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一線員工講解離心泵的啟停操作，非常實用

化工設備中（zhōng）泵的啟動、運行和（hé）停止三個過程對於設備本（běn）身和整個化工流程的正常運轉來說都是至關重要的。接下來我們梳理一下常見化工泵的啟停操作步驟以及運（yùn）轉中需要（yào）注意的（de）事（shì）項。

化工離心泵起動、運行和停止操作步驟

1.運行前的準（zhǔn）備（bèi）工作

（1）.檢查檢修記錄，確認數據正確，作好（hǎo）機泵運用的各（gè）種記錄（lù）表格；

（2）.清掃機泵周（zhōu）圍衛生；

（3）.檢（jiǎn）查地腳螺栓有無鬆動，電機接地線是否良好，入口管線及附屬管線、部件、儀表是否完（wán）好無缺；

（4）.檢查聯軸器連接是否良好，對輪罩是否上好（hǎo）；未接聯（lián）軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致後，接好聯軸器。

（5）.檢查托架（jià）內潤滑油量是否適量(油麵在油位計中心線2mm左右)，油位計是否完好。軸承部位（wèi）加入合格的潤滑油（yóu），油位（wèi）在1/2-2/3油標處；

（6）.檢查冷卻係統是否暢通；

（7）.檢查封油係統投（tóu）入是否正（zhèng）常（cháng），封油壓（yā）力應高於泵入口壓力0.05-0.15MPa；

（8）.盤車應無卡澀現場和異常響聲；

（9）.對於高溫泵要進行充分的預熱，低溫泵需進行預冷；

（10）.泵在吸上情況下使用（yòng），起（qǐ）動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌（guàn）情況下使（shǐ）用，起動前應用所輸（shū）送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所後（hòu），將吐出管的閘（zhá）閥關閉。

（11）.聯係電工檢查電機，並送電（diàn）；

2.泵運轉

啟動

因為離心泵啟動時，泵的出口管路（lù）內還沒水（shuǐ），因此還不存在管路阻力和（hé）提升高度阻力，在泵啟動後，泵揚程很低，流量（liàng）很（hěn）大，此時泵電機（軸功率）輸（shū）出（chū）很大（據泵性能曲（qǔ）線），很容易超載，就會使泵的電機及（jí）線路損壞，因（yīn）此啟動（dòng）時要關閉出口閥，才能使泵（bèng）正常運行。

（1）關閉進出口壓力(或真空)計和（hé）出（chū）水閥門、(如有旁通管、此時（shí）也應關閉)。

（2）起動過程中要時（shí）時注意原動機的功率讀數及泵（bèng）的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

（3）檢查軸封滲漏是否符合要（yào）求，密封介質泄露不得超（chāo）過下列（liè）要求：對於機械密封，輕質油（yóu）10滴/min，重質油5滴/min；對於填料密封，輕質油20滴/min，重質油10滴/min。

（4）盤（pán）車無（wú）問題後（hòu），啟動電機；起動電機(***好先（xiān）點（diǎn）動、確認泵（bèng）轉向正確後，才開始正式運行（háng）)，然後打（dǎ）開進出口壓力(或真空（kōng）)計，當泵達到正常轉速，且（qiě）儀表（biǎo）指出相應壓力時，再慢慢打開出（chū）水閥門，調節到需要的工況。

（5）當泵出口壓力和電機電流正常後（hòu），逐漸打開泵出口閥，並嚴密監（jiān）視電機電流，將電流控製在紅線內，以防電機超負荷，燒毀電機；

（6）檢查出口壓力指示是否正常（cháng），潤（rùn）滑情況是否良好；

（7）密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。

（8）檢查冷卻係統運轉是（shì）否正（zhèng）常；

（9）檢查泵的振動值和軸（zhóu）承溫度是否在允許範圍內。振動值應符合ISO 2372和ISO 3495標準。軸承溫度應（yīng）符（fú）合（hé）下列（liè）要求（qiú）：對於強製潤滑係統（tǒng），軸承油的溫度不（bú）應超過28℃，軸承金屬的溫度應小於93℃；對於油環潤滑油（yóu）或飛（fēi）濺潤滑係統，油

池的溫升不超過39℃。

（10）隨時注意（yì）泵的出口流量及壓力，並根據其變化判（pàn）斷過濾網的（de）堵塞情況，當堵塞（sāi）較嚴重時，應立即停泵處理（lǐ）。

（11）認真妥善處理運轉中出現的問題，並作好詳細記錄，同時配合其他崗位做好運行善後工作。

運行

（1）.經（jīng）常檢（jiǎn）查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油（yóu）位計供油情況。(一般每運行1500小時後，要（yào）全部（bù）更換潤滑油一次)。

（2）.不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。

（3）.泵不宜在低（dī）於30%設計流量下連續運轉，如（rú）果必須在（zài）該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多餘的流量。

（4）.注意泵運轉有無雜音，如發（fā）現異常狀態時，應及時消除或停車（chē）檢查。

停車

（1）.緩慢關閉吐出口管路（lù）閘閥(如果泵在倒灌情（qíng）況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥)、並關閉各種儀表的開關。

（2）.切斷電源，關閉電機（jī）。

（3）.如果密封采用外部引液時，還要關閉引液閥門。