電鍍廠廢氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢（fèi）氣和化合物等成分，其中還含有氨（ān）氮成分和氰化（huà）物。電鍍廠廢氣淨化處理工藝非常複雜，主要原因電鍍廠生產車間酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個（gè）電鍍廢氣處理帶來很大難度。環保公司對電（diàn）鍍廢氣處理方法主（zhǔ）要有以下兩種，也是最為核心的（de）處理技術：

1、從源頭減少（shǎo）廢氣（qì）的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去鏽或去氧化皮過程中，可（kě）在溶液中分別添加（jiā）堿霧抑製劑和酸霧（wù）抑（yì）製劑，從而大大（dà）減少堿（jiǎn）霧和酸霧的逸出。

與此同時，還可在各電鍍（dù）槽的槽口兩側各（gè）增加一塊窄窄的、可活動的擋（dǎng）風板，除可遮蓋陽極掛鉤（gōu）、陽極板和加熱器而使槽麵顯得整（zhěng）潔，更（gèng）能因可視槽液麵積的縮小而增強槽邊（biān）的（de）排風效果，從而減少了廢氣（qì）對（duì）車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴（pēn）丸工藝取代部分化學酸（suān）洗或采用無酸酸洗工（gōng）藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫（liú）酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素（sù）來抑製和削減氮氧化物（wù）的（de）產生。不（bú）提（tí）倡單純用硝酸酸洗（xǐ）和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加（jiā）入少（shǎo）量F-53(全氟烷基醚（mí）磺酸鹽)，就可抑製鉻酸霧的產生（shēng）。若鍍鉻槽（cáo）中還有聚乙烯或（huò）聚氯乙烯空心（xīn）塑料球漂浮在液麵，則抑霧（wù）效果會更好。

2、安裝排風（fēng）係統及淨化係統

考慮（lǜ）電（diàn）鍍廢氣的治理，可以（yǐ）通過（guò）安裝排風係統，將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化（huà）係統，以達到將有毒有（yǒu）害氣體去除的目的。

由此（cǐ）可（kě）見，安（ān）裝（zhuāng）排風係統和淨化係（xì）統，是一個統一的整體。

電（diàn）鍍廠的麵積一般較大，且屬於（yú）同一（yī）生產過程，工作（zuò）人員分（fèn）布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓（yā），應采用（yòng）全（quán）麵通風的（de）機械送風。

而汙染物源都是一些電鍍槽，工作過程中汙染物會直接從電鍍槽中釋放，所以隻需先對各個（gè）電鍍槽進行局部排風，再按規（guī）定分（fèn）質處理，達標（biāo）後排到（dào）室外。

為了（le）排風均勻，減（jiǎn）少通排風係統阻力（lì），風道的拐彎、三（sān）通聯接要順氣流走向設計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風門。

酸性廢氣的治理（lǐ）中，其中酸性廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙（yān）囪排放，用該（gāi）方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵（bèng）上（shàng）安裝（zhuāng）密（mì）閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋（lín）塔。該工藝去（qù）除酸性廢氣的效率可達90%以上（shàng）。

電鍍廢氣處（chù）理是工業三廢重（chóng）要（yào）組成部分，電鍍廢氣處理工（gōng）藝流程也要不斷改進，從源頭控（kòng）製整個（gè）電（diàn）鍍廢氣產生。對排放出來的電鍍廢氣可用化（huà）學法、物理法和生物技術等去除有（yǒu）毒有害（hài）成分（fèn），處理後的電鍍廢氣要達到環評部門的要求，保證（zhèng）整個生（shēng）態係統的正常運行。