電鍍廠（chǎng）廢氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢氣（qì）和化合物等成分，其中還含有氨氮成分和氰化物。電鍍廠（chǎng）廢氣淨化處理工藝非常複雜（zá），主要原因電鍍（dù）廠生產車間酸堿霧和粉塵（chén）濃度高，這給整個電鍍廢氣處理帶來很大難度。環保公司對電鍍廢氣（qì）處理（lǐ）方（fāng）法主（zhǔ）要有以下兩種（zhǒng），也是最為核心的處（chù）理技術：

1、從源頭減少廢氣（qì）的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去鏽或去氧化皮過程中，可在溶液中分別（bié）添加堿（jiǎn）霧抑製劑和酸霧抑製劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出（chū）。

與此同（tóng）時，還可在各電鍍（dù）槽的槽口（kǒu）兩（liǎng）側各增加一塊窄窄的、可活動的擋風（fēng）板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使（shǐ）槽麵顯得整潔，更能因可（kě）視（shì）槽液麵積的縮小而增強槽邊的排風效果，從（cóng）而減少了廢氣對（duì）車間環境的（de）汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部（bù）分化（huà）學酸洗（xǐ）或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭（tóu）上大大減少酸性廢氣的產生。

(3)對於銅（tóng）件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可（kě）通過加（jiā）入少（shǎo）量尿素來抑製和削減氮氧化（huà）物的產生。不提倡單（dān）純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入（rù）少量F-53(全氟烷基醚（mí）磺酸鹽)，就可抑製鉻酸（suān）霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在（zài）液（yè）麵，則（zé）抑（yì）霧效果會更好。

2、安裝排風係統（tǒng）及（jí）淨化係統

考（kǎo）慮電鍍廢氣的治（zhì）理，可以通過安裝排風係統，將被汙染的廢氣輸（shū）送到氣體淨化係統，以達到（dào）將有毒有害氣（qì）體去除的目的。

由此可見，安裝排風係統（tǒng）和淨化係統，是一個統一的整體。

電鍍廠的麵積一般較大，且屬於同一（yī）生產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全麵通風的機械送風。

而汙染物源都是一些電（diàn）鍍（dù）槽，工作（zuò）過程中汙染物會（huì）直接從電（diàn）鍍槽中釋放，所以隻（zhī）需（xū）先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規定分質處理，達標（biāo）後排到室外。

為了排風均勻，減少通排（pái）風（fēng）係（xì）統阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣流走向設計。為調節合（hé）理的風量，風道中也可以做調（diào）節風門（mén）。

酸性廢氣（qì）的（de）治理中，其中酸（suān）性（xìng）廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸（xī）收（shōu）酸性廢氣時，在真空抽氣（qì）泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝（yì）去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

電（diàn）鍍廢氣處理是工（gōng）業三廢重要組成（chéng）部分，電鍍（dù）廢氣（qì）處理工藝流（liú）程也要不斷改進，從源頭控製整個電鍍廢氣產生（shēng）。對排（pái）放出來的電鍍廢氣可用化學法、物（wù）理（lǐ）法和生物技術等去除有毒有害成分，處理後（hòu）的電鍍廢氣要達到環評部門的要求，保證整個生（shēng）態係統的（de）正常運行。