鋰電池（chí）電解液（yè）作用就是（shì）正負極之間導通離子，擔當鋰離子（zǐ）傳輸介質的作用，通（tōng）用的鋰離（lí）子電池電解液由無機鋰鹽電解質、有機碳酸酯和添加（jiā）劑（jì）組成，作為鋰離子遷移和（hé）電荷傳遞的介質，是鋰離子電池不可或缺的重要組成部分，是鋰離子電池獲得高電壓、高能量密度、高循環性能等優點的基礎。

   考核電池注液的最主要參數：注液量、浸潤（rùn）效果（充分且均勻）、注液精度，這三點都是由注液機的性能來實現的，因此注液設備在鋰電池（chí）生（shēng）產流程中也是非（fēi）常重要（yào）的，直（zhí）接（jiē）影響（xiǎng）到電（diàn）池性能。

   注液（yè）機注液的原理，就是在電池（chí）有限的內部容腔內（容腔（qiāng）內包括電（diàn）芯以及未被充填的空間），通過一定的工藝（yì）方式（比如真空、壓力、時間），把電解（jiě）液注入容腔內（nèi），一（yī）部分電解液浸潤（rùn）到電芯（正負極極片、隔膜組成）內部，一部（bù）分占據未被充填的空間。全部注入電解液的量就是注（zhù）液量。浸潤到電芯內（nèi）部的電解液越多，相對而言（yán）浸潤效（xiào）果就越好。把電解液浸潤（rùn）到電（diàn）芯內部的時間越短，表明注液機的（de）工藝能力越好（hǎo）。對於某個電池，實際注液量和設定要求的注液量的（de）偏差，就是注液精度。對於（yú）同（tóng）一批電池，注液量一致性（xìng）越好，注液量越集中，注液（yè）重量的CPK值越大（dà），就是注液（yè）機的整體性能越好。

   一套完整（zhěng）的注液設備由真空泵、注液泵（bèng）、電（diàn）解液中轉罐（guàn）、讀碼係統、稱重係統（tǒng）、MES係（xì）統、測漏（lòu）係統、供液係統、靜置機構等關重（chóng）部分組成。

 真空泵：一般使用螺杆泵，若放在（zài）注液（yè）機（jī）旁，真空利用效率高，相對節能（néng）。放在較遠處需（xū）要做管道過來，要考慮管道對真空造成損失，管道越長越細，真空流（liú）量和真空度（dù）損失就越大。

注液泵：一般采用電動（dòng）泵，泵頭（tóu）為陶瓷材料，電動泵的精度對於電解液一般是0.25%左右。注液泵在實際生產中要避免卡泵。

電解液中轉罐：電解液中轉罐主要目（mù）的是電解液供應（給注液杯）控製在常壓下，並保持微小範（fàn）圍內的恒定（dìng）；電解液桶（tǒng）裏的電解液因為充了氮氣保護氣體，壓力在0.2MPa左右，在（zài）使用時壓力會降低；電（diàn）解液中轉罐必（bì）要時可以采用兩層-雙（shuāng）罐結構，可以對上層罐子進（jìn）行除氣泡，以提高注液量的一致性和精度；必要（yào）時可以對電解液進行過濾。

MES係統：MES係統主要包括電池條碼、前稱重、後稱（chēng）重、注液量偏差合格與否，可以實現一次注（zhù）液和二（èr）次注液互相連接，以（yǐ）及（jí）整個工廠互相連接。

測漏係統：有時候需（xū）要檢測密封膠嘴和電池的密封性，密封NG的電池不注液。采用真空或壓力保（bǎo）持的方式檢測。

供液係統：包括注液泵、閥門（mén）管路等；有些配（pèi）有暫存杯，可以提高效率；有些采用移動（dòng）注液針方（fāng）式，用更少的泵給（gěi）更多的（de）杯（bēi）子注液。

靜置機構（gòu）：靜置機構包含注液杯、密（mì）封膠嘴、電池托盤、壓緊機構、壓力-真空閥門管（guǎn）路係統等。軟包電池一般采用真空—常壓的循環靜置方式；硬殼電池一般采用真（zhēn）空—常壓—正壓—常壓的循環靜置方式。