電鍍廠廢（fèi）氣成分（fèn）包含金屬粉塵、酸堿廢氣和化合物等成分，其中還含有氨氮成分（fèn）和氰化（huà）物。電鍍廠廢氣淨化（huà）處理工藝非常複雜（zá），主要原因電鍍廠生產車間酸（suān）堿霧和粉（fěn）塵濃度高，這給（gěi）整個電鍍廢氣處理帶來（lái）很大難度。環保（bǎo）公司（sī）對電鍍廢氣處理方（fāng）法主要有以下兩（liǎng）種，也是最為核心的處理技術（shù）：

1、從源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去（qù）鏽或去氧化皮過程（chéng）中，可在溶液中分別添加堿霧抑製劑和酸霧抑製劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與此同時，還可在各電鍍槽的槽（cáo）口兩（liǎng）側各增加一塊窄窄的、可（kě）活動的（de）擋風板，除（chú）可（kě）遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽麵顯得整潔，更（gèng）能因可（kě）視槽液麵積的縮小而增強槽邊（biān）的排風效果，從而減少了（le）廢（fèi）氣對車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件（jiàn）上（shàng）的氧化皮時（shí），可采用噴丸工藝取代部分（fèn）化學酸（suān）洗或采用無（wú）酸（suān）酸洗（xǐ）工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性（xìng）廢氣（qì）的產生。

(3)對於銅（tóng）件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝（xiāo）酸退鍍時，可通（tōng）過加（jiā）入少量尿素來抑製和削減氮氧化物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑製鉻（gè）酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心（xīn）塑料球（qiú）漂浮在液麵，則（zé）抑霧效果會更好（hǎo）。

2、安裝排風係統及淨化係統（tǒng）

考慮電鍍廢（fèi）氣的治理，可以通過（guò）安（ān）裝排風係統，將被汙染（rǎn）的廢氣輸送到氣體淨化係統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由（yóu）此可見，安裝排風係（xì）統和淨化係（xì）統（tǒng），是一個統一的整體。

電鍍廠的（de）麵積一般較大，且（qiě）屬於同一生產過程，工作人員分布在整個（gè）房間中，為（wéi）了維（wéi）持室內一定的負壓（yā），應（yīng）采（cǎi）用全麵通（tōng）風的機械送風。

而汙染物源都是一些（xiē）電鍍槽，工（gōng）作過程中汙染物會直接從電鍍槽中釋放，所以隻需先（xiān）對各個（gè）電鍍槽進行局部排風，再按規定分質（zhì）處理，達標後排（pái）到室外。

為了排風均勻，減少（shǎo）通排（pái）風係統阻力（lì），風道（dào）的拐彎、三通聯接要順氣流走向設計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節（jiē）風門。

酸性廢氣的（de）治理中，其中酸性廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用（yòng）三級堿液噴淋，再有煙（yān）囪（cōng）排放，用該方法吸收酸性（xìng）廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有（yǒu）填料的噴淋塔。該（gāi）工（gōng）藝去除酸性廢（fèi）氣的效率可達90%以上。

電鍍廢氣處理是工業三廢重（chóng）要（yào）組成部分，電鍍廢氣處（chù）理工（gōng）藝流程也要不斷改進，從源頭控製整個電鍍廢（fèi）氣產生。對排放出來的電鍍廢氣可用化學法、物理法和生物技（jì）術等去除有毒（dú）有害成分，處理（lǐ）後的電鍍廢氣要達到（dào）環評（píng）部門的要求，保證整個生態係統的正常運行（háng）。