電鍍廠廢氣成分包（bāo）含金屬粉（fěn）塵、酸堿廢（fèi）氣和化合物等（děng）成分，其中還含有氨氮成分和氰化物。電鍍廠廢氣淨化處理（lǐ）工（gōng）藝非常複雜，主要原因電鍍廠生產車間酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍廢氣處理（lǐ）帶來很大難度（dù）。環保公司對（duì）電鍍廢氣處理方法主要有以（yǐ）下兩種，也是最為核心的處理技術：

1、從源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去鏽或去氧化皮過程中，可在（zài）溶液中分別添（tiān）加堿霧抑製劑和酸霧抑（yì）製（zhì）劑，從而大大（dà）減少堿霧和酸霧的逸出。

與此同時，還可（kě）在各電（diàn）鍍槽的槽口兩側各增加一塊窄窄（zhǎi）的（de）、可活動的擋（dǎng）風板（bǎn），除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽麵顯得整潔，更能因可視槽液麵積的縮小而增強（qiáng）槽邊的排（pái）風效果（guǒ），從而減（jiǎn）少了廢氣對車（chē）間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部（bù）分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣（qì）的產生。

(3)對（duì）於銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍（dù）時，可通過加（jiā）入（rù）少量尿素來抑製和削（xuē）減氮氧化（huà）物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍（dù）。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽（yán）)，就可（kě）抑製鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽（cáo）中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球（qiú）漂浮在液麵，則抑霧效果會更好。

2、安裝排風係統（tǒng）及淨化係統

考慮電鍍廢（fèi）氣（qì）的治理，可以通過安裝排風係統，將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化係統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風係統和淨化係統，是一個統一的整體。

電鍍廠的麵積一般較大，且屬於同一生產過程，工作人員分布在（zài）整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全麵通風的機械送風。

而汙染物源都是一些電鍍槽（cáo），工作過（guò）程（chéng）中汙染物會直接從電鍍槽中釋放，所以（yǐ）隻需先對各個電（diàn）鍍槽進行（háng）局（jú）部排風（fēng），再按規定分質處理，達標後排到（dào）室（shì）外。

為了排（pái）風均（jun1）勻，減（jiǎn）少通排風係（xì）統阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣流走向設計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風門。

酸性廢氣的治理中，其中酸（suān）性廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用（yòng）三級（jí）堿液（yè）噴淋，再有煙囪排（pái）放，用（yòng）該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有（yǒu）填料的噴淋塔。該工藝（yì）去除酸性廢氣的效率（lǜ）可達90%以上。

電鍍廢氣處理是工業三廢重要組成部（bù）分，電鍍（dù）廢氣處理工（gōng）藝流程也要不斷改進，從源頭控製整個電鍍廢氣產生。對排放出來的電（diàn）鍍廢氣（qì）可用化學法、物理法和生物技術等去除有毒有（yǒu）害成分，處理後的電鍍廢氣要達到環評（píng）部（bù）門的要求（qiú），保證整（zhěng）個生態係統的正常運行。