電鍍廠廢（fèi）氣成分包含（hán）金屬粉塵、酸堿廢氣（qì）和化合物等成分，其中還含有氨氮（dàn）成分和氰化物。電鍍廠廢氣淨（jìng）化處理工藝非常複雜，主要原因電鍍廠生產車間（jiān）酸堿霧（wù）和粉塵濃度高，這（zhè）給整個電鍍（dù）廢氣處理帶（dài）來（lái）很（hěn）大難度。環保公司對電鍍廢氣處理方法主要有以下兩種，也是（shì）最為核心的處理技術：

1、從源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理（lǐ）的堿洗除油（yóu）、酸（suān）洗去鏽或（huò）去氧化（huà）皮過程中，可在溶（róng）液中分別（bié）添加堿霧（wù）抑製劑（jì）和酸霧抑製（zhì）劑，從（cóng）而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與此（cǐ）同時（shí），還可在各電鍍槽的（de）槽口兩（liǎng）側各（gè）增加一塊窄（zhǎi）窄的、可活動的擋（dǎng）風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加（jiā）熱器（qì）而使槽麵顯得整潔，更能因（yīn）可視槽液麵積的縮小而增強（qiáng）槽（cáo）邊的排風效果，從而減少了廢氣（qì）對車間環境的汙（wū）染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工（gōng）藝，這（zhè）樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍（dù）時，可通過加入少量尿素來抑製和（hé）削減氮氧化物（wù）的產生。不提（tí）倡單純用硝（xiāo）酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍（dù）鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑製鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還（hái）有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液麵，則抑霧效果會更好。

2、安裝（zhuāng）排風係統及淨化係統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風（fēng）係統（tǒng），將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化係統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可（kě）見，安裝排風係（xì）統（tǒng）和淨（jìng）化係統，是一個統一的整體。

電鍍（dù）廠的麵積一般（bān）較大（dà），且屬（shǔ）於同一生產過（guò）程，工作（zuò）人員分（fèn）布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓（yā），應采用全麵（miàn）通風的機械送風。

而（ér）汙染物源都是（shì）一些電鍍槽，工作過程中汙染物會直接從（cóng）電鍍槽中釋放，所以隻需先對各個（gè）電鍍（dù）槽進行局部排（pái）風（fēng），再按規定分質處（chù）理，達標後排到室外。

為了排（pái）風均勻，減少通排風係統阻力，風道的（de）拐彎、三通聯（lián）接要順氣流走向設計。為調節合理（lǐ）的風量，風道中也可以做調節風門。

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣淨（jìng）化的主要方法是將酸性廢氣（qì）用三級堿液噴淋，再（zài）有煙囪排放，用該方法吸（xī）收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填（tián）料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的（de）效率可達90%以上。

電鍍廢氣處理是工業三廢重要組成（chéng）部分，電鍍（dù）廢氣處理工藝流程也要不斷改（gǎi）進，從源頭控（kòng）製整個電鍍廢（fèi）氣（qì）產生。對排放出來的電鍍廢氣可用化學法（fǎ）、物理法和生物技（jì）術（shù）等去除有毒有害成分，處理後的（de）電鍍廢氣要達到環評部門的要求，保證整個（gè）生態係統（tǒng）的正常運行。