電鍍廠廢氣成分（fèn）包含金屬粉塵、酸堿廢氣和化（huà）合物等成分，其中還含有氨氮成分（fèn）和氰化物。電鍍廠（chǎng）廢氣淨化處理工藝非常複雜，主要原因電鍍廠生（shēng）產車間酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍廢氣處理帶來很大難（nán）度（dù）。環保公司對（duì）電鍍廢氣處理方（fāng）法（fǎ）主要有以下兩種，也是最為核心的處理技術：

1、從源頭（tóu）減少廢氣的產生

(1)電鍍（dù）前處理的堿（jiǎn）洗（xǐ）除油、酸洗去鏽或去氧化皮（pí）過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑製劑和酸霧抑（yì）製（zhì）劑，從而大大減少堿霧（wù）和酸霧的逸出（chū）。

與此同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側各增加一塊（kuài）窄（zhǎi）窄的、可活動的擋風板，除（chú）可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽麵顯得整潔，更能因（yīn）可視槽液麵積的（de）縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣（qì）對車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧（yǎng）化皮時，可（kě）采用噴丸工藝取代部分化（huà）學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可（kě）在（zài）源頭上大大減少酸性廢氣的產生。

(3)對於銅（tóng）件，用混合酸(硫酸（suān）加硝酸（suān）)清洗或用硝酸退鍍時，可（kě）通過加入少量尿素來抑製和削減（jiǎn）氮氧化物的產生。不（bú）提（tí）倡單純用硝酸酸（suān）洗和退鍍。

(4)在（zài）鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑製（zhì）鉻酸霧（wù）的產生。若鍍鉻槽中（zhōng）還有聚乙烯或聚氯乙烯空心（xīn）塑料（liào）球漂浮在液麵，則（zé）抑霧效果會更好。

2、安（ān）裝排風係統及淨化係統

考慮電鍍廢氣的治（zhì）理，可以通過安裝排風係統，將被汙染的廢氣輸（shū）送到氣體淨化係統，以達到（dào）將有毒有（yǒu）害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風係（xì）統和（hé）淨化係統，是一個（gè）統一的（de）整體。

電鍍廠的麵積（jī）一般較大，且屬於同一生產過程，工（gōng）作人員分布（bù）在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全麵通風的機械送風。

而汙染物源都是一些電鍍槽，工作過程中汙（wū）染物會直（zhí）接從電（diàn）鍍槽中釋放，所以隻需先對各個（gè）電鍍槽進行局部（bù）排風，再按規定分質處理，達標後排到室（shì）外。

為了排風均（jun1）勻（yún），減少通排風係統阻力，風道的拐彎、三通聯接（jiē）要順（shùn）氣（qì）流走向設計。為調節合理的風（fēng）量，風道中也可以（yǐ）做（zuò）調節風門。

酸性廢氣（qì）的治理（lǐ）中，其中酸性廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪（cōng）排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在（zài）真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體（tǐ）排放（fàng），進入裝（zhuāng）有填料的（de）噴淋塔。該工（gōng）藝去（qù）除酸性廢氣的效率可達（dá）90%以上。

電鍍廢氣處理是（shì）工業三廢（fèi）重要組（zǔ）成部分，電鍍廢氣處理工（gōng）藝流程也要不（bú）斷改進，從源（yuán）頭控製整個電鍍廢氣（qì）產生。對排放出來的電鍍廢氣可（kě）用化學法（fǎ）、物理法和生物技術等去除有毒有害成分，處理後的電鍍廢氣要達到環評部門的要求，保（bǎo）證整個生態係統的（de）正常運行。