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幹貨!機械加工類的廢水(shuǐ)應該(gāi)如何處理

 機械加(jiā)工類的廢水來源與(yǔ)危害 

機械加工廢(fèi)水主要來源於機械加工過程中(zhōng)潤滑、冷卻、傳動係統中產生的含油廢水、零(líng)件清(qīng)洗時產生的含油廢水以及機加工車間(jiān)衝洗地(dì)麵、設備、容器等排出的含油廢水(shuǐ)。該廢水有機物濃度(dù)高,其冷卻(què)液COD高達50000ppm至300000ppm,金屬製品(pǐn)排出的(de)廢液和衝(chōng)洗(xǐ)廢水,含有各種金屬離(lí)子,具(jù)有劇毒(dú)特性,若(ruò)不進行(háng)處(chù)理直接排放,會對環境造成嚴重的汙(wū)染。

機械加工廢水處理難點分析:
1、生產廢水排水時間不定,導致水量水質不均(jun1)衡,汙水濃度波動幅度大,給汙(wū)水的生化處理穩定性帶來難度;
2、有機物濃度高,可生化性非常差,BOD/COD小於0.2;
3、生產(chǎn)廢水含有(yǒu)大(dà)量LAS及油類(lèi),直接進入生化處理泡沫大,且對微生物具(jù)有毒害作用(yòng);
4、一般的混(hún)凝劑如鋁鹽、鐵鹽對廢水的乳化油沒有任何作用;
5、部分廢水中含有劇毒性的金屬離子(zǐ)。

機械(xiè)加工類廢水應該如何處理:
機加工廢水主要處(chù)理方(fāng)法有:化學氧化法、膜反滲(shèn)透法、活性炭(tàn)吸(xī)附法(fǎ)、物化預處理+生化

案例分(fèn)析:
某機械製造含油廢水采用(yòng)了“隔(gé)油(yóu)+氣浮+生(shēng)物接(jiē)觸氧化”處理工藝,並要求在廢水處理站建設的同時,對所排(pái)廢水中的廢油進(jìn)行回收(shōu),廢水的70%經深度處理(lǐ)後回(huí)用於生產過程。

該廠外排廢水中主(zhǔ)要含石油類。由於廠區生產廢水與生活汙水未分流,廢水中仍含有一定的生活汙(wū)水。廢水中主要(yào)汙染指標(biāo)為COD、BOD及石油類(lèi)。設計(jì)進水水質指標(biāo)為:CODcr400mg/L,BOD5180mg/L,SS150mg/L,石油類250mg/L,pH7.16。

根據廠方提供的數據,旱季全廠日平均排水量約為2000m3,暴雨時全廠***大排水量(liàng)曾達2000m3/h。因廠方排水管道仍為雨汙合流製,考慮到初期雨水的處理及暴雨時全廠雨(yǔ)水的排除,本(běn)次設計處(chù)理能力分為三部(bù)分:

***部分考慮暴雨時全廠排水的沉砂、隔油及壓力外排,故廢水(shuǐ)處理的沉砂、隔油及壓(yā)力(lì)外排段設計(jì)處理能力為2000m3/h;
第二部(bù)分後續氣浮及(jí)生化段處理能力為150m3/h;
第三部分:廢水處理的出水70%回用於柴油機調試(shì)及衝廁等之用,故深度處理的設計能力為105m3/h。

排放及回用水質標準(zhǔn):
排(pái)放水水質指標為:CODcr≤100mg/L,BOD5≤20mg/L,SS≤70mg/L,石油類≤5.0mg/L,pH=6~9。回用水指標為:CODcr≤50mg/L,BOD5≤10mg/L,SS≤10mg/L,NH3-N≤1.0mg/L,pH=6.5~9,色(sè)度(dù)不超(chāo)過30。

廢水處理工(gōng)藝:
機械工(gōng)廠廢水中主要汙染物是油,根據油在廢水中存在形態的不同,分別采用不同的工序予以去除。

浮油的(de)去除:
浮油經(jīng)隔油池分離後由(yóu)浮油回(huí)收機回收。該機依靠一條親油疏(shū)水的環形(xíng)集油拖,通過機械驅動,以(yǐ)一定的速度(dù)在油水(shuǐ)液麵上作連續不斷的回轉,將油從含(hán)油汙水(shuǐ)中粘附(fù)上來,經擠(jǐ)壓滾(gǔn)把(bǎ)油擠(jǐ)落到(dào)油箱中,然後經油泵(bèng)送至脫水罐中脫水,浮(fú)油外售。每天(tiān)可回收浮油400kg,外售合計600元。

乳化(huà)油的去除:
廢水中含有的乳化油采用破乳後氣浮去除。氣浮采(cǎi)用CAF渦凹氣浮。較(jiào)之溶氣氣浮,具有(yǒu)結構簡單,操作(zuò)方便,電耗較低的優點,同樣150m3/h的處理能力,CAF的總功率為2.94kW,而溶氣氣浮的總功(gōng)率在20kW以上。

溶解性有機物的(de)去除(chú):
對廢水中殘存(cún)的溶解性油及其它有(yǒu)機物,***終采用生化(huà)法進行處理,由於原水(shuǐ)的COD濃(nóng)度不高,選擇運(yùn)行穩定,操作簡單(dān)的生物接觸氧化工藝,設計停(tíng)留時間為4h,反應器內(nèi)置組合填料,采用鼓風(fēng)曝氣。出(chū)水經(jīng)斜(xié)管沉澱池(chí)進行固液分離後,上清液達標外排。

回用水的處理:
回用水點及要求(qiú):
回用水主要供試機車間的試機用水,全廠辦公及科技大樓、賓館的衝廁水(shuǐ)、消防(fáng)用水、綠(lǜ)化、洗車及清掃用水等。廠區用水點較多,用水量也不(bú)均勻。為確保均勻、穩定的供水,設計采用變頻裝置,即(jí)根據(jù)回用水管中水(shuǐ)壓的變化同步改變回用水泵的頻(pín)率以保證回用水管中的水壓不變,從而保證各個用水點的水流穩定。科技大樓上(shàng)增設(shè)一座100m3的中水池,回(huí)用水經二次提升供大樓及(jí)賓館的衝廁和消防之用。

回用水處理(lǐ)工藝:
深度處理采用壓力濾器+生物碳聯合處理工藝(yì)。壓力濾器中填料為石英砂與無煙煤雙(shuāng)層濾料(liào),在去除懸浮物的同(tóng)時,對油亦有較高的去除率,實際運行結果表明,在進水含(hán)油量低於10mg/L的情況下,其(qí)出水含油量始終穩定在1.0mg/L左右。生物碳罐中填料(liào)為顆粒活性(xìng)炭,並在其底部通入空氣,經過濾後的廢水通過活(huó)性炭的(de)吸附及(jí)其表麵生長繁殖的微生物的生(shēng)化降解作用進一步(bù)降低回用水中的COD及有機物,***終出水油均低於0.5mg/L。


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