電解鋁行業的主（zhǔ）要氣體汙染（rǎn）源為電（diàn）解鋁陽極煙氣和陽極焙燒爐（lú）煙氣等，其中含氟氣（qì）體是電解鋁行業（yè）的標誌性汙染物，並且（qiě）還含有有害氣體HF、SO2、CO和H2S等，溫室氣體有CO2、全氟化物（PFCS）等（děng）。如何處理氧化鋁（lǚ）/電解鋁排放的廢氣（qì）?

高（gāo）溫等離（lí）子（zǐ）焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電，產生3千℃等離子態高溫（wēn）氣流。  　　

有機（jī）廢氣在反應器中經過壓縮、高壓（yā）聚能放電（diàn）成（chéng）為高溫等離子體。反（fǎn）應器壓力增高，氣體體積急劇膨脹，在高溫、高電勢的雙重作（zuò）用下（xià），有機廢氣瞬間(萬分之5秒)成為高溫等離子體（tǐ），其中長分子鏈裂（liè）解成單質原子，有機物清除率大於98%。  　　

高溫等離子焚燒（shāo）裝置無需濃縮，便可直接處理低濃度、大風量有機廢氣。每處理1萬立方米/小時有機（jī）廢氣，僅消耗10kW電力。  　　

從資（zī）金投入和（hé）營運成本考量，高溫（wēn）等（děng）離子焚燒方案要優於濃縮吸附+RTO焚燒方案。  　　  

高溫等離子焚燒”技術優勢：  　　

1、模塊化設計，配置靈活（huó），經濟高效，可處理從幾百立方到幾十萬立方不同濃（nóng）度、流量的有機廢（fèi）氣。  　　

2、無需預熱（rè），即開（kāi）即用。  　　

3、能效（xiào）比高，高溫等離設備廢氣排放口溫度，比進氣口溫度僅提高幾十度。能夠（gòu）處理高濃度、成（chéng）分複雜（zá）、易燃易爆及（jí）含有水分、固態、油狀物（wù）的工業廢（fèi）氣，實現（xiàn）達標排放。  　　

4、風阻小，能耗低，不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門（mén）等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。  　　

5、苯並（bìng）芘、二惡英等難以處理的物質，瞬間分解，實現達標排放。(是垃圾（jī）焚燒尾氣排放二惡（è）英問題的理想解決方案)  　　

6、天燃（rán）氣焚燒法因其工作機理及自身（shēn）結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢（fèi）氣中（zhōng）含有可燃成分時需要（yào）考慮防爆問題。  　　

7、高溫等離子焚燒（shāo）技術是一個劃時代的技術變革。