電解鋁行業的主（zhǔ）要（yào）氣體（tǐ）汙染源為電解鋁陽極煙氣和陽極焙（bèi）燒（shāo）爐煙氣等，其中含氟氣體是電解鋁行業的（de）標誌性汙染物（wù），並且還含有有害氣體HF、SO2、CO和H2S等，溫室氣體有CO2、全氟化物（PFCS）等。如何處理氧化鋁/電（diàn）解鋁排放的廢氣?

高溫等離子焚燒（shāo）技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能（néng）放電，產生3千℃等離子態高溫氣流。  　　

有機廢氣在反應器中經過壓縮、高壓（yā）聚能放電成為高溫等離子體。反應器壓力增高，氣（qì）體體積急劇膨脹，在高溫、高電勢的雙（shuāng）重作用下，有機廢氣瞬間（jiān）(萬分之5秒)成為高溫（wēn）等離子體，其中長分（fèn）子鏈裂解（jiě）成單（dān）質原子，有機物清（qīng）除率大於98%。  　　

高溫等離子焚燒裝置無需濃縮，便可（kě）直接處理低濃度（dù）、大風量有（yǒu）機廢氣（qì）。每處理1萬（wàn）立方米/小（xiǎo）時有機廢氣，僅消耗10kW電力。  　　

從資金投（tóu）入和營運成（chéng）本考（kǎo）量，高溫等離子焚燒方案要優於濃縮吸附+RTO焚燒方（fāng）案。  　　  

高溫等離子焚燒”技術優勢（shì）：  　　

1、模塊化設計，配置靈活，經濟高效，可處理從（cóng）幾百立方到幾十萬立方（fāng）不同濃度、流量的有機廢氣。  　　

2、無需預熱，即開即（jí）用。  　　

3、能效比（bǐ）高，高溫等離設備（bèi）廢氣排放口（kǒu）溫度，比進氣口溫度僅提（tí）高幾十度。能夠處理高濃度、成分複雜、易燃易爆及含有水分（fèn）、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標（biāo）排放。  　　

4、風阻小，能耗低，不（bú）消耗天然氣（qì），無碳排放問題。沒有閥門等（děng）運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。  　　

5、苯並芘、二（èr）惡英等難以處（chù）理的物（wù）質，瞬間分解，實現達標排放。(是垃（lā）圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決（jué）方案)  　　

6、天燃氣焚燒法因（yīn）其（qí）工作機理及自（zì）身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中（zhōng）含（hán）有可燃成分（fèn）時需要（yào）考慮防爆問題。  　　

7、高溫等離子焚燒技術（shù）是一個劃時代的（de）技術變革（gé）。