1、PAM溶液（yè）配製技術要（yào）點（diǎn）

(1) 溶解介質（zhì）選擇

PAM為粉末狀高分子聚合物，不（bú）可直接投加至汙水，需預先溶解為（wéi）水溶液。溶解用水需為潔淨自來水或去離子水，禁用汙水或含雜質水（shuǐ）源。

實驗表明，水溫低於5℃時溶解（jiě）速率下降約40%，而水（shuǐ）溫超過（guò）60℃會導致分子鏈斷裂，降解效率達20%以上，因此常溫（20~30℃）溶解效果***佳。強酸（pH<3）、強堿（pH>10）或高鹽（TDS>5000mg/L）水質（zhì）會破壞PAM結構（gòu），需避（bì）免（miǎn）使用。

(2) 溶液濃度與穩定性

推薦配製濃度為0.1%~0.3%（即1~3g/L）。濃度高於0.5%的溶液易形成膠狀物，需（xū）稀（xī）釋後使用。數據表明，0.1%陰離子PAM溶（róng）液可穩定存放7天（黏度損失<10%），而陽離子型僅能保存24小時（黏度損失（shī）達（dá）30%）。高濃度溶液（yè）（如0.5%）雖可存放15天，但直接投加易造成管道堵塞。

(3) 溶解操作規範

加料方式：將PAM粉末緩（huǎn）慢撒入攪拌中的水體，單次投加量不（bú）超過0.1g/s，避免結塊。若一次性倒入，溶解時間（jiān）延長50%~70%，且可（kě）能殘留未溶顆粒（粒徑>0.5mm）。

攪拌條件：采用磁力或（huò）機械攪（jiǎo）拌，轉速控製在200~400rpm。實驗室數據顯（xiǎn）示，0.2%溶（róng）液在300rpm下（xià）需60分鍾完（wán）全溶解（jiě），而靜置溶解需8小時以上。

設備材質：溶解容器需為不鏽鋼、PE塑料或玻璃鋼，避（bì）免鐵離子催化降解（鐵離子濃（nóng）度>0.1mg/L時，溶（róng）液黏度24小時內下降15%）。

(4) 現配現用原則：陰離子型***長不超過48小時（黏度損失<15%），陽離子（zǐ）型需在12小（xiǎo）時（shí）內投加完畢。

2、PAM投加量（liàng）計算

(1) 投加量影響因素

PAM用（yòng）量與汙水特性密切（qiē）相關，需（xū）通過燒杯實驗確定。一般情況下：

汙水懸浮（fú）物濃度（SS）：SS每增加100mg/L，PAM投加量需提（tí）高1~2ppm。例如（rú），SS為500mg/L時，投加量約為8ppm。

汙泥脫（tuō）水：汙泥（ní）含固率每提高1%，PAM用量增加3~5kg/噸幹泥。例如，含固率（lǜ）5%的汙泥，推薦投加量為15~25kg/噸幹泥。

(2) 加藥泵流量計算公式

實際投加量需結合進水流（liú）量（Q，t/h）、目標濃度（C1，ppm）和配製濃度（C2，‰）計算：

加藥泵流量（LPM）= [Q/60] × [C1/C2]

示（shì）例：某汙水處理廠進水流量（liàng）Q=200t/h，實驗確定***佳（jiā）投加量C1=5ppm，配製濃度C2=0.2%（即2‰），則加藥泵流量= (200/60) × (5/2) ≈ 8.33LPM。

(3) 混合條件優化

PAM需與汙水充分混合，水力（lì）停留時間控製在10~30秒。若（ruò）采用管道混合器（qì），流速應≥1.5m/s；機械攪拌時G值（速度梯度（dù））需在300~500s⁻¹之間。實（shí）驗表明，混合時間不足10秒時，絮體粒徑減小30%，沉降速度下降40%。

3、關鍵注意事項

濃度單位換算：1ppm=1mg/L=0.001‰，需注意加藥泵單位（LPM為升/分（fèn）鍾，GPM為（wéi）加（jiā）侖/分（fèn）鍾，1GPM≈3.785LPM）。

動態調整機（jī）製：進水水質波動時，建議每8小時（shí）檢測一次SS和pH，並校準加藥量（liàng），偏差超過±15%需重新實驗。

安全規範：PAM粉末吸濕性強，儲存濕度需<60%；操作（zuò）時需佩戴（dài）防塵口（kǒu）罩，避免吸入粉塵。

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