目前（qián）方形鋁殼電池占動力電池的比重（chóng）很高，在電（diàn）池的焊接（jiē）工藝中，鋁殼電池的焊接難度較大，這是因為（wéi）鋁（lǚ）材的特殊性使得焊接容易出現凸起、氣孔等問題，尤其是在拐角處（chù），那麽方形鋁殼動力電池焊接難（nán）點到底在哪呢？下麵就由超研智能科技的技術人員為大家介紹（shào）一下。
1.電池材料
動力電池的外殼一般采用鋁合金，鋁合金具有易成形、耐高溫、耐腐蝕、良好的導電性能等優點。激光焊接鋁合金材料主要的問題是鋁合金對（duì）激光（guāng）的發射率很高，且其導熱率（lǜ）高，這造成了激（jī）光焊接難以進行。
2.焊接方式
方形電池的殼體厚度一般在1mm以下，主流的（de）根據容量的不同有0.6mm和（hé）0.8mm這兩種。激光焊（hàn）接方形動力電池殼體主要可分為側焊和頂焊（hàn）：側焊對電芯內部影響較小，飛（fēi）濺物不會進入殼體內部（bù），但（dàn）焊接後（hòu）容（róng）易產生凸起，對後續工藝造成影響；頂焊由於焊接（jiē）在一個平麵上，對前道工序入殼和定位（wèi）要求很（hěn）高，因此對自動（dòng）化（huà）要（yào）求高。
3.焊接缺陷
激光焊接鋁材時，容易產生凸（tū）起、氣孔、內部氣（qì）泡等問（wèn）題，究其原因就（jiù）是光纖芯徑過小或激（jī）光能量設置過高（gāo）所致。飛濺的因素也很多，如材料自身（shēn）的特性、材料的清潔（jié）度等，其中主（zhǔ）要決定因素是激（jī）光器的穩定性。
因（yīn）此在激光焊接方形（xíng）鋁殼動力電池的時候，焊接工（gōng）藝人員會根據電池的厚度、拉（lā）力等（děng）因素選擇合（hé）適的激光器和焊接工藝參數，來保證焊接效（xiào）果達到動力電池廠商的要求。焊接時，拐角處容易出（chū）現問（wèn）題，可根據（jù）實際情況，調（diào）整焊接速度來解決。
