電鍍廠廢氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢氣（qì）和化合物（wù）等成分，其中還含有氨氮成分和氰化物。電（diàn）鍍廠（chǎng）廢氣淨化處理工藝非常複雜，主要原因（yīn）電鍍（dù）廠生產車間酸（suān）堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍廢氣處理帶（dài）來（lái）很（hěn）大難度。環保公司（sī）對電鍍廢氣處理（lǐ）方法主要有以下兩種，也是最為核心的處理技術：

1、從（cóng）源頭（tóu）減少廢氣的產生（shēng）

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去（qù）鏽或去氧化皮過程中，可在溶（róng）液中分別添加堿霧抑製劑（jì）和酸霧抑製劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與（yǔ）此同時，還可在各電鍍槽的槽（cáo）口兩側（cè）各增加一塊窄窄的、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽麵顯得整潔，更能因可（kě）視槽液麵積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少（shǎo）了廢氣對車（chē）間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上（shàng）大大減少酸（suān）性廢氣（qì）的產生。

(3)對（duì）於銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿（niào）素（sù）來抑製（zhì）和削減（jiǎn）氮氧化物的產生。不提倡單（dān）純用（yòng）硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑製鉻酸霧的產（chǎn）生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯（xī）或聚氯乙烯空（kōng）心塑料球漂浮在液麵，則抑霧效果會更好。

2、安（ān）裝排風係統及淨化係統

考慮（lǜ）電鍍廢氣的治理，可以通過安（ān）裝排風係統，將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化係統，以達到將有毒有（yǒu）害氣體（tǐ）去除的目的。

由此可見，安裝排（pái）風係統和淨（jìng）化係統，是一個統一的整體。

電鍍廠的麵積一般（bān）較大，且屬於同一生產過程（chéng），工作人（rén）員分布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采（cǎi）用全麵通風的機械送風。

而汙（wū）染物源都是一些電（diàn）鍍槽（cáo），工（gōng）作過程中汙染物會（huì）直接從電鍍槽中釋放，所以隻需先對各個電鍍槽進行局部排（pái）風，再按規（guī）定分質處理，達標後排到室外。

為了排風（fēng）均勻，減少（shǎo）通排風係統阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣流走向設（shè）計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風門。

酸性（xìng）廢氣的治（zhì）理中，其中酸性廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真（zhēn）空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝（yì）去（qù）除酸性廢氣的效率可達90%以（yǐ）上。

電鍍廢氣（qì）處理（lǐ）是工業三廢重要（yào）組成部分，電鍍廢氣處理工藝流程（chéng）也要不斷改進，從源頭控製整（zhěng）個電（diàn）鍍廢氣產生。對排（pái）放出來的電鍍廢氣可用化學法、物理法和生物技術（shù）等去（qù）除有毒有害（hài）成分，處理後的電鍍廢氣要達（dá）到環評部門的要求，保證整個生態係統的正常運行。