電解鋁行業的主要氣體汙染源為電解鋁陽極（jí）煙氣和陽極焙燒爐煙氣等，其中含氟氣（qì）體是電解（jiě）鋁行業（yè）的標誌性汙染物，並且還含有有害氣體HF、SO2、CO和H2S等，溫室（shì）氣（qì）體有CO2、全氟化物（PFCS）等。如（rú）何處理氧化鋁/電解鋁排放的廢氣?

高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源（yuán）在特定條件下（xià）的（de）聚能放電，產生3千℃等離（lí）子態高溫（wēn）氣（qì）流。  　　

有機廢氣在反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。反（fǎn）應器壓（yā）力增高，氣體體積急（jí）劇膨脹，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機廢氣瞬間(萬分之5秒)成為高溫等離子體，其中長分（fèn）子鏈裂解成單質原子（zǐ），有機（jī）物（wù）清除率大於98%。  　　

高溫等離子焚燒裝置無需濃縮，便可直接（jiē）處理低濃度、大風量有機廢氣。每處理1萬立方米/小時有機廢氣，僅消耗10kW電力。  　　

從（cóng）資金投入和營運（yùn）成本考量（liàng），高溫等離子（zǐ）焚燒方案（àn）要優於濃縮（suō）吸附+RTO焚燒方案。  　　  

高溫（wēn）等離子焚（fén）燒”技術（shù）優勢：  　　

1、模塊化設計，配置靈活，經濟高效，可處理從幾百立方到幾十萬立方不同濃度、流量的有機（jī）廢氣。  　　

2、無需預熱，即開即用。  　　

3、能效比高，高溫等離設備（bèi）廢氣排放口溫（wēn）度，比進氣口溫度僅提高幾十度。能夠處理高濃度、成（chéng）分複雜（zá）、易燃易爆及含有水（shuǐ）分、固態、油狀（zhuàng）物的工業廢氣，實現達標排放。  　　

4、風（fēng）阻小，能耗低，不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件（jiàn），能夠無故障（zhàng），不間斷運行上萬小時。  　　

5、苯並芘、二惡英等難以處理的物質，瞬間分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題（tí）的理想解（jiě）決方案（àn）)  　　

6、天燃氣焚燒法因（yīn）其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中（zhōng）含有可燃成分（fèn）時需要考慮防爆問題。  　　

7、高溫（wēn）等離子焚燒技術是一個劃時代的技術變革。