）鍍廠廢氣淨化處理工藝非常複雜，主要原因電鍍廠生產車間酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍廢（fèi）氣處理帶來（lái）很大難度。環保公司對電鍍廢氣處理方法主要有以下兩種，也是最為核心的（de）處理（lǐ）技術：

1、從源頭減少廢氣（qì）的產（chǎn）生

(1)電鍍前處理的堿（jiǎn）洗除油、酸洗去鏽或去氧化皮（pí）過程中，可在溶液中分別添加（jiā）堿霧抑製劑和（hé）酸霧抑製（zhì）劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與此同時，還可在各電鍍槽（cáo）的槽口兩側各增加一塊窄窄（zhǎi）的、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛（guà）鉤、陽極板和加熱器而使槽麵顯得整潔，更能因可視槽液麵積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工（gōng）藝（yì）取代部分化學酸洗（xǐ）或采（cǎi）用（yòng）無酸（suān）酸洗工藝，這樣便可在源頭上大（dà）大減少酸性廢氣的產生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫（liú）酸加（jiā）硝酸)清洗或用硝酸（suān）退鍍時，可通過加入少量尿素來抑製和削減氮氧（yǎng）化物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻（gè）槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺（huáng）酸鹽)，就可抑製（zhì）鉻酸霧的產（chǎn）生。若鍍鉻槽（cáo）中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心（xīn）塑料球漂浮在液麵，則抑霧效果會更好。

2、安裝排風係統（tǒng）及淨化係統

考慮電鍍廢氣（qì）的治理，可以通過安裝排風係統，將被汙染的（de）廢氣輸送到（dào）氣體淨（jìng）化係統，以達到將有毒有（yǒu）害氣體（tǐ）去除的目的。

由此可見，安裝排風係統和淨化係統，是一（yī）個統一的（de）整體。

電鍍廠的麵積一般較大，且屬於同一生產過程，工作人員（yuán）分布在整個房間中，為了（le）維持室內一定的負壓，應采用全麵通風的機（jī）械送風。

而汙染物源都是一些（xiē）電鍍槽，工作過（guò）程中汙染物會直接從電鍍槽中釋放，所以隻需先（xiān）對各個電鍍槽進（jìn）行局部（bù）排風，再按規定分質處理，達標後排到室（shì）外。

為了排風均勻，減（jiǎn）少通排風係統阻力，風道的拐彎（wān）、三通聯接要順氣流走向設計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風門。

酸性（xìng）廢（fèi）氣的治理中，其中酸性廢氣（qì）淨化的主（zhǔ）要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排（pái）放，用該方法吸（xī）收酸性廢氣時，在真空抽氣泵（bèng）上（shàng）安裝（zhuāng）密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工（gōng）藝去除酸性廢氣的效（xiào）率可達90%以上。

電鍍廢氣處理是工業三廢重要組成（chéng）部分，電鍍廢氣處理工藝流程也要不斷改進（jìn），從源頭控製整個電鍍廢氣產生。對排放出來的電鍍廢氣（qì）可用化學法、物理法和生物技（jì）術等去除有毒有害成分，處理後的電鍍廢氣要達到環評部（bù）門的要（yào）求，保證整個生態係統的正常運行。