電鍍廠廢氣成分包含金屬（shǔ）粉塵、酸堿廢氣和化合物等成分，其中還含有氨氮成分（fèn）和氰化物。電鍍廠廢氣淨化處理工藝非（fēi）常複雜，主要原因（yīn）電鍍廠生產車間酸堿霧和（hé）粉塵濃度高，這給整個電鍍廢氣處（chù）理（lǐ）帶來很（hěn）大難度。環保公司對（duì）電鍍廢氣處理方法主要（yào）有以（yǐ）下（xià）兩種，也是最為核心的處理技術：

1、從源頭減少廢氣（qì）的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去鏽或（huò）去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑製劑和（hé）酸霧抑製劑，從（cóng）而（ér）大大減（jiǎn）少堿霧和酸霧的逸出（chū）。

與（yǔ）此同時，還（hái）可在各電鍍槽的槽口兩（liǎng）側各增加一塊窄窄的（de）、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛（guà）鉤、陽極板和加熱（rè）器而使槽麵顯得整（zhěng）潔，更能因可視槽液麵積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車（chē）間環境的汙染。

(2)去（qù）除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工（gōng）藝取代（dài）部（bù）分化學酸洗或采用無酸酸洗工（gōng）藝（yì），這樣（yàng）便可在源頭上大大減少酸性廢氣的（de）產生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫酸加硝（xiāo）酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過（guò）加入少量尿素來抑製和削減（jiǎn）氮氧化物（wù）的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍（dù）。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑製鉻酸霧的產生。若鍍（dù）鉻槽中還有聚乙烯或聚氯（lǜ）乙烯空心塑料球漂浮在液麵，則（zé）抑霧效（xiào）果會更好。

2、安裝排風係統及淨化係統

考慮（lǜ）電鍍（dù）廢氣的治理，可以通過安裝排風係統（tǒng），將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化係統，以達到將有毒（dú）有（yǒu）害氣體去除（chú）的目的。

由此可見，安裝排風係統和淨化係統，是（shì）一個統一的整體。

電鍍廠的麵積一般較大，且屬於同一生（shēng）產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持（chí）室內一定的負壓，應采用全（quán）麵通（tōng）風的機械（xiè）送風。

而汙染物源都是一些電鍍槽，工（gōng）作（zuò）過程（chéng）中汙染物（wù）會直接從電（diàn）鍍（dù）槽中釋放，所（suǒ）以隻需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規定分質處（chù）理，達標（biāo）後排到室外。

為了排風均勻，減（jiǎn）少通排風係統阻力，風（fēng）道的拐（guǎi）彎、三通聯接要順氣流走向設計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風門。

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有（yǒu）煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安（ān）裝（zhuāng）密閉罩，將車間內氣體（tǐ）排放（fàng），進入裝有填料的噴淋塔。該工（gōng）藝去除酸性（xìng）廢氣（qì）的效率可（kě）達90%以上。

電鍍廢氣（qì）處理是（shì）工業三廢重要組成部分，電鍍廢氣處理工（gōng）藝流程也要不斷改（gǎi）進，從源（yuán）頭控製（zhì）整個電鍍廢氣產生。對排放出來的電（diàn）鍍廢氣可用化學法、物理法和生物技術等去除有毒有害成分，處理後的電鍍廢氣要達（dá）到（dào）環評（píng）部門的要求，保證整個生態係統的正常（cháng）運行。