電鍍廠廢氣成分包含金（jīn）屬粉塵、酸堿廢氣和化合物等成分，其中還含有（yǒu）氨氮成分和（hé）氰化物。電鍍廠廢氣淨化處理工（gōng）藝非常複（fù）雜，主要原因電鍍廠生產車間酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍廢氣處理帶來很大難度。環保（bǎo）公司對電鍍廢氣處理方法主要有以下（xià）兩種，也是最為（wéi）核心的處理技術：

1、從源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理的堿（jiǎn）洗除油、酸洗去鏽或（huò）去氧化皮過程中（zhōng），可在溶液中分別添加堿霧抑製劑和（hé）酸霧抑製劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸（yì）出。

與此同時，還可在各（gè）電鍍槽的槽口兩（liǎng）側各增加（jiā）一塊（kuài）窄窄的、可活動的（de）擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽（cáo）麵（miàn）顯得整潔，更能因可視槽液麵積的縮小（xiǎo）而增強槽邊的排風效果，從而（ér）減（jiǎn）少了（le）廢氣對車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化（huà）皮（pí）時，可采用噴丸工（gōng）藝取代部分化學酸洗（xǐ）或采用（yòng）無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加（jiā）入少（shǎo）量尿素來抑製和削（xuē）減氮氧化物的產生。不提（tí）倡單純用硝酸酸（suān）洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽（yán）)，就可（kě）抑製鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙（yǐ）烯空心塑料球漂浮在液麵，則抑霧效（xiào）果會更好。

2、安裝排風係統及淨（jìng）化係統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過（guò）安裝排風（fēng）係統，將被汙染（rǎn）的廢氣輸送到氣體淨化係（xì）統，以達（dá）到將有毒有害氣體去除的目的。

由此（cǐ）可見，安裝排風（fēng）係統和淨（jìng）化係統，是一個統一的整體。

電鍍廠的麵積一般較大，且屬於同一生產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定（dìng）的負壓，應采用全麵通風的機械送風。

而汙（wū）染物源都是（shì）一些電鍍槽，工作過程中汙染物會直接從電鍍槽中釋放（fàng），所以隻需先對各個電鍍槽進（jìn）行局部排風，再按規定分質處理，達標後排到室外。

為了排風（fēng）均勻，減少通排風係統阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣流走向設（shè）計。為調節合理的（de）風量，風道中也（yě）可以做調節風門。

酸性廢氣（qì）的治理中，其中酸（suān）性廢氣淨化的主（zhǔ）要方法是將酸性廢氣用三級（jí）堿液噴（pēn）淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空（kōng）抽（chōu）氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

電（diàn）鍍廢（fèi）氣處理是工（gōng）業三廢重要組成部分（fèn），電鍍廢氣處理工藝流程也要不斷改進，從源頭控製整個電鍍廢氣（qì）產（chǎn）生。對排放（fàng）出來的電鍍廢氣可用（yòng）化學法、物理（lǐ）法和生物技術等去除有毒有害成分，處理（lǐ）後的電鍍廢氣要達到環評部門（mén）的要求，保證整個生態係統的正常運行（háng）。