電鍍廠廢氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢氣和化合物等成分，其中還含有氨（ān）氮成分和氰（qíng）化物。電鍍廠廢氣淨化處理工藝非常複雜，主要原因電鍍廠生產車（chē）間酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍廢氣處（chù）理帶（dài）來很大難度。環保公司對電鍍廢氣處理方法主要有以下兩種，也是最為核心的處理技術（shù）：

1、從（cóng）源（yuán）頭（tóu）減少（shǎo）廢氣的產生（shēng）

(1)電鍍前處理的（de）堿洗（xǐ）除油、酸洗去鏽或去（qù）氧（yǎng）化皮過程中，可在溶液中分別添加堿（jiǎn）霧抑製劑和酸霧抑製劑（jì），從而大大減少堿霧（wù）和酸（suān）霧的逸出。

與（yǔ）此同時，還可在各電鍍槽的槽口兩（liǎng）側各增加一塊窄窄的、可活動的擋風（fēng）板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱（rè）器而使（shǐ）槽麵顯得整潔，更能因可視（shì）槽液麵積的縮小而增強（qiáng）槽邊的排風效果，從而（ér）減少了廢氣對（duì）車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件（jiàn）上的氧化皮時，可采用（yòng）噴丸工藝取代部分（fèn）化學酸（suān）洗或采用無酸酸洗（xǐ）工藝，這樣便可在源頭（tóu）上大大減少酸性廢氣的產（chǎn）生（shēng）。

(3)對於銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗（xǐ）或用硝酸退鍍時，可（kě）通（tōng）過加入少量尿素來（lái）抑製和削減氮氧化物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加（jiā）入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可（kě）抑製鉻酸霧（wù）的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液麵，則抑霧效果會更好。

2、安裝（zhuāng）排（pái）風係（xì）統及淨化係統

考慮電鍍廢氣的（de）治理，可以通過（guò）安裝排風係統，將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化係統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風係統（tǒng）和淨化係統（tǒng），是（shì）一個統一的整體。

電鍍廠（chǎng）的麵（miàn）積一般較大，且屬（shǔ）於同一生產過程，工作人員分（fèn）布在整個房間中，為了維持室（shì）內一定的（de）負壓（yā），應采用全麵通（tōng）風的機械送風。

而汙（wū）染物源都是一些電鍍槽，工作過程中汙染物會直接從（cóng）電鍍槽中釋放，所（suǒ）以隻需先對（duì）各個（gè）電鍍槽進（jìn）行（háng）局部排風，再按規定分質處理（lǐ），達（dá）標後排到室外。

為了（le）排風均勻，減（jiǎn）少（shǎo）通排（pái）風係統阻力，風道的拐彎、三通聯（lián）接（jiē）要順氣流（liú）走向設計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風門。

酸（suān）性廢氣的治（zhì）理中，其中（zhōng）酸性廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用三級（jí）堿液（yè）噴淋，再有煙囪（cōng）排放，用該方法吸收酸性廢氣（qì）時，在真空（kōng）抽氣（qì）泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進（jìn）入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

電鍍廢氣處（chù）理是工業三廢重要（yào）組成部分，電鍍廢氣處理工藝流程也要不斷改進，從源頭控製整個（gè）電鍍廢氣產生。對排放出來的電鍍廢氣可用化學法、物理法和生物技術等去除有毒有害成分，處理（lǐ）後的電鍍廢氣要達到環評部門的要求，保證整個（gè）生態係（xì）統的（de）正常運行。