我們發現，大（dà）家後台私（sī）信***多的12種廢水處理分別是：

澱粉廢（fèi）水、果汁廢水、醫院汙水、乳品廢水、啤酒（jiǔ）廢水、紙廢水、屠（tú）宰（zǎi）廢水、泡菜廢水、味精廢（fèi）水、飲料廢水、皂（zào）素廢水、小（xiǎo）區汙水。

從結果反推原因，大多數水友或許都被這12座大山（shān）絆倒過。

今天，小編一次性打包12種典型汙廢水，幫你疏通各種廢水來源、危害及處理技術（貫穿可持續發展與清潔生產的理念、零排放、回用）。

澱粉廢水一（yī）般屬於高濃度有機廢水，是（shì）以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品為原（yuán）料生產（chǎn）澱粉或（huò）澱粉深加工（gōng）產品（澱粉（fěn）糖、葡（pú）萄糖、澱粉衍生物等）產生的廢水。

• 有機物含量高，COD濃度一般8000mg/L以上（shàng）；

• 含較（jiào）高的（de）氮、磷營養物；

• BOD與COD比值較高（gāo），可生化性好，較宜於生物處理；

• 其廢水呈酸（suān）性（xìng）。

•                                   2、工藝選擇

如今，對澱粉廢水的處理（lǐ）主要為物化法和生物組合工藝技（jì）術。

絮凝沉澱法

利用外加絮凝劑，使水中的膠體顆粒粒徑增大從而脫穩、利用重力沉降自然分離的技術。

某企業選用PAC和PAM進行紅薯澱粉廢水的絮凝（níng）實驗結果分析，傳統高分子絮凝劑PAC對SS和總磷的（de）去除效果較好，選用PAC、PFS、PAM等絮凝劑處理高濃度馬鈴薯澱粉廢水（shuǐ），PAC 可作為馬鈴薯澱粉廢水（shuǐ）的（de）***適混（hún）凝劑，控製***佳投藥量再（zài）經過超濾（lǜ）膜分離後，COD去除率高達（dá）77 %。

膜過濾法

基於現（xiàn）代膜分離技術的各項（xiàng）優（yōu）點，實際工業（yè）生產應用較（jiào）廣。采（cǎi）用膜過濾處（chù）理澱粉廢水（shuǐ）是一種較為環保的方（fāng）法。

某公司選擇了截留分子量為10KD的超濾膜+反滲透的處理工藝，COD去除（chú）率為20%左右，而SS的去（qù）除率高達99%；出水（shuǐ）再經反滲透膜，COD的去除率≥98.8%。係統出水COD＜100 mg/L，BOD5＜10mg/L，去除效果良（liáng）好，且能穩定（dìng）運行。

生物組合工藝

該工藝核心是利用微生物新陳代謝將能（néng）夠被生（shēng）物降解的有（yǒu）機汙染物（wù）轉化為無害物質，從而達到廢水淨化的目的。

澱粉廢水處理過程中多采（cǎi）用上流式（shì）厭氧汙泥床，其低能耗、***率，而且產泥量小。

某澱粉企業在處理紅（hóng）薯濕澱粉廢水（shuǐ）過程中發現，當進水COD為1000~2000mg/L、BOD5＜1100 mg/L、NH3-N＜10~50mg/L、SS≤900mg/L，利用兩級UASB+A/O組合工藝處理後，出水 COD≤93mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤7mg/L、SS≤25mg/L，該工藝具有很好的耐衝擊（jī）負荷能（néng）力，對波動性較大的工業廢水處理尤為適合。

果汁廢水主要來自衝洗水果、粉碎（suì）、榨（zhà）汁等工序，罐裝工段的洗瓶、滅菌、破瓶損耗和地、麵衝洗等環節。廢水中含有較高濃度的糖類、果膠、果渣及水溶物和纖（xiān）維素、果酸、單寧（níng）、 礦（kuàng）物鹽等。

為解決果汁廢水的汙染問題（tí），國內外己將許多先進的生物（wù）處理技術應用於果汁廢水的處理中，如升流式厭氧汙泥反應器（UASB），升流（liú）式厭（yàn）氧生物濾（lǜ）池，中溫、高溫厭氧過濾器，生物轉盤反應器（qì）（RBC）等先進的生化處理係統。

UASB工藝

實際處理果汁廢水時，常采（cǎi）用UASB+SBR工藝、UASB—接觸氧化工藝等對COD、BOD5、SS、NH3-N均有較高的去除率。

其中，某果（guǒ）汁生產公司采用UASB和EIC+接觸氧化工（gōng）藝處理果（guǒ）汁廢水，處理（lǐ）後出水COD、SS、NH3-N、BOD5、TP分別達到58、16、2.65、13.5、0.20 mg/L。

水解酸化—接觸氧化工藝

該（gāi）工藝在果汁廢水處理中得到廣泛的應用，是一種經濟合理且適合我國（guó）國情的有效處理工藝。

主要（yào）是利（lì）用厭氧微生物及 好氧微生（shēng）物對有機汙染物的不同氧化（huà）代謝機（jī）理，先將厭氧微生物控製在水解酸化的條件下（xià）， 使難生物降解的高分子複雜有機底（dǐ）物（wù）轉化為易生物降解的低分子簡單有機物，從而改善和提高廢水可生化性的功（gōng）能，再經好氧工藝（yì）進一步處（chù）理，達到徹底降解有機廢水的目的。

某公司采用水解酸化—接觸氧化工（gōng）藝處理蘋果汁加工廢水（shuǐ），廢水（shuǐ）水量1000m3/d，進水COD Cr 8 000mg/L，BOD5 4800 mg/L，SS 6000mg/L，pH為4～8，處理後出水達到《汙水綜合排放標準》中的二級標準。

厭氧折流板（bǎn）反應器—接觸氧化工藝（yì）

厭氧折流板反應（yīng）器（ABR）在構造上類似於多個無三相分離器的（de） UASB 反應器的簡（jiǎn）單串聯， 其每一個反應室中的汙泥可以顆粒（lì）化形式或（huò）絮狀形式存在，廢水進入反應室後沿導流（liú）板上下折流前進，依（yī）次通過每個反應室的汙泥床， 廢水中有機物通過與微（wēi）生物充分接觸而得到去除。

采用ABR—接觸氧化工藝處理某果業有限公（gōng）司果汁廢水，該公司果汁（zhī）廢水水量為（wéi）1500m3/d，COD為4500mg/ L，BOD為（wéi）2500mg/L，SS為（wéi）2500mg/L，pH為6～7。處理（lǐ）後出水COD為（wéi）70mg/L，BOD 10mg/L，SS 55mg/L，pH=8，達到《汙水綜合排放標（biāo）準》一級排放標準（zhǔn）。

運行結果表（biǎo）明，該（gāi）工（gōng）藝不僅能有效去除果汁廢水中的有機物、懸浮物等，而且運（yùn）行可（kě）靠，處理效果好。

醫院汙水是指整個醫院園區內，包括醫療門診、病房、手術室、各類檢驗室、病理解剖室、放射室、洗衣（yī）房等處排出的診療、生活及（jí）糞便汙水。當辦公、食堂、宿舍等排水與上述汙水混合排出時亦視為醫院汙水。

醫院（yuàn）汙水含有的細菌和病毒也多種多樣，是多種病原體的聚集地，在醫療係統中要求有針對性方法進行收集和集中處理。

一級處理技術

醫院汙（wū）水一級處理係統分為常規汙（wū）水處理和（hé）特殊性質汙水處（chù）理（lǐ）。對於特殊性質汙水需

要分類收集，足量後單（dān）獨處理，再（zài）排入醫院汙水處理係統。特殊性質汙水主要有以下幾種：

• 酸性汙水。采取中和法處（chù）理，中和劑可選用氫氧化鈉、石灰等，中和至pH7～8。

• 含氰汙水。采用堿式氯（lǜ）化法處理。

• 含（hán）汞汙水。含汞汙水（shuǐ）宜采用硫化鈉沉澱+活性炭吸附法。經（jīng）活性炭吸附（fù）後，出水汞濃度符（fú）合相關排放標準（zhǔn）後方可進入醫院汙水處理係統。

• 含鉻汙水。采用化學還原沉澱法處理。

• 放射性汙水。同位素治療排放（fàng）的放射性汙水應單獨收集，可直（zhí）接排入衰變池，特別注意的是衰變池應防滲防腐。

二級處理技術

生物脫氮技術主要包括厭氧好氧工藝（yì）法(A/O法)和（hé）厭氧（yǎng）－缺氧－好氧法(A/A/O法)。

上海某醫院汙水處理（lǐ）工藝為“AO法+消（xiāo）毒”，並配有（yǒu）低溫等離子除臭係統，通過（guò）A/O法（fǎ）使汙水中（zhōng）COD、BOD5、NH3－N的去除（chú）率分別達（dá）到 70%、80%、75%。接觸消毒（dú）部分采用二氧化氯發生器，通過計算定量消毒，達（dá）到（dào）處理效率（lǜ）高、成本低、無二次（cì）汙染的效果。

膜生物反應器(MBR) 中的膜分離（lí）作為消毒工藝，可減少或省去消毒劑的投加，有效降低由於化學消毒(如氯化消毒、氯（lǜ）胺（àn）消毒（dú）等)過（guò）程所（suǒ）產生的有毒（dú）有害的（de）消毒副產物(DBPs)的量（liàng），是現階段（duàn）使用較多的一種醫院汙水處理方法。

MBR工藝在醫院汙水處理領域（yù）有獨特的優勢，可以（yǐ）密閉運行、處理效率高、出水水質及後續消毒效果（guǒ）好。

廣東某醫院（yuàn）采用浸沒式膜生物反應器(MBR)處（chù）理汙水。實際運行效果表明，MBR工藝對 COD、氨氮、微生物具有（yǒu）較高的（de）去除率。膜出水（shuǐ） COD 和氨氮的平均濃度（dù）分別為17.3 mg /L 和0.93mg /L，平均（jun1）去除率分別達85.1%和97.9%。MBR正常（cháng）運行期間，出水濁度平均為 0.67NTU。

SBR法可（kě）根據進水水質，間歇進水，強力混合，單一反應池反應，靜置沉（chén）澱（diàn）。

這種處理方式的優點為：設施相（xiàng）對簡單，對於需要改造汙水處理係統的醫院具有重要（yào）的參考意義;可以自動化控製，沒有汙泥回流操作，減少勞動（dòng）強（qiáng）度;對汙（wū）水流量有波動的場（chǎng）所適（shì）應性強;汙泥活性高、沉降快，對絲狀（zhuàng）菌（jun1）的生長和汙泥膨脹有較好的抑製作用。

值得一提的是，對那（nà）些汙水總排放量不大（dà）、排放量不均勻且有波動（dòng）的小型醫院來說，SBR工藝效果較好。

AB法建（jiàn）設（shè）費（fèi）用低，耗電量少，出水水質好，具有（yǒu）靈活（huó）性（xìng）。可以根據實際情況，隻擴大A段池容就可（kě）以增（zēng）大整個係統（tǒng）的處理能力。

天津某製藥（yào）企業高濃度汙水采用AB兩級強化生物處理方法，可使製藥汙水（shuǐ）中的CODcr、氨氮、SS的降解率分別達97.6%、55.3%、8 9.9%，出水水質符合標（biāo）準要求。

乳製品廢水是煉乳、幹酪、奶油、乳製清涼飲料、冰激淩以及乳製品點心生產過程中排出的廢水。廢水主要來自容器及設備的清洗水（shuǐ），主要成分含有製品原料。主要特征有：

• 有（yǒu）機物濃度高，pH值波動大；

• 可生化性好；

• 含有大量的SS和油類物質；

• 有機（jī）氮含量高。

乳（rǔ）品廢水是（shì）一種中高濃度有機廢水，具有較好（hǎo）的可生化性，適宜用（yòng）生化法處理；但廢水中含有大量的SS、油（yóu）脂等物質，同時含有高濃度的氮類營養物質，需要（yào）在工藝選擇中予（yǔ）以充分考慮。

SBR工藝

SBR可有效解決（jué）小型高濃度汙水的處理問題，適合汙染分散，處理難度大的乳品加工小企（qǐ）業。

某奶牛場（chǎng）采用 SBR—絮凝工藝對廢水（shuǐ）COD進行處理（lǐ），進水COD在500～3000mg/L時，曝氣6h，沉澱60min，汙泥濃度2500mg/L左右時，SBR運行穩定，COD去除率達80%以上；以聚合AlCl3作絮凝劑（jì）對SBR出（chū）水（shuǐ）進行絮（xù）凝，COD去除率達（dá）84%，出水COD達到排放標準。

水解酸化 +SBR工藝

采用“水解酸化 +SBR”工藝，對某市某乳品廠 1000 m3/d 廢水進行處理。在（zài）進水 COD 2000～2500 mg/L 時（shí），出水 COD≤100 mg/L，達到國家（jiā）汙水綜合（hé）排（pái）放標準中的一級標準（zhǔn）。通過在水解酸化池內增加軟性填料，汙水由底部進水後流（liú）經厭氧生物膜，厭氧汙泥掛（guà）膜生（shēng）長，增加了汙水與汙泥的接觸麵（miàn）積，從（cóng）而使水解酸化池的去除效率超過30%。

厭氧—好（hǎo）氧組合工藝

對某牛奶處理廠采用“調節—隔油—UASB—SBR”工藝（yì）進行了（le）工程設計，設（shè）計處理能力10000 m3/d，設計進（jìn）水COD5500 mg/L、BOD3000 mg/L、SS800 mg/L、動植物油脂400 mg/L。汙水處理廠 今年9月啟動和（hé）運行，運行穩定可靠，出水水質優良，化驗分析結果COD為50.24～68.30 mg/L、BOD＜19 mg/L、SS＜50 mg/L、油脂＜8 mg/L，大大優（yōu）於（yú）《汙水綜合排放標準（zhǔn）》中一級標準的要求。

實際結（jié）果表（biǎo）明，采用（yòng）UASB 工（gōng）藝處理乳品生產中的汙水，每天可減少供氧能耗約7900 kW·h，每年可節約電費約130萬元，同（tóng）時，汙水處理廠每天可（kě）產生約14300m3的沼氣。

氣浮 + 好氧組合工藝

乳（rǔ）品廢水中含有大量膠體顆粒（lì）及油脂，通過氣浮法預先去除，能（néng）夠減少後續（xù）生化處理（lǐ）的負（fù）荷，保證出水水質的穩定。

氣浮+A/O+深度組合工藝處理乳（rǔ）品生產廢水，在進水BOD為750mg/L、COD為1500 mg/L、SS為400mg/L、NH3-N為50mg/L、處理量為350m3/d時，對COD、BOD、SS、氨氮的（de）去除率分別為95%、98%、94%、73%，主要指標（biāo）均（jun1）達到國（guó）家《汙水綜合排放標準》中的一級排放標準，平均***低處理費用0.41元/噸。

啤酒廠（chǎng）廢水主要源自糖化車間、發酵車間和灌裝車間，3個車間廢水的指標有所不同，糖化車間和發酵車間廢水占總（zǒng）廢水的30%左右，化學需氧量COD很（hěn）高，屬於高濃度廢水（shuǐ），而灌裝車間廢水屬於低濃度廢水。

啤酒廢水含糖類、醇類等有機物，有機物濃度較高，無毒，但易於***，排入水中需要（yào）消耗大（dà）量溶解氧，對水體環境造成嚴重危害。

目前多數啤酒廠主要采用傳統生化（huà）法（fǎ）處理廢水，也有許多新建啤酒（jiǔ）廠采用組合工藝進行處理，組合工藝（yì）能夠節約成本、減少能耗，具有更加廣闊的發展前（qián）景。

厭氧（yǎng）-好氧組合工藝

某啤酒廠采（cǎi）用IC反應器與曝氣池串聯法處理啤酒廢水，對其處（chù）理（lǐ）的經濟性進行分析，表明該工藝具有（yǒu）高穩定性，占地麵積（jī）小，運行自動化程度高，能夠節約成本，其中（zhōng）IC反應器中形成的多餘的顆粒汙泥（ní）可銷售，處理後廢（fèi）水COD值在30mg/L~45mg/L，去除率為86%左右，出水SS 的濃度平均為40mg/L~45mg/L，平（píng）均（jun1）去除率可達95%以上，可用於灌溉（gài）、綠（lǜ）化。

厭氧-缺氧-好氧組（zǔ）合（hé）工藝

利用該工（gōng）藝處理高濃度啤酒廢水，具有以下優點：對廢水水質的適應範圍比單一處理工藝（yì）廣，能夠縮短廢水的HRT，防止（zhǐ）汙泥膨脹，有機物的降解速率高，汙泥的沉澱性能好。

采用水解酸化-序批式活性汙泥（SBR）-生（shēng）物吸附（fù）（曝氣）串聯（lián）工藝處理啤酒（jiǔ）廢水，此工藝為典型的厭氧-缺氧-好氧組合工藝。

水解酸化池能夠降低廢水pH值並去除一部分COD，提高可生化（huà）性，曝氣池能夠降低BOD濃度，減輕（qīng）後續處理的負荷，生物（wù）吸附能夠在相對短的曝氣時間內去除50%左右的有機物，出水COD、BOD均穩定，去除率分（fèn）別為98.6%和93.8%。整個（gè）處理係統流程簡單、結構緊湊、HRT短，節約能耗和成本。

除此之外，常用的組合工藝還包（bāo）括：水解酸化法-生物接觸氧（yǎng）化（huà）法、UASB和氧化溝串聯工藝、UASB-缺氧池-接觸氧化工藝、水解酸化-生物接觸氧化-外循環（EC）厭氧工藝。

廢紙造紙大多以舊書本、舊報紙和箱板等為原（yuán）材料（liào），其中有很多細小纖維和油墨等化學汙染（rǎn）物。造紙工藝中對（duì）水的需求量越大，相應產生的廢水（shuǐ）產物就越多。

造紙汙水因其化學需氧量（COD）、總懸浮固（gù）體含量（SS）高，可（kě）生化（huà）性能差，有機（jī）汙（wū）染物種類繁多等特點無法與常（cháng）規（guī）城市汙水混合處理。

造紙過程中的製漿、漂白、洗滌、和抄（chāo）紙等工藝流程所用化學添加劑都將隨水一起排放，造（zào）紙廢水成分複雜且毒性較大，造紙廢水中約有89種有（yǒu）機汙染物，可生化降解（jiě）性也（yě）較其他汙水（shuǐ）差。

厭氧生物處理

某造紙廠利用厭氧內循環（IC）反應器可以去除（chú）93.8%的COD、97.6%的（de）SS，但IC反應器對水質pH值具有較高的要求，故在IC反應器前設置預酸（suān）化池保證廢水進入IC反應器前所需要的（de） pH 值條件。

IC反應器的優點（diǎn）在（zài）於可以將固液氣三相進行分離，具有內循環攪拌作用及較高的上升流 速，可以將造紙廢水（shuǐ）中的固體雜質如纖維（wéi）和鈣等衝出反應器，使反應器可以長期穩定運行。

好氧生物處理

與普通活性汙泥法相比，好氧處理過程中的（de）生物膜法具有占地麵積小、處理能力強（qiáng）、耐衝擊負荷的特點。相關研究（jiū）表明，懸（xuán）浮載體生物膜反應器（SCBR）可有效去除廢水中的慢性有毒物質。

生物膜法處理造紙廢水更加適用於中（zhōng）小（xiǎo）型企業（yè）的廢水處（chù）理。

某造紙廠在處理黑液時采用水解酸化—好氧生物（wù）處理工藝，先將黑液中難降解的纖維類物質通過斜網（wǎng）回收，利用酸析將其轉化為不溶性（xìng）物質，便（biàn）於分離。在高濃度兼（jiān）性微生物的吸附和水解酸化作用下將大分子難降解（jiě）有機物質轉化為小分子易降解有機物（wù），後經過好氧曝氣池進行生物降解，***後達到出水標準。

厭氧好氧反（fǎn）應（yīng）器聯用

實踐表（biǎo）明，厭氧與好氧處理技術的結合對造紙廢水的處理具有良好的效果，係統運行穩（wěn）定，對其中汙染物質的去除更易達到國家標準。

采（cǎi）取厭氧—好氧活性（xìng）汙泥法相結合（hé）工藝能夠有效（xiào）去除（chú）汙染物質，排（pái）水標準達到（dào）國家一（yī）級A 標準。同時采用廢水回用以及（jí）生產工藝改造，可節約清水用量80.9%~86.7%，采用活性汙泥法作為厭氧後處理工藝，可操作性性強、運（yùn）行穩定、能耗低。

***氧化技術

該技術優點在於可以對工業汙水中的有毒難降解物質進行徹底破壞，反應速度快、無二次（cì）汙染（rǎn），但其對設備的要求較高（gāo）且投資較大。

利用 Fenton 氧化技術對草類製漿造紙中端廢水中 CODcr 的去（qù）除率可達到78%，色度的去除率可（kě）達（dá）到 98%左右。Fenton氧化技術在***後出水中存在大量鐵離子，需要在（zài）其後聯用 Fe回收（shōu）工藝。

電催化***氧化技術是利用電場作（zuò）用，通過催化活性電 極反應直接或間接產生氫氧根離子，利用氫氧根離子攻擊有機分子（zǐ），使（shǐ）難降解有機物（wù）轉化為可生物降解的有機物，或在電場的作用下使有機物“燃燒”成為CO2與H2O等無害無（wú）機（jī）物。電（diàn）催化***氧化技術（shù）對能源的要求與負荷較高，雖（suī）然在處理效能方（fāng）麵較為（wéi）***，但對於中小型造紙廠來說，其處理費用過高。

沉澱或氣浮技（jì）術

製漿（jiāng）造（zào）紙廢水中的懸浮物質（zhì）主要由樹（shù）皮、纖（xiān）維、纖維（wéi）束、填料以及塗料組成。

國外紙廠***沉降法，平均可以去除 80%以上的懸浮物質，初級淨化器（qì）的平均懸浮物去除率為70%~80%；采用溶（róng）氣氣浮（fú）法處理造紙廢水，TS去除率可以達到65%~95%。

屠宰廢水來自於圈欄衝洗（xǐ）、淋洗、屠宰及其它廠（chǎng）房地坪衝（chōng）洗、燙毛、剖解、副食加工、動物殘渣，血水等組成。

屠宰廢水是（shì）一種典型的有機廢水，富含蛋白質及油脂，不含重金屬、有（yǒu）毒物質，主要營養物質為氮、磷，屬於高氮高磷高（gāo）有機廢（fèi）水。其中，氮（dàn）主（zhǔ）要以有（yǒu）機物或銨（ǎn）鹽（NH4+）形式（shì）存在，而磷主要以磷酸（suān）鹽（PO43-）形式存（cún）在。

生物處理工藝

生物處理工藝利用（yòng）微生物來去除屠宰廢水（shuǐ）中有機物和病原體的廢水處（chù）理方法，其BOD去除率（lǜ）可達 90%，是***經濟有效的處理方法之一（yī）。

生物處理（lǐ）技術主要包括：厭氧工藝、好氧工藝以及人工濕地（CWs）等。其中，常見的厭氧工藝有厭氧折流板反應器（ABR）、厭（yàn）氧濾池（AF）、厭氧塘（AL）、穩定（dìng）塘（SP）、上流式厭氧汙泥床反（fǎn）應器（qì）（UASB）、厭氧序批式反應器（SBR）等，常見的好氧工藝有活性汙泥法（AS）、生物接觸氧化法（BCO）、好氧 SBR 等。

組合工藝

截至目前，國（guó）內外（wài）所開（kāi）發的生物/物理（lǐ）-生物組（zǔ）合工藝有：BCO-混凝沉澱、一體式厭氧-好氧固定膜反應器、ABR-循環活性汙泥係統（tǒng）（CASS）、ABR-AF、ABR-二級BCO、水解酸化-CASS、厭氧-缺氧-好氧折流生物反應器、水解酸化-兩段式（shì）SBR等。

對於（yú）組合工藝（yì）而言，主要有兩種（zhǒng）可行的運行模式：

• 厭氧工藝前置，好氧工藝後置，通過回流形成好氧硝化/吸磷+厭氧反硝化的良（liáng）性閉合循環，以達到脫氮除磷的目的；

• 形成一體化裝置，在同一反應器內實現厭氧-好氧環境的有效循環。

  
  

泡菜生產包括清洗、切（qiē）分、鹽漬、發酵、清洗、包裝、殺菌等過程。其中鹽漬、清洗、脫鹽脫水（shuǐ）等是產生廢水的主要環節，這些廢水具有COD高，NH3-N高，TP高，鹽分高（gāo）等特（tè）點。

生物（wù）處理工藝

該（gāi）工藝是利用微生物等（děng）代謝（xiè）作（zuò）用來處理廢水。絕大多數微生物會在高鹽環境中失水而導致（zhì）死亡，因此在處理泡菜高鹽廢水時利用（yòng）耐鹽菌或者嗜鹽菌（jun1）來處理廢水達到來（lái）較好等效果。

離子交換（huàn）工藝

該（gāi）工藝是（shì）普遍各行（háng）業采用的除鹽工藝，它是靠離子交換工藝化學交（jiāo）換來完成對水進行除鹽。

離子交換是一個單元操作過程，在這個過程中，通常涉（shè）及到溶液中的離子與不溶（róng）性（xìng）聚合物上的反應，采用這種方法（fǎ）除鹽時，廢水首先經過陽離子交換（huàn）柱，帶正電荷Na+、K+等離子被（bèi）H+置換而滯留在交換柱內，之後Cl-等帶負電的陰離子被OH-置換，以此達到除鹽的目的。

膜分離工藝

膜分離技術是利用膜對混合物（wù）中各組分（fèn）選擇透過性能對（duì）差異來分離、提純和濃縮目標物（wù）質的新型分離技術。

電滲析是（shì）比較常用的脫鹽（yán）技術，超濾、微濾可以截留固體懸浮物（ss）膠體COD，

反滲透RO是***有效***常用的脫鹽技術（shù），相比以上三個，此方法（fǎ）能夠去除部分溶解性有機物。

味精生產過程中產生的廢水主（zhǔ）要來（lái）源於生產過程中原料與設備的洗滌水、消毒廢水和提（tí）取味精後的發酵母液及濃縮結晶遺棄的（de）結晶母液( 離子交換尾液)，通常所說的味精廢水是指生產過程中產生的（de）發酵母液或離子交換尾（wěi）液，是味精行業（yè）的主要汙染源。

此類廢水的水質具有“五高（gāo）一低”的特點，即高酸性，高COD，高BOD5，高硫酸（suān）根，高菌體含量，低pH的特點。其中由殘餘的發酵菌體和其他有機性（xìng）懸浮物（wù）占COD總量的60% 左右，給以生物處理工藝為核心的（de）常規方法帶（dài）來了一定困（kùn）難。

IC厭氧反應器

IC反應器在味精（jīng）廢水處理中的運行條件的確（què）定包括菌種來源和添（tiān）加量、溫度、pH值、水力停（tíng）留時間等。通過對某味精廠IC反應器自調試開始至（zhì）滿負荷運行達標過程的處理過（guò）程的長期監測分析，整個（gè）運行過程中IC反應器COD去除率約在60%以上，可以看（kàn）出IC反應器容積（jī）負荷高，在除磷方麵性能較為***。

氨氧化（huà）（ANAMNOX）工藝

該工藝相較於傳統生物脫氮工藝具有明顯優勢：（1）無需外加有機物作電子供體，既（jì）可以節省費用，又可防止二次汙染；（2）可（kě）使耗氧能（néng）耗大為降低；（3）生物產（chǎn）酸量大為下降（jiàng），產堿量降至為（wéi）零，可以節省中和試劑。

氨（ān）氧（yǎng）化技術（shù）在味精（jīng）廢水（shuǐ）處（chù）理中的***佳運行（háng）條件的確定，包括汙泥接種、進水的氨氮濃（nóng）度（dù）、pH值（zhí）、HRT、溶解氧等。

反硝化濾池

經過前段處理工藝處理後（hòu）的汙水（shuǐ）中存在（zài）殘餘的硝態氮。為達（dá）到排放標準要求，可以在工藝的末端（duān）添加反硝（xiāo）化濾池。將前端殘餘的硝態氮通過反硝化轉化成氮氣而***終從水中去除掉，實現氮（dàn）的完全去除。

飲料生（shēng）產中的廢水主要來源於洗滌容器、設（shè）備（bèi）和衝洗生（shēng）產場（chǎng）地，當生產結束進行周期性清洗時，要使用大量苛（kē）性物（wù）質，使廢水值大幅度（dù）升高當生產廢料液過多時，其廢水的值又大（dà）幅度降低 ，其（qí）主要汙染物為溶解在廢水中的糖、酸、堿、鹽類等。

因此，飲（yǐn）料生產中廢（fèi）水的主要特點是有機物和懸浮物含量（liàng）高，易***，一（yī）般無毒性。

由於（yú）目（mù）前市（shì）麵上主要種類多為乳品飲（yǐn）料和果汁飲料，相關（guān）工藝可參考乳品廢水和果汁廢水的處理流程。

皂素生產過程中廢水主要來自於酸水解、過濾後產生（shēng）的（de）汙水，以及中和、洗滌後產（chǎn）生的綜合廢（fèi）水。

皂素生產過程中廢水（shuǐ）排放流程（chéng）

皂（zào）素生產（chǎn）過程與發酵製藥生產（chǎn）過程類似，其水質（zhì）也與發（fā）酵製藥廢水相似（sì）。高濃度廢水，COD一般在30000～60000mg/L，pH<1。其他工序（xù）排放廢水（shuǐ）pH值（zhí）為中性（xìng），COD值（zhí）一般（bān）在3000～4000mg/L，混合廢水COD值一般在（zài）13000～24000mg/L左右。

黃薑廢（fèi）液可（kě）謂“汙染***”，生產1t皂素所產生的廢水高達500～1000t。通過大量的實踐證明：通過發酵-蒸餾處（chù）理，可使廢水中COD降低50%左右。這是其他微生物降解不可比擬的，同時可變廢為寶，回收有（yǒu）用資源。

中後期處理中，采用臭氧氧化技術，不僅可以殺菌和消毒，還可以氧化分解水中的各種雜質，包括顯色（sè）有機物，因而能（néng）有效地去除水中的色、臭、味（wèi），同時，臭氧氧化作用可（kě）以使芳香族化合物全部或部分（fèn）消失，不飽和脂肪酸減少或消失，可以（yǐ）明顯提高汙水可生化降解性，有效的改善出水（shuǐ）水（shuǐ）質。

小區汙水不同於城市（shì）汙水，水質水量變化較大，汙染物濃度較（jiào）低，可生（shēng）化性好（hǎo）。因此，在選擇汙水處理工藝時，既（jì）要（yào）確保環境效益，也要考慮經濟效益。

• 汙水處理工藝應簡單實用，操作簡便，運行可靠，便於維護，適應小區水質水量變化較大的特點；盡可能（néng）地采用***、節能的汙水處理技（jì）術；

• 汙水處理工藝應減少對周圍環境產生二次影響，主（zhǔ）要包括減少汙泥產量（liàng），盡（jìn）量采用無汙泥或汙泥產量少（shǎo）的工藝，降低處理汙泥的二次費用，減少汙水處理中噪聲（shēng）及異味對小區周圍環境的影響；

• 汙水處理工藝技術應具備處理效率高、構築物少等（děng）優勢（shì），盡量多利用地下空間，以節省用地；

• 汙水處理設計外觀設（shè）計應符合（hé）小區等建（jiàn）築物（wù）的設計（jì）風格，保證小區美觀；

• 合理利用汙水資源，應***大限（xiàn）度（dù）考慮汙（wū）水處理後的（de）回用和再利用，結合小區景觀、綠化（huà）、洗車以及消防等進行綜合考慮（lǜ）。

常用的處理工藝有UASB、ABR、EGSB、SBR等。值得一（yī）提的是，生物轉盤具有無臭、無噪聲、管理方便等優點（diǎn），適用於小規（guī）模的汙水處理，常和其他技術組（zǔ）合來

進行汙水（shuǐ）處理。一些小（xiǎo）區的生物轉盤技術以太陽能作為其動力來維（wéi）持運行，既節（jiē）省（shěng）了能耗也擴展了生（shēng）物轉盤的（de）適用範圍，以 300 t/d 為例的生物轉盤設備，能耗隻需要0.07kW·h/m3，遠低於常規活性汙泥及其他生物膜法。

我們發現，大家後（hòu）台私信***多（duō）的12種（zhǒng）廢水處理分別是：

澱粉廢（fèi）水、果汁廢水（shuǐ）、醫院汙水、乳品廢水、啤酒廢水、造（zào）紙廢水、屠宰廢水（shuǐ）、泡菜廢（fèi）水（shuǐ）、味精廢水、飲料廢水、皂素廢水、小區（qū）汙水。

從結果（guǒ）反推原因（yīn），大多（duō）數水友或許都被這12座（zuò）大山絆倒過。

今天，小編一次性打包12種典型汙廢（fèi）水，幫你（nǐ）疏通（tōng）各種廢水來源、危害及（jí）處理技術（貫穿可持續發展與清潔生（shēng）產的理念、零排放、回用）。

澱粉廢水一般屬於高濃度（dù）有機廢水，是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品為原料生產澱粉或澱粉深加工產品（澱（diàn）粉糖、葡萄糖、澱粉衍生物等）產生的廢水。

• 有（yǒu）機物含量高，COD濃度一般8000mg/L以上；

• 含較高（gāo）的氮、磷營養物；

• BOD與COD比值較高，可生化性好，較宜於生物處理；

• 其廢水呈酸性。

如今，對澱粉廢水的處理主（zhǔ）要為物化法和生物組合工藝技（jì）術。

絮凝沉澱法

利用外加絮凝劑，使水中的膠體顆（kē）粒粒徑增大從而（ér）脫穩（wěn）、利用重力沉降自然分離的技術。

某企業選用PAC和PAM進行紅薯澱粉廢（fèi）水的絮凝實驗結果分析，傳（chuán）統高分子絮凝劑PAC對SS和總磷的去除效果較好，選用PAC、PFS、PAM等絮凝劑處理高濃（nóng）度（dù）馬鈴（líng）薯澱粉廢水，PAC 可作為馬鈴薯澱粉廢水的***適混凝劑，控製***佳投藥量再經過（guò）超濾膜分離後，COD去除率高（gāo）達77 %。

膜過濾法

基於現代膜分離技（jì）術的各項優（yōu）點，實際工業生產應用較廣。采用膜過濾處理澱粉廢水是一種較為環保的方法。

某公司選擇了（le）截留分子量為（wéi）10KD的超濾膜+反滲透（tòu）的處理工藝，COD去（qù）除率為20%左右，而SS的去除率高達99%；出（chū）水再經反滲（shèn）透膜，COD的去除（chú）率≥98.8%。係統出水COD＜100 mg/L，BOD5＜10mg/L，去除效果良好，且能穩定運行。

生物組合工藝

該工藝（yì）核心是利用微生物新陳代謝將能夠被（bèi）生物降（jiàng）解的（de）有機汙染（rǎn）物轉化（huà）為無害物質，從而達到廢水淨化的目（mù）的。

澱粉廢水處理過程中多采（cǎi）用上流式厭氧汙泥床（chuáng），其低能耗、***率，而且產泥量小。

某（mǒu）澱粉企業在處理紅薯（shǔ）濕澱粉廢水過程中發現，當進水（shuǐ）COD為1000~2000mg/L、BOD5＜1100 mg/L、NH3-N＜10~50mg/L、SS≤900mg/L，利用兩（liǎng）級UASB+A/O組合工藝處理後，出水 COD≤93mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤7mg/L、SS≤25mg/L，該工藝具有很好的耐衝擊負荷能力，對波動性較大的工業廢水處理尤為適合。

果汁廢水主要（yào）來自衝（chōng）洗水果、粉碎、榨（zhà）汁等工序，罐裝工段的（de）洗瓶、滅菌、破瓶損耗和地、麵（miàn）衝洗等環節（jiē）。廢水中含有較高濃（nóng）度的糖類、果膠、果渣及水溶物和纖維素、果酸、單寧、 礦物鹽等。

為解決果汁廢水的汙染問（wèn）題，國內外己將許（xǔ）多先進的生（shēng）物處理技術應用於果汁（zhī）廢水的處理中（zhōng），如升流（liú）式厭氧汙泥反應器（UASB），升流式厭氧生物濾池，中溫、高溫厭（yàn）氧過濾器，生物轉盤反（fǎn）應器（RBC）等先進（jìn）的生化處理係統。

UASB工藝

實際處理果汁廢水時（shí），常采用UASB+SBR工（gōng）藝、UASB—接觸氧化工藝等對COD、BOD5、SS、NH3-N均有較高的去除率。

其中，某果汁生產公司（sī）采用UASB和EIC+接觸氧化工藝（yì）處理果（guǒ）汁廢水，處理後出水COD、SS、NH3-N、BOD5、TP分別達到（dào）58、16、2.65、13.5、0.20 mg/L。

水解酸化（huà）—接觸氧化工（gōng）藝

該工藝（yì）在果汁廢水處（chù）理中得到廣（guǎng）泛的應用，是（shì）一種經濟合（hé）理且適合我國國情的有效（xiào）處理（lǐ）工藝。

主要是利用厭氧微生物及 好（hǎo）氧微生（shēng）物對有機汙染物的不同氧化代謝機理，先將厭（yàn）氧微生物控製在水解酸化的（de）條件下， 使難生物降解的高（gāo）分（fèn）子複雜有機底物轉化為易生物降解的低分子簡單有機物，從而改善和提高廢水可生化性的功能，再經好氧工藝進一步處理，達到徹底降解有機廢水的目的。

某公司采（cǎi）用水解酸化—接觸氧化工藝處理蘋果汁（zhī）加工廢水，廢水水量1000m3/d，進水COD Cr 8 000mg/L，BOD5 4800 mg/L，SS 6000mg/L，pH為（wéi）4～8，處理後出水達到《汙水綜合排放標準》中的二級標準。

厭（yàn）氧折（shé）流板反應器—接觸氧化工藝

厭氧折流板（bǎn）反應器（ABR）在構造上類似於多個無三相分離器的 UASB 反應器的簡單串聯， 其每一個反應（yīng）室中（zhōng）的汙泥可以顆粒化形式或絮狀形式存在，廢水（shuǐ）進入反應室後沿導流板上（shàng）下折流前（qián）進，依次通過每個反應（yīng）室的汙泥床（chuáng）， 廢（fèi）水（shuǐ）中有機物通過與微生物充（chōng）分（fèn）接觸（chù）而得到去除。

采用ABR—接觸氧化工藝處理某果業有限公（gōng）司（sī）果汁廢水，該公司果汁廢水水量為1500m3/d，COD為4500mg/ L，BOD為2500mg/L，SS為（wéi）2500mg/L，pH為6～7。處理後出（chū）水COD為70mg/L，BOD 10mg/L，SS 55mg/L，pH=8，達到《汙（wū）水（shuǐ）綜合排（pái）放標準》一級排放標（biāo）準。

運行結果表明，該工藝（yì）不僅能有效去除果汁廢水中的有（yǒu）機（jī）物、懸浮物等，而且運行可靠，處理（lǐ）效果好（hǎo）。

醫院汙水是指整個醫院園區內，包括醫療門診、病房（fáng）、手術（shù）室、各類檢驗室、病理解剖室、放射室、洗衣房（fáng）等處（chù）排出的診療、生活及（jí）糞便汙水。當辦公、食（shí）堂、宿舍等排水與上述汙水（shuǐ）混合排出時亦視為（wéi）醫院汙水。

醫院汙水含有的細菌和病毒也多種多樣，是多（duō）種病原體的聚集地，在醫療（liáo）係統中要求有針對性方法進行收集（jí）和集中處（chù）理。

一（yī）級處理技術（shù）

醫院汙水一級處理係統分為常規汙水處理和特（tè）殊性質汙水處理。對於特（tè）殊性質汙水（shuǐ）需

要分類收（shōu）集，足量後單獨處理（lǐ），再排入醫院汙水處理係統。特殊性質（zhì）汙水主要有以下幾種：

• 酸（suān）性汙水。采取中和法處理，中（zhōng）和劑可選用氫氧化鈉、石灰等（děng），中（zhōng）和至pH7～8。

• 含（hán）氰汙水。采用（yòng）堿式氯化法處理。

• 含汞汙水。含汞（gǒng）汙（wū）水宜采用硫（liú）化鈉沉澱+活性炭吸附法。經活性炭吸附（fù）後，出（chū）水（shuǐ）汞濃度符合相（xiàng）關排放標準（zhǔn）後方可進入醫院汙水處理係統。

• 含鉻汙水。采用化學（xué）還原沉澱法處（chù）理。

• 放射性汙（wū）水。同位素治療排放的放射性汙水應單獨收集，可直接排入衰變池，特別注意的是衰變池應防滲防腐。

二級處理技（jì）術

生物脫氮技術主要包括厭氧（yǎng）好氧工藝法(A/O法)和厭氧－缺氧－好氧（yǎng）法(A/A/O法)。

上海某醫院汙水處理工藝為“AO法+消毒”，並配（pèi）有低溫（wēn）等離子除臭係統，通過A/O法（fǎ）使汙水中COD、BOD5、NH3－N的去除率分別達到 70%、80%、75%。接觸消毒部分采用二氧化氯發生器（qì），通過計算定量消（xiāo）毒，達到處理效率高、成本低、無二次（cì）汙染（rǎn）的效果。

膜生物反應器(MBR) 中的膜分離作為消毒工藝，可減少或省去消毒（dú）劑的投加，有效降低由於（yú）化學（xué）消毒(如氯化消毒、氯胺消（xiāo）毒等)過程所產生的有毒有害的消毒副產（chǎn）物(DBPs)的量，是現階段使用較多的一（yī）種醫院（yuàn）汙水處理方法（fǎ）。

MBR工藝在醫院汙（wū）水處理領（lǐng）域有獨（dú）特的優勢，可以密閉運行（háng）、處理效率高、出水水質及後續消毒效果好。

廣東（dōng）某醫院（yuàn）采用浸沒式膜生物反應器（qì）(MBR)處理汙水。實際運行效果表明，MBR工藝對 COD、氨氮、微生物具有較高的去除（chú）率。膜出（chū）水 COD 和氨氮的平均濃度分別為17.3 mg /L 和（hé）0.93mg /L，平均去（qù）除率分別達85.1%和97.9%。MBR正常運（yùn）行期間，出水濁度平均為 0.67NTU。

SBR法（fǎ）可根據進水水質，間歇進水，強力混合（hé），單一反應池反應，靜置（zhì）沉澱。

這種處理方（fāng）式的優點（diǎn）為：設施相對簡（jiǎn）單（dān），對於需要改造汙水處（chù）理係統的醫院具有（yǒu）重（chóng）要的參考意義;可以自動化控製，沒有汙泥回流操作，減少勞（láo）動強度;對汙水流量有波動的場所（suǒ）適應性強;汙泥活性高、沉降快，對絲狀菌的（de）生長和汙泥膨脹有較好（hǎo）的抑製作用。

值得一提的是，對那些汙水總排放量不大、排放量（liàng）不均勻且有波動的小型（xíng）醫院來說，SBR工藝效果較好。

AB法建設費用低，耗電量少（shǎo），出水水質（zhì）好，具有靈活性。可以根據實（shí）際情況，隻（zhī）擴大A段池容就可以增大整個（gè）係統的處理能力（lì）。

天津某製藥企業高濃度汙水采用AB兩級強化生物（wù）處理方法，可使製藥汙水中的（de）CODcr、氨氮（dàn）、SS的降（jiàng）解（jiě）率（lǜ）分別達（dá）97.6%、55.3%、8 9.9%，出水水質符合標準要求。

乳製品廢水是煉乳、幹酪、奶油、乳製清涼飲料、冰激（jī）淩以及乳製品點心生（shēng）產過程（chéng）中排出的廢水。廢水主要來自容器及設備的清洗水，主（zhǔ）要成分含有製品原料。主要特征有（yǒu）：

• 有機物濃度高，pH值波動大；

• 可生化性好；

• 含有大量的SS和油（yóu）類物（wù）質；

• 有機氮含（hán）量高。

乳品廢水（shuǐ）是（shì）一種（zhǒng）中高濃度有機廢水（shuǐ），具有較好的可生化性，適宜（yí）用生化法處理；但廢水中含（hán）有大量的SS、油脂等物（wù）質，同（tóng）時含有高濃度的氮類營養物質，需要在工藝選擇中予以充分考慮。

SBR工藝

SBR可有效（xiào）解決小型高濃度（dù）汙水的處理問題，適合汙染分散，處理（lǐ）難（nán）度大的乳品加工小企業。

某奶牛場采用 SBR—絮凝工藝對廢水COD進行處（chù）理，進水COD在500～3000mg/L時（shí），曝氣（qì）6h，沉澱60min，汙泥濃度2500mg/L左右時，SBR運（yùn）行穩（wěn）定，COD去除率（lǜ）達80%以上；以聚合（hé）AlCl3作絮凝（níng）劑對SBR出水進行絮凝，COD去除率達84%，出水COD達到排放（fàng）標準。

水解酸化 +SBR工（gōng）藝

采用“水解酸化 +SBR”工（gōng）藝，對某市某乳（rǔ）品（pǐn）廠（chǎng） 1000 m3/d 廢水進行處理。在進水（shuǐ） COD 2000～2500 mg/L 時（shí），出水 COD≤100 mg/L，達到國家（jiā）汙水綜合排放標準中的一級標準。通過在水解酸化池內（nèi）增加軟性填料，汙水由底部進水後流經（jīng）厭氧生物膜，厭氧汙泥掛膜生長，增加了汙（wū）水與汙泥的接觸麵積，從而使水解酸化池的去除（chú）效率超過30%。

厭氧—好氧組合工藝

對某牛奶處理廠采用“調節—隔油—UASB—SBR”工（gōng）藝進行了工程設計，設（shè）計處理能力10000 m3/d，設計進水COD5500 mg/L、BOD3000 mg/L、SS800 mg/L、動植物油脂400 mg/L。汙水處理（lǐ）廠 今年9月啟動和運行，運行穩定可（kě）靠，出水水質優良，化驗分析結果COD為50.24～68.30 mg/L、BOD＜19 mg/L、SS＜50 mg/L、油脂（zhī）＜8 mg/L，大大優於《汙水（shuǐ）綜合排（pái）放標準》中一級標準的要求（qiú）。

實際結果表明，采用（yòng）UASB 工藝處理乳（rǔ）品生產中（zhōng）的汙水，每天可減少（shǎo）供氧能耗約7900 kW·h，每年可節約電費約130萬元，同時，汙水處理廠每天可產（chǎn）生（shēng）約14300m3的沼氣。

氣浮 + 好氧組合工藝

乳品廢水中含有大量膠體顆粒及油（yóu）脂，通過氣浮法預（yù）先去除，能夠減少後（hòu）續生化處理的負荷，保證出水水質的穩定。

氣浮+A/O+深度組（zǔ）合工藝處理乳品（pǐn）生產廢水，在進水BOD為750mg/L、COD為1500 mg/L、SS為400mg/L、NH3-N為50mg/L、處理量為350m3/d時，對（duì）COD、BOD、SS、氨氮的去除率分別為95%、98%、94%、73%，主要指標均達到國家（jiā）《汙水綜合（hé）排（pái）放標準》中的一（yī）級排放標準，平均***低處理費用0.41元/噸。

啤酒廠廢水（shuǐ）主要源自糖化車間、發酵車間和灌裝車間，3個車間（jiān）廢水的指標有所不同，糖（táng）化車間和發酵車間（jiān）廢水占總廢水的30%左右，化學（xué）需氧量COD很高，屬於高（gāo）濃（nóng）度廢水（shuǐ），而灌裝（zhuāng）車間廢水屬於低濃（nóng）度（dù）廢水。

啤酒廢水含（hán）糖（táng）類、醇類等有機物，有機（jī）物濃度較高，無毒，但易於***，排入（rù）水中需要消耗大量溶（róng）解氧，對水體環境造成嚴（yán）重危害。

目前多數啤酒廠主要采用傳統生化法處理廢水（shuǐ），也有許多新建啤酒廠采用組合工藝（yì）進行處理，組合工藝能夠節約成本、減少能耗，具有更（gèng）加廣闊的發展前景。

厭氧-好（hǎo）氧組合工藝（yì）

某啤酒廠采用IC反應器與曝（pù）氣池串聯法處理啤酒廢水，對其處理的經濟性進行分析，表（biǎo）明該（gāi）工藝具有高穩定性，占地麵積小（xiǎo），運（yùn）行自動化程度（dù）高，能夠節約成本，其中IC反（fǎn）應器中（zhōng）形成的多餘的顆粒汙泥可銷售，處理後廢水COD值（zhí）在（zài）30mg/L~45mg/L，去除率為86%左右，出水SS 的濃度（dù）平均為40mg/L~45mg/L，平均去除率可達95%以上，可用於灌溉、綠化（huà）。

厭氧-缺氧-好氧組（zǔ）合工藝（yì）

利用該工藝（yì）處理高濃度啤（pí）酒廢水，具（jù）有以下優點：對廢水水質的適（shì）應範圍比單一處理（lǐ）工（gōng）藝廣，能夠縮短廢（fèi）水的HRT，防止汙泥膨脹，有（yǒu）機物的降解速率高，汙泥的（de）沉（chén）澱性能好。

采用水解酸化-序批式活性汙泥（ní）（SBR）-生物吸附（曝氣）串聯工（gōng）藝（yì）處理（lǐ）啤酒廢水，此工藝為典型的（de）厭氧-缺氧-好氧組合工藝。

水解酸化池能夠降低廢水pH值並去除一部分COD，提高可生化性，曝氣池能夠降（jiàng）低BOD濃度，減輕（qīng）後續處理的負荷，生物吸附能夠在相對短的曝氣時間內（nèi）去除50%左右（yòu）的有機物（wù），出水COD、BOD均穩定，去除率分別為98.6%和93.8%。整個處理（lǐ）係統流程簡單、結構緊湊、HRT短（duǎn），節約能耗（hào）和（hé）成本。

除此之外（wài），常用的組合工（gōng）藝還包括：水解酸化法-生物接觸氧化法、UASB和氧化溝串聯工藝、UASB-缺氧池（chí）-接（jiē）觸氧化（huà）工藝、水解酸化（huà）-生物接（jiē）觸氧化-外循環（EC）厭氧工藝。

廢紙造紙大多以舊（jiù）書本、舊（jiù）報紙和箱板等為原材料，其中有很多（duō）細小纖維和油墨等化學汙染物。造紙工藝中對水（shuǐ）的需求量（liàng）越大，相應產生的廢水產物就越多。

造紙汙水因其化學需氧量（COD）、總懸浮（fú）固體含量（SS）高，可生化（huà）性能差，有機汙（wū）染物種類（lèi）繁多（duō）等特點無法與常規城市汙水混合處理。

造紙（zhǐ）過（guò）程中的製漿（jiāng）、漂白、洗滌、和抄紙等工藝流程所用化學添加（jiā）劑都（dōu）將隨水一起（qǐ）排放，造紙廢水成分複雜且毒性較大，造紙（zhǐ）廢水中約有89種有機汙染（rǎn）物，可（kě）生化降解性也較其（qí）他汙水（shuǐ）差。

厭氧生物處（chù）理

某造紙廠利用厭氧內（nèi）循環（IC）反應器可以去除93.8%的COD、97.6%的SS，但IC反應器對水質pH值具有較高的要求（qiú），故（gù）在IC反應器前設置預酸化池保證廢水進入IC反應器前所需要的 pH 值條件（jiàn）。

IC反應器的優點在（zài）於可（kě）以（yǐ）將固（gù）液氣三相（xiàng）進行分（fèn）離，具有內循環攪拌作用及較高的上升流 速，可以將造紙廢水中的固體雜質如纖（xiān）維和鈣等衝出反應器（qì），使反應器可以長期穩定（dìng）運行。

好氧生物處理（lǐ）

與普通活性汙泥法相比，好氧處理過程中的生物膜法具（jù）有占地麵積小、處理能力強、耐衝擊負荷（hé）的特點（diǎn）。相關（guān）研究表明，懸浮載（zǎi）體生物膜反應器（SCBR）可有效去除廢水中的慢性有毒物（wù）質。

生物膜法處理造紙廢水更加（jiā）適用於中小型企（qǐ）業的廢水處（chù）理。

某造紙廠在處理黑液時采用水（shuǐ）解酸化（huà）—好氧生物處理工藝，先將黑液中難降解的纖維（wéi）類物質通（tōng）過斜網回收，利用酸析將其轉化為不溶性物質，便於分離。在高（gāo）濃度（dù）兼性（xìng）微生物的吸附和水解酸化作用下將大分子難（nán）降解有機物質轉（zhuǎn）化為小分（fèn）子易降解有機物（wù），後經過好氧曝氣池進行生物（wù）降解，***後達到出水標準。

厭氧好氧反應器聯用

實踐表明，厭氧與（yǔ）好氧處理技術的結合對造紙廢水（shuǐ）的處理具有良好的效果，係統運行穩定，對其中汙染（rǎn）物質的去除（chú）更（gèng）易達到國家標準。

采取厭氧—好氧活（huó）性汙泥法相結合工藝能夠有效去除（chú）汙染物質，排（pái）水標準達到國家（jiā）一級A 標準。同時采用廢水回用以及生產工藝改造，可節約清水（shuǐ）用量80.9%~86.7%，采用活性汙泥法作為厭（yàn）氧後（hòu）處理工藝，可操作性性強、運行穩定（dìng）、能耗低。

***氧化（huà）技術

該技術優點在於（yú）可以對工業（yè）汙水（shuǐ）中（zhōng）的有毒難（nán）降解物質（zhì）進行徹底破壞，反應速度快、無二次汙染，但其對設備的要求較高且投資較（jiào）大。

利用 Fenton 氧化技術對草（cǎo）類製漿造紙中端（duān）廢水中 CODcr 的去除（chú）率可達到78%，色度的去除率可達到 98%左右。Fenton氧化技術在***後出水中存在大量鐵離（lí）子，需要在其後聯用 Fe回收工藝。

電催化***氧化技術是利用電場作用，通過催化活性電（diàn） 極反應直接或間接（jiē）產生氫氧根離子，利用氫氧根離子攻擊有機分子，使難降解有機（jī）物轉化為可生物降解的有機物，或在電場的（de）作用下使有機物“燃（rán）燒”成為CO2與H2O等無害無機物。電催化（huà）***氧化技術對能源的要求與（yǔ）負荷較高，雖然在處（chù）理效能方麵（miàn）較為***，但（dàn）對於中小型造紙廠來說，其處理費用過高。

沉澱或氣浮技術

製漿造紙廢水中的懸浮物質主要由樹皮、纖維、纖維束、填料以及塗料組成。

國外紙廠（chǎng）***沉降法，平均可以去除 80%以上的懸浮物質（zhì），初級（jí）淨化器的平均（jun1）懸浮物去除率為（wéi）70%~80%；采用溶氣氣浮法（fǎ）處理造紙廢水，TS去除率可以達到65%~95%。

屠宰廢水來自於圈欄衝（chōng）洗、淋洗、屠宰及其它（tā）廠房地坪衝（chōng）洗、燙毛、剖解、副食（shí）加工、動（dòng）物殘渣，血水等組成。

屠宰廢水是一種典型的有機廢水，富含蛋白質及（jí）油脂，不含重金（jīn）屬（shǔ）、有毒物質，主要營養物質為氮、磷，屬於高氮高磷（lín）高有機廢水。其中，氮主要以有機物或銨鹽（NH4+）形式存在，而磷主（zhǔ）要以磷酸鹽（PO43-）形式存在。

生物處理工（gōng）藝

生（shēng）物處理工藝利用微生物來去除（chú）屠（tú）宰廢水中有機物和病原體的廢水（shuǐ）處理方法，其BOD去除率可達 90%，是***經濟（jì）有效的處理方法之一。

生物處理技術主要包括：厭氧工藝（yì）、好氧工藝以及人工濕地（CWs）等。其中（zhōng），常見的厭氧工藝有厭氧折流（liú）板反應器（qì）（ABR）、厭氧濾池（AF）、厭氧塘（AL）、穩定塘（SP）、上流式厭氧汙泥床反應器（UASB）、厭氧序批式反（fǎn）應器（SBR）等，常見的（de）好氧工（gōng）藝有活性汙泥法（AS）、生物接觸氧化法（BCO）、好氧 SBR 等。

組合工藝

截至目前，國內外所開發（fā）的生物/物理-生物組合（hé）工藝有：BCO-混（hún）凝沉澱、一體式厭氧-好氧固定（dìng）膜反應器、ABR-循環活性汙泥係統（CASS）、ABR-AF、ABR-二級BCO、水解酸化-CASS、厭氧（yǎng）-缺氧-好氧折流生物反應器、水解酸化-兩（liǎng）段式SBR等。

對於（yú）組合工藝（yì）而（ér）言，主要有兩種可（kě）行的運行模式：

• 厭氧工藝前置，好氧工藝後置，通過回流形成好氧硝（xiāo）化/吸磷+厭氧反硝化的良性閉合循環，以（yǐ）達到脫氮除磷（lín）的目的；

• 形成一體（tǐ）化裝置，在同一（yī）反（fǎn）應器內實（shí）現厭氧-好氧環境的有效循環。

  
  

泡菜生產（chǎn）包括（kuò）清（qīng）洗、切分、鹽漬、發酵、清洗、包裝、殺菌等過（guò）程。其中鹽漬（zì）、清洗、脫鹽脫（tuō）水等（děng）是產生廢水的主要環節，這些廢水具有COD高，NH3-N高，TP高，鹽分高等特點。

生物處理工藝（yì）

該工藝是利用微生物（wù）等代謝作用來處理廢水。絕（jué）大（dà）多數微生物會在高鹽環境中失水而導致死亡，因此在處理泡菜高鹽廢水時利用耐鹽菌或者嗜鹽菌來處理廢水達到來較好（hǎo）等效果。

離子交（jiāo）換工藝（yì）

該（gāi）工藝是普遍各行業采用（yòng）的除鹽工藝，它是（shì）靠離子（zǐ）交換工藝化學交換來完成對水進（jìn）行除鹽。

離子交換是（shì）一個單元操作過程，在這個過程中，通常涉（shè）及到溶（róng）液中的離子與不溶性聚合物上的反應，采（cǎi）用這種方法除鹽時，廢水首先經（jīng）過陽離子交換柱（zhù），帶正電荷Na+、K+等離子被H+置換（huàn）而滯留在交換柱內，之後Cl-等帶負電的陰離子（zǐ）被OH-置換，以此達到（dào）除鹽的目的。

膜分離（lí）工藝

膜分離技術是利（lì）用膜對混合物中各（gè）組分選（xuǎn）擇透過性能對差異來分離、提純和濃縮目（mù）標物質的新型分離技術。

電（diàn）滲析是比較常用（yòng）的（de）脫鹽技術，超濾（lǜ）、微濾可（kě）以截留固體懸浮物（ss）膠體COD，

反滲透RO是***有（yǒu）效***常用的脫（tuō）鹽技術（shù），相（xiàng）比以上三（sān）個，此方法能夠（gòu）去除部分溶解性有（yǒu）機物（wù）。

味精生產過程中產生的廢水主要來源於生產（chǎn）過程中原料與設備的洗滌水、消毒廢水和（hé）提取味精（jīng）後的發酵母液及濃縮結晶遺棄的結晶母液( 離子交換尾液)，通常所說的味精廢水是指生產（chǎn）過程中產生的發酵母液（yè）或離子交（jiāo）換尾液，是（shì）味精行業的（de）主要汙染源。

此（cǐ）類廢水的水質（zhì）具有“五高一低”的特點，即高酸（suān）性，高COD，高BOD5，高硫酸根，高菌體含量，低pH的特點。其中由殘餘的發酵菌體和其他有機性懸浮物占COD總量的60% 左（zuǒ）右（yòu），給以生物處理工藝為核心的常規方法帶（dài）來了一定困難。

IC厭氧反應器

IC反應器在味精廢水處理中的運行條件的確定包括菌（jun1）種來源和添加量、溫度、pH值、水力停留（liú）時間等。通過對某味精廠IC反應器自調試開始至滿負荷運行達標過程的（de）處理過（guò）程（chéng）的長期監測分析，整個運行過程中IC反應器COD去除率約在60%以上，可以看出IC反應器容積（jī）負荷高，在除磷方麵性能較為***。

氨氧化（ANAMNOX）工藝

該工藝相較於傳統生物脫氮工藝具有明顯優勢：（1）無需外加有機物作電子（zǐ）供體，既可以節（jiē）省費用，又可防止二次汙染；（2）可使耗氧能耗（hào）大為降低；（3）生物產酸量大為下降，產堿量降至為零，可以（yǐ）節省中和試劑。

氨氧化技術在味精廢水處理中的***佳運行條件的確定，包括汙（wū）泥接種、進水的氨氮濃度、pH值、HRT、溶解氧等。

反硝化濾池

經過前段處理工藝處理後的汙水中存在殘餘的硝態氮。為達到排放標（biāo）準要求（qiú），可以在工（gōng）藝的末端添加反硝化濾池。將前端殘餘的硝態氮通過反硝（xiāo）化轉化成（chéng）氮氣而***終從水中去除掉，實（shí）現氮的完全去（qù）除。

飲料生產中的廢水主要（yào）來源於洗滌容器、設備和衝洗生產場地，當生產結束進（jìn）行周期性清洗時，要（yào）使用（yòng）大量苛性物質，使廢水值大幅度升高當（dāng）生產廢料液過多時，其廢水的值又大幅度降低（dī） ，其主要汙染物為溶解在廢水中的糖、酸、堿、鹽（yán）類等。

因此，飲料生（shēng）產中廢水的（de）主要特點是有（yǒu）機物和懸浮物（wù）含量高，易***，一般（bān）無毒性。

由於目前市麵上主要種類多為乳（rǔ）品飲料和果汁飲（yǐn）料（liào），相關工藝可參考乳（rǔ）品廢水和果汁廢水的（de）處理流程。

皂素生（shēng）產過程中廢水主（zhǔ）要（yào）來自於酸水解、過濾後產生的汙水（shuǐ），以及中和、洗滌後產生的綜合廢水。

皂（zào）素生產過程中廢水排放（fàng）流程

皂素生產（chǎn）過程與發酵製（zhì）藥生產過程類似，其水質也（yě）與發（fā）酵（jiào）製藥廢水相似。高濃度廢水，COD一般在30000～60000mg/L，pH<1。其他工序排放廢水pH值為中性，COD值一（yī）般在3000～4000mg/L，混合廢水COD值一（yī）般在13000～24000mg/L左右。

黃薑廢液可謂“汙染***”，生（shēng）產1t皂素所產生的廢水高達500～1000t。通過大量的實踐證明：通過（guò）發酵-蒸餾處理，可（kě）使廢（fèi）水中COD降低50%左右。這是其他微生物降解（jiě）不可比擬（nǐ）的（de），同時可變廢為寶，回（huí）收有用資源。

中後期處（chù）理中，采用臭氧氧化技術，不僅（jǐn）可以殺菌和（hé）消（xiāo）毒，還可以氧（yǎng）化分解水中的各種雜質，包括顯色有機物，因而能有效地去除水中的色、臭、味，同時，臭氧氧化作用可以使芳香族化合物全部或部分消失，不飽和脂肪酸減少或消失，可以明顯提高汙水（shuǐ）可生化（huà）降解性，有效的改善出（chū）水水質。

小區汙水不同於城市汙水，水（shuǐ）質（zhì）水量變化較大，汙染物濃度（dù）較低，可（kě）生化性好。因此，在選擇汙水處理工藝時，既要確保環境效益，也要考慮經濟效益。

• 汙水處理工藝應簡單實（shí）用，操作（zuò）簡便，運行可靠，便於維護，適應小區水質水（shuǐ）量變化較大的特點；盡可能地采用***、節能的汙水處理技術；

• 汙水處理工藝應減少對周圍環境產生二次影響，主要包括減少汙泥產量，盡量采用無汙泥或（huò）汙泥（ní）產量少的工藝，降低處理汙（wū）泥的二次費（fèi）用，減少汙水處理（lǐ）中（zhōng）噪（zào）聲及異味對小區周圍環境的影響；

• 汙水處理（lǐ）工（gōng）藝技術應具備處理效率（lǜ）高、構築物少等優勢，盡量多利用地下空間，以節省用（yòng）地；

• 汙水處理設計外觀設計應符合小區等建（jiàn）築物的（de）設計風格，保證小區美觀；

• 合理利用汙水資源（yuán），應***大限度考慮汙（wū）水處理後的回用和再利用（yòng），結合小區景觀、綠化、洗車以及消防等進行綜合考慮。

常用的處理工藝有UASB、ABR、EGSB、SBR等。值得一提的是，生（shēng）物轉盤具有（yǒu）無臭、無噪（zào）聲、管理方（fāng）便等（děng）優（yōu）點，適用於小規模的（de）汙水處理，常和其他技術組合來

進行汙水處（chù）理。一些小區的生物轉盤技（jì）術以（yǐ）太陽能作（zuò）為其動力來維持運行，既節省了能耗也（yě）擴展了生物轉盤的（de）適用（yòng）範圍，以（yǐ） 300 t/d 為（wéi）例的生物轉盤設備，能（néng）耗（hào）隻需要0.07kW·h/m3，遠低於常（cháng）規活性汙泥（ní）及其他生物膜法。我們發現，大家後台私信（xìn）***多的12種廢水處理分別（bié）是：

澱粉廢水、果汁廢水、醫院汙（wū）水、乳品廢水、啤酒廢水、造紙廢水、屠宰廢水、泡菜廢水、味精（jīng）廢水、飲料廢水、皂素廢水、小區汙（wū）水。

從結果反推原因，大多數水友或許都被這12座大（dà）山絆（bàn）倒過。

今天，小編一次性（xìng）打包12種典型汙廢水，幫你疏通各種（zhǒng）廢水（shuǐ）來源、危害及處理技術（貫穿可持續發展與清潔生產的（de）理念、零排放、回用）。

澱粉廢水（shuǐ）一般（bān）屬於高濃度（dù）有機廢水（shuǐ），是以玉米、馬鈴（líng）薯、小麥、大米等農產（chǎn）品為原料生產澱粉（fěn）或澱粉深加工產品（澱粉糖、葡萄糖、澱粉衍生（shēng）物等）產生的廢水。

• 有機物含量高，COD濃（nóng）度一（yī）般8000mg/L以上；

• 含較高的氮、磷營養物；

• BOD與COD比值較高，可生化性好，較宜於（yú）生物處理；

• 其（qí）廢水呈酸性。

如今，對澱粉廢水的處（chù）理主要為（wéi）物化法和生物（wù）組合工藝技術。

絮凝沉澱（diàn）法

利用外加絮凝劑，使水（shuǐ）中的膠體（tǐ）顆粒（lì）粒徑增大從（cóng）而脫穩、利用重力沉降自然分離的技術。

某企業選用PAC和PAM進行紅薯澱粉（fěn）廢水的絮（xù）凝實驗結果分析，傳統高分子絮凝劑PAC對SS和總磷的去（qù）除效果較好，選用PAC、PFS、PAM等絮凝劑處理高濃度馬鈴薯澱粉（fěn）廢水，PAC 可作為馬（mǎ）鈴薯澱粉廢水的***適混凝劑，控製***佳投藥量再經過超濾膜分離後，COD去除率高達77 %。

膜過濾法

基於（yú）現代膜分（fèn）離技術的各項優點，實際工業生產應用較廣。采用膜過濾處理澱粉廢水是一種較為環保的方法（fǎ）。

某公司選擇了截留分子量為10KD的超濾膜+反滲透的處理工藝，COD去除率為20%左右，而SS的去除率高達99%；出水再經反滲（shèn）透膜，COD的去除率≥98.8%。係統出（chū）水COD＜100 mg/L，BOD5＜10mg/L，去除效果良好，且能穩定運行。

生（shēng）物組合工（gōng）藝

該工藝核心是利用微生物（wù）新陳代謝將能夠被生物降解的有機汙（wū）染物轉化為（wéi）無害物質，從而達到廢水淨化的目的。

澱粉廢水處理過程中多采用上流式厭氧汙（wū）泥床，其低能（néng）耗、***率，而且產泥量小。

某澱粉企（qǐ）業在處理紅薯濕澱粉廢水過程中發現，當（dāng）進（jìn）水（shuǐ）COD為1000~2000mg/L、BOD5＜1100 mg/L、NH3-N＜10~50mg/L、SS≤900mg/L，利（lì）用兩級UASB+A/O組合工藝處理（lǐ）後（hòu），出水 COD≤93mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤7mg/L、SS≤25mg/L，該工藝具有很好的耐（nài）衝擊負荷能力，對波動性較大的工業廢水處理尤為（wéi）適（shì）合。

果（guǒ）汁廢（fèi）水主要來自衝洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐裝工段的洗（xǐ）瓶、滅菌、破瓶損耗和地、麵衝洗等環節。廢水中含有較高濃度的糖類、果膠、果（guǒ）渣及（jí）水溶物和纖（xiān）維素、果酸、單寧、 礦物（wù）鹽等（děng）。

為解決果汁廢水的汙染問題，國內外己將（jiāng）許多先進的生物處理技術應用於果汁廢水（shuǐ）的處理中，如升（shēng）流（liú）式厭氧汙泥反應器（UASB），升流式厭氧生物濾池，中溫（wēn）、高溫厭氧過濾器，生物轉盤反應器（RBC）等先進的生化處理係統。

UASB工藝

實際（jì）處理果汁廢水時，常采（cǎi）用UASB+SBR工藝、UASB—接觸氧化工（gōng）藝等對（duì）COD、BOD5、SS、NH3-N均有較高的（de）去除率。

其中，某果汁生產公司采用UASB和EIC+接觸氧化工藝處理果（guǒ）汁廢水，處理後出水COD、SS、NH3-N、BOD5、TP分別達到（dào）58、16、2.65、13.5、0.20 mg/L。

水解酸化—接觸氧化工藝

該工藝在果汁廢水處理中（zhōng）得到廣泛（fàn）的應用，是一種經濟合理且適合我國國情（qíng）的有效處（chù）理工藝。

主要是利用厭氧微生物及 好氧微（wēi）生物對有（yǒu）機汙（wū）染物的不（bú）同氧化代謝機理，先將厭氧微生（shēng）物控製在水（shuǐ）解酸化的條件下， 使難生物降解的高分（fèn）子複雜有機底物轉化為（wéi）易生物降解的低分子簡單（dān）有機物，從而（ér）改善和提高廢水可生化性的功能，再經好氧工藝進一步處理，達到徹底降解有機廢水的目的（de）。

某公司采（cǎi）用水解酸化—接觸氧化工藝處理蘋（píng）果汁加工廢水，廢水水量1000m3/d，進水COD Cr 8 000mg/L，BOD5 4800 mg/L，SS 6000mg/L，pH為4～8，處理後出水達到《汙（wū）水（shuǐ）綜合排放標準》中的二（èr）級標準。

厭氧折流板反應器—接觸氧化工藝

厭氧折流板反應（yīng）器（ABR）在構造上（shàng）類似於多個無三相分離器的（de） UASB 反應器（qì）的簡單串聯（lián）， 其每一個反應室中的汙泥可以顆粒化形式或絮狀形式（shì）存在，廢水進入反應室後沿導流板上下折流前進，依次通過每個反應室的汙泥床， 廢（fèi）水中有機物通過與微生物充分接觸而得到去除。

采用ABR—接觸氧化工藝處理某果業（yè）有限公（gōng）司果汁廢水，該公司果汁廢水水量為1500m3/d，COD為4500mg/ L，BOD為2500mg/L，SS為2500mg/L，pH為6～7。處理後出水COD為70mg/L，BOD 10mg/L，SS 55mg/L，pH=8，達到《汙水綜合（hé）排放標準》一級（jí）排放標準。

運行結（jié）果表明，該工藝不僅能有效去除果汁廢水中的有機物、懸浮物等，而（ér）且運（yùn）行可（kě）靠，處理效果好。

醫院汙水是指整個醫院園區內，包括（kuò）醫（yī）療門診、病房、手術室、各類檢驗室、病理解剖室、放射室、洗衣房等處排（pái）出的診療、生活及（jí）糞便汙（wū）水。當辦公（gōng）、食堂、宿舍等排水與上述汙水（shuǐ）混合排出時亦視為醫院（yuàn）汙水。

醫院汙水含有的細菌和（hé）病毒也多種多樣，是多種病原體（tǐ）的聚集地，在醫療係統（tǒng）中要求（qiú）有針對性方法進行收集和集中處理（lǐ）。

一級處理技術

醫院汙水一級處理係統分為常規汙（wū）水處（chù）理（lǐ）和特殊性（xìng）質汙（wū）水處理。對於特殊（shū）性質汙水需

要分類收集，足量後單獨處理，再排（pái）入醫院汙水處理係統。特殊性質汙水主要有以下幾種：

• 酸性汙水。采取中和法處理，中和劑可選用氫氧化鈉、石灰等，中和（hé）至pH7～8。

• 含氰（qíng）汙水（shuǐ）。采用堿式氯（lǜ）化法處理。

• 含汞汙水。含汞汙水宜采用硫化鈉沉澱+活性炭吸附法。經活性炭（tàn）吸附後，出水汞濃度符合（hé）相（xiàng）關排放標準後方可進入醫院汙水處理係（xì）統。

• 含鉻汙水。采用化（huà）學還原（yuán）沉澱法處理。

• 放射性汙水。同位素治療排放的放射性汙水應單獨收集，可直接排入衰變池，特別注意的是（shì）衰變池應防滲防腐。

二級處理技術

生物（wù）脫氮技術主要包（bāo）括厭（yàn）氧好氧工藝法（fǎ）(A/O法)和厭氧－缺氧－好氧法(A/A/O法)。

上海某醫院汙（wū）水處理工藝為“AO法+消毒”，並配有低溫等離子除臭係統，通過A/O法使汙水中COD、BOD5、NH3－N的去除率分別達到 70%、80%、75%。接觸消毒部分采用二氧化氯發生器，通過計（jì）算定量消（xiāo）毒，達到處（chù）理效率高（gāo）、成本低（dī）、無二次（cì）汙（wū）染的效（xiào）果。

膜生物（wù）反應器(MBR) 中的（de）膜分離作為消（xiāo）毒工藝，可減少或省（shěng）去消（xiāo）毒劑的投加，有效降（jiàng）低由於化學消毒(如氯化消毒、氯胺（àn）消毒等)過程所產生的有毒有害的消毒副產物(DBPs)的量（liàng），是現階段使用較多（duō）的一種醫院汙水處理方法。

MBR工藝在醫院（yuàn）汙水處理領域（yù）有獨特的優勢，可以密閉（bì）運行、處理效率高、出水水質及後續消毒效果好。

廣東某（mǒu）醫院采用浸沒式膜生物（wù）反應（yīng）器（qì）(MBR)處理汙水。實際運行效果表明，MBR工藝對 COD、氨氮、微生物具有較高的（de）去除率。膜出水 COD 和氨氮的平均濃度分別為17.3 mg /L 和0.93mg /L，平均去（qù）除（chú）率分別達85.1%和97.9%。MBR正常運行期間，出水濁度平均為 0.67NTU。

SBR法可根據進水水質，間歇進水，強力混合，單一（yī）反應池反應，靜置沉澱。

這種處理方式的（de）優點為：設施相對簡單（dān），對於需要改造汙水處理係統的醫院具有重要的參考意義;可（kě）以自動化控製，沒有汙（wū）泥回流操作，減（jiǎn）少勞動強度;對汙（wū）水流量（liàng）有波動的場所適（shì）應性強;汙泥活性高、沉降（jiàng）快，對絲狀菌的生長和汙泥膨脹有較好的抑製作（zuò）用。

值得一提（tí）的是，對那些汙水總排放量不大、排放量不（bú）均勻且有波動（dòng）的小型醫院來說，SBR工藝效果較好。

AB法建設費用低，耗電量少，出（chū）水水質好，具有靈活性。可（kě）以根據實際情況，隻擴大A段池容就可以增大整個係統的處理能力。

天津某製藥企業高濃（nóng）度（dù）汙水采用AB兩級強化生物處理方法，可使製藥汙水中的CODcr、氨氮、SS的降解率分別達（dá）97.6%、55.3%、8 9.9%，出水水質符合標準要（yào）求。

乳製品廢水是煉乳、幹酪、奶油、乳製清（qīng）涼飲料、冰激淩以及乳製品點心生產過程中排出的廢水。廢水主（zhǔ）要來自容器及設備的清洗水，主要成分含有製品原料（liào）。主要特征有：

• 有機物濃度高，pH值（zhí）波動（dòng）大；

• 可生化性好；

• 含有大（dà）量（liàng）的SS和油類物質；

• 有機氮含量高。

乳品廢水是（shì）一種（zhǒng）中高濃度有機廢水，具有較好的可生化（huà）性，適宜用生化法處理；但廢水中含有大量的SS、油脂等物（wù）質，同時含有高濃（nóng）度的氮類營養（yǎng）物質，需要在工藝選擇中予以充分考慮。

SBR工藝

SBR可有效（xiào）解決小型高濃度汙水的處理問題，適合汙染分散，處理難（nán）度大的乳品加工小企業。

某奶牛場（chǎng）采用（yòng） SBR—絮凝工藝（yì）對廢水（shuǐ）COD進行處理，進水（shuǐ）COD在500～3000mg/L時，曝氣6h，沉澱（diàn）60min，汙泥濃度2500mg/L左（zuǒ）右時，SBR運行穩定，COD去（qù）除率達80%以上；以（yǐ）聚合AlCl3作絮凝劑對SBR出水進行絮凝，COD去除率達84%，出水COD達到排放（fàng）標準。

水（shuǐ）解酸化 +SBR工藝

采用“水解酸（suān）化 +SBR”工藝，對某市某乳品廠 1000 m3/d 廢水進行處理。在進水 COD 2000～2500 mg/L 時，出水 COD≤100 mg/L，達到國家汙水綜合排放標準中的一級標準。通過在水（shuǐ）解酸化池內增加軟性填料，汙水由底部進水後流經厭氧生物膜，厭氧汙泥掛膜生長，增加了汙水與汙泥的（de）接觸麵積，從而使水解酸化池（chí）的去除效率超過30%。

厭氧—好氧（yǎng）組（zǔ）合（hé）工藝

對某牛奶處理廠采用“調節—隔油—UASB—SBR”工藝進行了工程設計，設計處（chù）理能力10000 m3/d，設計進水COD5500 mg/L、BOD3000 mg/L、SS800 mg/L、動植物油脂400 mg/L。汙水處理廠 今年9月啟（qǐ）動和運行，運行穩定可靠，出水水質優良，化驗分析結果（guǒ）COD為50.24～68.30 mg/L、BOD＜19 mg/L、SS＜50 mg/L、油脂＜8 mg/L，大大優於《汙水綜（zōng）合排放標（biāo）準》中一級標準的要求。

實際結果表明，采用UASB 工（gōng）藝處理乳品生產中的汙水，每天可減少供氧能耗（hào）約7900 kW·h，每年可節約電費約130萬（wàn）元，同時，汙水處理廠每天可產生約（yuē）14300m3的沼氣。

氣浮 + 好（hǎo）氧組合工藝

乳品廢水中含有大量膠體顆粒及（jí）油脂，通過氣浮法預先去除，能夠（gòu）減少後（hòu）續生化處理的負荷，保（bǎo）證（zhèng）出水水質的穩（wěn）定。

氣浮+A/O+深度組（zǔ）合工藝處理乳品生產（chǎn）廢水，在進水（shuǐ）BOD為（wéi）750mg/L、COD為1500 mg/L、SS為400mg/L、NH3-N為（wéi）50mg/L、處理量為350m3/d時，對COD、BOD、SS、氨氮的去除（chú）率分別為95%、98%、94%、73%，主（zhǔ）要指標均（jun1）達到國（guó）家《汙水綜合排放標準》中的一級排放標（biāo）準，平均***低處理費（fèi）用0.41元/噸。

啤酒廠廢水主（zhǔ）要源自糖（táng）化車間、發酵車間和灌裝車間，3個車間（jiān）廢水的指標（biāo）有所不同，糖化車間和發酵（jiào）車間（jiān）廢水占總（zǒng）廢水（shuǐ）的30%左右，化學需氧量COD很高，屬於（yú）高（gāo）濃度廢水，而灌裝車（chē）間廢水屬於低濃度廢水。

啤酒廢水含糖類、醇類等有機物，有機物濃度較高，無毒，但易於***，排入水中需要消耗大量（liàng）溶解氧，對水體環境造成嚴重危害。

目前多數啤酒廠主要采用傳統生化法（fǎ）處理（lǐ）廢水，也有許多新建啤酒廠采用組合工藝進行處理，組（zǔ）合工藝能夠節（jiē）約成本、減少能耗，具有更加廣闊的發展前景。

厭氧（yǎng）-好氧組合工藝

某啤酒廠采用IC反應器與曝氣池串聯法處理啤酒廢水，對其處理的經濟性進行分析，表明該工藝具（jù）有高穩定性，占（zhàn）地麵積小，運行自動化程度高，能夠節約成本（běn），其中IC反應器中形成的多餘的顆粒汙泥可銷售，處理後廢水COD值（zhí）在30mg/L~45mg/L，去除率為86%左右（yòu），出水SS 的濃度平均為40mg/L~45mg/L，平（píng）均去除率可達95%以上，可用於灌溉（gài）、綠化。

厭氧-缺氧-好氧組合工藝

利用該工藝處理高濃度啤酒廢水，具有以下優點：對廢水水質的適應範圍比單一處理工藝廣，能夠縮短廢水（shuǐ）的HRT，防止汙泥膨脹，有機物的降解速率高（gāo），汙泥的沉澱性能好。

采用水解酸化-序（xù）批式活性汙（wū）泥（SBR）-生物吸附（曝（pù）氣）串聯工藝處理啤酒廢水，此工藝為（wéi）典型的厭氧-缺（quē）氧-好（hǎo）氧組合工藝。

水解酸化池能夠降低廢水pH值並去除（chú）一部分COD，提高可生化性，曝氣池能夠降低BOD濃度，減輕後續處理的（de）負荷，生（shēng）物吸附能夠在相對短的曝氣時（shí）間內去除50%左右的有機物，出水COD、BOD均穩定，去除率分別為98.6%和93.8%。整（zhěng）個處理係（xì）統流程簡單、結構緊湊、HRT短，節約能耗和成本。

除此之（zhī）外，常用的組合工藝還包括：水解酸化法-生物接（jiē）觸氧化法、UASB和氧化溝串聯工藝、UASB-缺（quē）氧池-接觸氧化工藝、水解酸化-生物接（jiē）觸氧化-外循環（EC）厭（yàn）氧工藝。

廢紙造紙大多以舊書本、舊（jiù）報紙和箱板等為原材料，其中有很多細小（xiǎo）纖維和油墨等化學汙染物。造紙工（gōng）藝中對水的需求量（liàng）越大，相應產生的廢水產物就越多。

造紙汙水因其化學需氧量（COD）、總懸浮固體含量（SS）高（gāo），可（kě）生化性能差（chà），有（yǒu）機汙染物種類繁多等特點無法（fǎ）與常規城市汙水混合處理（lǐ）。

造紙過程中的製漿、漂白、洗滌、和抄紙等工藝流程所用化學（xué）添加劑（jì）都將隨水一起排放（fàng），造紙廢水成分複雜且毒性（xìng）較大，造（zào）紙廢水（shuǐ）中約有89種有機汙染物，可生化降解性也較其他汙水差。

厭氧生物處理

某造紙（zhǐ）廠利用厭氧內循環（huán）（IC）反應器可以去除93.8%的COD、97.6%的SS，但IC反應器對水質pH值具有較高的要求，故在IC反應器（qì）前設置預酸化池保證廢水（shuǐ）進入IC反應（yīng）器前所需要的 pH 值條件。

IC反應（yīng）器的優點在於可以（yǐ）將固液（yè）氣三（sān）相進行分離，具有內循環攪拌作用（yòng）及較高的上升流 速，可以將造紙廢水中的固體雜質如纖維和鈣等衝（chōng）出（chū）反應器，使反應器可以長期穩定運（yùn）行。

好氧（yǎng）生物處理

與普通活性汙泥法相比，好氧處理過程中的生物膜法具有占地麵積小（xiǎo）、處理能力強、耐（nài）衝擊負荷的特點（diǎn）。相關研究表明（míng），懸浮載體生物膜反應（yīng）器（SCBR）可有效去除廢水中的慢性有毒物質。

生物膜法處理造（zào）紙廢水更加適用於中小型企業的廢（fèi）水處理。

某造紙廠在處（chù）理黑液時采用水解酸化—好氧生物處理工藝，先將黑液中難降解的纖維類物（wù）質通過斜網回收，利用酸析（xī）將其（qí）轉化為（wéi）不溶性物質（zhì），便於分離。在高濃（nóng）度兼（jiān）性微生物的吸附和水解酸化作用下將大分子難降解有機物質轉化為小分（fèn）子易降解有機物，後經過（guò）好氧曝氣池進（jìn）行生（shēng）物降解，***後達到出水標準。

厭氧好氧反應器聯用

實踐（jiàn）表明，厭氧與（yǔ）好氧處理技術的結（jié）合對造紙（zhǐ）廢水的處理具有良好的效果，係統運行穩定，對其中汙染物質（zhì）的去除更易達到國家標準。

采取厭氧—好（hǎo）氧活性汙（wū）泥法相結合工藝能夠有效去除汙染物質，排（pái）水標準達到國家一級（jí）A 標準。同時采用（yòng）廢水回用以及（jí）生（shēng）產工（gōng）藝改造，可（kě）節（jiē）約清水用量80.9%~86.7%，采用活性汙泥法作為厭氧後處理工藝，可操作性性（xìng）強、運行穩定、能耗低。

***氧化技術

該技術優點在於可以（yǐ）對工業汙水中的有毒難降解物質進（jìn）行徹底破（pò）壞，反應速度快、無二次汙染，但其對設備的要求較（jiào）高且投資較大。

利用 Fenton 氧化技術對（duì）草類製漿造紙中端廢水中 CODcr 的去除率（lǜ）可達到78%，色度的去除率可達到（dào） 98%左右。Fenton氧化技術在***後出水中存在大量鐵離子，需要在其後聯用（yòng） Fe回收工藝。

電催（cuī）化***氧化技術是利用電場作用，通過催化活性電 極反應直接（jiē）或間接產生氫氧根離子，利用（yòng）氫（qīng）氧根離子攻擊有機分子（zǐ），使難降解有（yǒu）機物（wù）轉化為可生物降解的有機（jī）物，或在電場的作用下使有機物“燃燒”成（chéng）為CO2與H2O等無害無機物。電催化***氧化技術對能源的要求與負荷較高（gāo），雖然在（zài）處（chù）理效能方麵較為***，但對於中小型造紙廠來說，其處理費用過高。

沉澱或氣浮技術

製漿造紙廢水中的懸浮物（wù）質主要由樹皮、纖維（wéi）、纖（xiān）維束、填料以及塗料組成。

國外紙廠***沉降法，平均可以去除 80%以上的（de）懸浮物質，初級淨化（huà）器的（de）平均懸浮物去除率為70%~80%；采用溶氣（qì）氣浮（fú）法處理造紙廢水，TS去（qù）除率可（kě）以達到65%~95%。

屠宰廢水來自於圈欄衝（chōng）洗、淋洗、屠宰及（jí）其它廠房地坪衝洗、燙毛、剖解（jiě）、副食加工、動物殘渣，血水等組成。

屠宰廢水是一種（zhǒng）典型（xíng）的有機廢水，富含蛋白質（zhì）及油脂，不含重金屬、有毒物質，主要營養物質為氮（dàn）、磷，屬於高氮高磷高有機廢水。其中，氮主要以有機物或銨鹽（NH4+）形式存在（zài），而磷主要以磷酸（suān）鹽（PO43-）形式存在。

生物處理工藝

生物處理工藝利用（yòng）微生物來去除屠（tú）宰廢水中有機物和病原體的廢水處理（lǐ）方法，其BOD去除率可達 90%，是（shì）***經（jīng）濟有效的處理方法之（zhī）一。

生物處理技術主要包括：厭氧工藝、好氧工藝以及人工濕地（CWs）等。其中，常見的厭氧工藝有厭氧折流（liú）板反應器（ABR）、厭氧濾池（AF）、厭氧塘（AL）、穩定塘（SP）、上（shàng）流式厭氧汙泥床反應器（UASB）、厭氧序批式反應器（SBR）等，常見的好氧工藝有（yǒu）活性汙泥法（AS）、生物接觸氧化法（BCO）、好氧 SBR 等。

組合工藝

截至目前（qián），國內外所開發的生物/物理-生物組合工藝有：BCO-混凝沉（chén）澱、一體式厭（yàn）氧-好（hǎo）氧固定膜反應器、ABR-循環活性汙泥係統（CASS）、ABR-AF、ABR-二級BCO、水解（jiě）酸化-CASS、厭氧-缺氧-好氧折流生物反應器（qì）、水解酸化-兩段式SBR等。

對於組合（hé）工藝而言，主（zhǔ）要有兩種可行的運行模式：

• 厭氧工藝前置，好氧工藝後置，通過回流（liú）形成好氧硝化/吸磷+厭氧反（fǎn）硝化的良性閉合循環，以達到脫氮除磷的目的；

• 形成一體化裝置，在同一反應器內實現厭氧-好氧環境的有效循環（huán）。

  
  

泡菜生產包括清洗、切分、鹽（yán）漬、發酵、清洗、包裝、殺菌等過程。其中鹽漬、清洗、脫鹽（yán）脫水等是產生廢水的主要環節，這些廢水具有COD高，NH3-N高，TP高，鹽分（fèn）高等特點。

生物處理工藝

該工藝是利用（yòng）微生物等代謝作用來處理廢水。絕（jué）大多數微生物會在高（gāo）鹽環境中（zhōng）失水而導致死亡，因（yīn）此（cǐ）在處理（lǐ）泡菜高鹽廢水時利用耐鹽菌或者嗜鹽菌（jun1）來處理（lǐ）廢水達到來較好等效果。

離子交換工藝

該工藝是普遍各行業采用的除鹽工藝，它是靠離子交換工藝化學交換（huàn）來完成對水進行除鹽。

離子（zǐ）交（jiāo）換是一個單元操作過程，在這個過程中，通常涉及到溶（róng）液中的離子與不溶性聚合物上的反應，采用這種方法除鹽時，廢水首先經過陽離子（zǐ）交換柱，帶正電荷Na+、K+等離子被H+置換而滯留在交（jiāo）換柱內，之（zhī）後Cl-等帶負電的陰離子被OH-置換，以此達到除鹽的目的（de）。

膜分離工藝

膜分離技術是利用膜對混合物中各組分選擇透過性能對差異來分離、提純和濃縮目標物質的新型分離技術。

電滲析是比（bǐ）較（jiào）常用的（de）脫鹽技（jì）術，超濾、微濾可以截留固體懸（xuán）浮物（ss）膠體COD，

反滲透RO是***有效***常用的脫鹽技術，相比以上（shàng）三個，此方法能夠（gòu）去（qù）除部分溶解性有機物。

味精生產過程中產生的廢（fèi）水主要來源於生產過程中原料與設備（bèi）的洗滌水、消毒（dú）廢（fèi）水和提取味精後的發酵母液及濃縮結晶遺棄（qì）的結晶母液( 離子交換尾液)，通常所說的味精廢水是指生產過程中（zhōng）產生的發酵母液或離子交換尾液，是味精行業的（de）主要汙染源。

此類廢水的水質具有“五高一低”的特（tè）點，即高酸性，高COD，高BOD5，高硫酸根，高菌體含量，低pH的特點。其中由殘餘的發酵菌體和其他（tā）有機性懸浮物占COD總量（liàng）的60% 左右，給以生物處理工（gōng）藝為核心的常規方法帶來了一定困難。

IC厭（yàn）氧反應器

IC反應器在味精廢（fèi）水處理中的（de）運行條（tiáo）件的確定包括菌種來源和添加量、溫（wēn）度、pH值、水力停留時間等。通過對某味精廠IC反應（yīng）器自調試開始至滿負（fù）荷運行達標（biāo）過程的處理過程的長期監（jiān）測分析（xī），整個運行過程中IC反應器（qì）COD去除率約在60%以上，可以看出IC反應器容積負荷高，在除磷（lín）方麵性能較為***。

氨氧化（ANAMNOX）工藝

該工藝相（xiàng）較於傳統生物脫氮工藝具（jù）有明顯優勢：（1）無需外加（jiā）有機物作電子（zǐ）供（gòng）體（tǐ），既（jì）可以節省（shěng）費用，又可防止（zhǐ）二次汙染；（2）可（kě）使耗（hào）氧能耗大為降低（dī）；（3）生物產酸量（liàng）大為下降，產堿量降至為（wéi）零，可以節省（shěng）中和試（shì）劑。

氨氧化技術在味精廢水處理中的***佳運行（háng）條件的確定，包括汙泥接種、進（jìn）水的氨氮濃度、pH值（zhí）、HRT、溶解氧等。

反硝（xiāo）化濾池

經過前段處理工藝處理後的汙水中存在殘（cán）餘的硝態氮。為達到（dào）排（pái）放標準要求，可以在（zài）工藝的末端添加反硝化濾池。將前端殘餘的硝態氮通過反硝（xiāo）化轉化成氮氣而***終（zhōng）從水中去除掉，實現氮的完全去除。

飲料生產中的廢（fèi）水主要來源於洗滌容器（qì）、設（shè）備和衝洗生產場地，當生產結束（shù）進行周期性（xìng）清洗時，要使用大量苛性物質，使廢（fèi）水（shuǐ）值大幅度升高當生產廢料液過多時（shí），其廢水的值又大幅度降低 ，其主要汙染物為（wéi）溶解在廢水中的糖、酸、堿、鹽類等。

因此，飲料生產中廢水的主（zhǔ）要特點是有機物和懸浮物含（hán）量高（gāo），易***，一般無（wú）毒性。

由於目前市麵（miàn）上主要種類多為乳品飲料和果汁飲料，相關工藝可參考乳（rǔ）品廢水和果汁廢水的處理流程。

皂素生產過程中廢水主要來（lái）自於酸水解、過濾後產生的汙水，以及中和、洗滌後產生（shēng）的綜合廢水。

皂素生產過程中廢水排放（fàng）流程

皂素生產過程與發（fā）酵（jiào）製藥生產過程類似（sì），其（qí）水質也與發酵製藥廢（fèi）水相似。高濃度廢水，COD一般在30000～60000mg/L，pH<1。其他工序排放廢水pH值為中性，COD值一般在3000～4000mg/L，混合（hé）廢水COD值一般在13000～24000mg/L左右。

黃薑廢液可謂“汙染***”，生產1t皂素所產生（shēng）的廢水高達（dá）500～1000t。通過大（dà）量的實踐證明：通（tōng）過發酵-蒸餾處理，可使廢水中COD降低50%左右。這是其（qí）他微生物降（jiàng）解不可比擬的，同時可變廢為寶，回收有用資源。

中後期處理中，采用臭氧氧化（huà）技術，不僅可以殺菌和消毒，還可以氧化分（fèn）解水中的各種雜質，包括顯（xiǎn）色有機物（wù），因（yīn）而能有效地去除（chú）水中（zhōng）的色、臭、味，同時，臭氧（yǎng）氧化作用可（kě）以使芳香族化合物全部（bù）或部分消失，不飽（bǎo）和脂肪酸減少（shǎo）或消失（shī），可以明顯提高（gāo）汙水可生（shēng）化降解性，有效的改善出水水質（zhì）。

小區（qū）汙水不同於城市汙水，水質水量變化較大，汙染物濃度較低，可生化性好。因此，在選擇汙水處理工藝時，既（jì）要確保環境效益，也要考慮（lǜ）經濟效益。

• 汙水處理工（gōng）藝應簡單實用，操作簡便，運行可靠（kào），便於維護，適應小區水質水量變化較大的特點；盡可能地采用***、節能的汙水處理技術；

• 汙（wū）水處理工藝應減少對周圍環境產生二次影響（xiǎng），主要包括減少汙泥產量，盡量采用無（wú）汙泥（ní）或汙（wū）泥產（chǎn）量少的工藝，降低處理汙泥的二次費用，減少汙水處理（lǐ）中噪聲及異味對小區周圍環境的影響；

• 汙水處理工藝技術應具備處理效率高、構築物少等優（yōu）勢（shì），盡量多利用地下空間，以節省用地；

• 汙水處理設計外（wài）觀設計（jì）應符合小區等建築物的（de）設計風格，保證小區美觀（guān）；

• 合理利用汙水（shuǐ）資源，應***大限度（dù）考慮汙水處理後的回用和再（zài）利用，結合小區（qū）景觀、綠化、洗車以及消防等進行綜合考慮。

常用的處理工藝有UASB、ABR、EGSB、SBR等（děng）。值得（dé）一提的是，生物轉盤具（jù）有無臭、無噪聲（shēng）、管理方便等優點，適用於小規（guī）模的汙（wū）水處理，常和其他技術組合來

進行（háng）汙水處理。一些小區的生物轉盤（pán）技術以太陽能作為其動力來維（wéi）持運行，既節省了（le）能耗也擴展了生物轉盤的適用範圍，以 300 t/d 為例（lì）的生物轉盤設備，能耗隻需要0.07kW·h/m3，遠低於常規活性汙泥及其他生物膜法（fǎ）。我們發現，大家後台私（sī）信***多的12種廢水處理分別是：

澱粉廢水、果汁（zhī）廢水、醫院汙水、乳品廢水、啤酒廢水、造（zào）紙廢水、屠宰廢水、泡菜廢水、味（wèi）精廢水、飲料廢水、皂素廢水（shuǐ）、小區汙水。

從結果反推原因，大多數（shù）水（shuǐ）友或許都（dōu）被這12座大山（shān）絆（bàn）倒過。

今天，小編一次性打包12種（zhǒng）典型汙廢水，幫你疏通各種廢水來源、危害及處理技術（貫穿可持續發展與清潔生產的理（lǐ）念、零排放、回用）。

澱粉廢水一般屬（shǔ）於高濃度有機廢水，是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品為原料（liào）生產澱粉或澱粉深加工產品（澱粉（fěn）糖、葡萄糖、澱粉衍生物等）產生（shēng）的廢水。

• 有機物含量高，COD濃度一般8000mg/L以上；

• 含（hán）較高的氮、磷營養物；

• BOD與（yǔ）COD比值較高，可生化性好，較宜於（yú）生物處理；

• 其廢水（shuǐ）呈酸（suān）性。

如今，對澱粉廢水的處理主要為（wéi）物化法（fǎ）和生物組合工藝技術。

絮凝沉澱法

利用外加絮凝劑（jì），使水中的（de）膠體顆粒粒徑增大從而脫穩、利用重力沉降自然分離（lí）的技術。

某企業選用PAC和PAM進（jìn）行紅薯澱粉廢（fèi）水的絮凝實（shí）驗結果分析，傳統高分子絮凝劑PAC對（duì）SS和總磷的去（qù）除（chú）效果較好，選用PAC、PFS、PAM等絮（xù）凝劑處理（lǐ）高濃度馬鈴薯澱粉廢水，PAC 可作為馬鈴薯澱粉廢水的***適混凝劑，控製***佳投（tóu）藥量再經過超濾膜分離後，COD去除率高達（dá）77 %。

膜（mó）過濾法

基於現代膜分離技術的各項優點（diǎn），實際工業生產應用較廣。采用膜過濾處理澱粉廢水是一種較為環保的方法。

某公司選擇了截留分子量為10KD的超濾（lǜ）膜（mó）+反滲透的（de）處理工藝，COD去（qù）除率為20%左右（yòu），而SS的去（qù）除率高達99%；出（chū）水再（zài）經反滲透膜，COD的去除率≥98.8%。係統出水COD＜100 mg/L，BOD5＜10mg/L，去除效（xiào）果良好，且能穩定運行。

生物組合工藝

該工藝核心是利用微生物新陳代謝將能夠被生物降解的有機汙（wū）染物轉化為無害物（wù）質，從而達到廢水淨化的目的。

澱粉（fěn）廢水處理過（guò）程中多采用上流式厭（yàn）氧（yǎng）汙泥床，其低能耗（hào）、***率，而（ér）且產泥量小。

某澱粉企業在處（chù）理紅薯濕澱粉廢水過程中發現，當進水COD為（wéi）1000~2000mg/L、BOD5＜1100 mg/L、NH3-N＜10~50mg/L、SS≤900mg/L，利用（yòng）兩級UASB+A/O組合（hé）工藝處理後，出水 COD≤93mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤7mg/L、SS≤25mg/L，該工藝（yì）具有很好的耐衝擊負荷能力，對波動性（xìng）較大的工業廢水處理尤為（wéi）適合。

果汁廢水（shuǐ）主要來自衝洗水（shuǐ）果、粉碎、榨汁（zhī）等（děng）工序，罐裝工段的（de）洗瓶、滅菌、破（pò）瓶（píng）損耗（hào）和地、麵衝洗等環節。廢水中含有較高濃度的糖類、果膠、果渣及水溶物（wù）和纖維素、果酸、單寧（níng）、 礦物鹽等。

為解決（jué）果汁廢水的汙染問題（tí），國內（nèi）外己將許多（duō）先進的生物處理技術應用於果汁廢水的處理中，如升（shēng）流式厭氧汙泥反應（yīng）器（UASB），升（shēng）流式厭氧生物濾池，中（zhōng）溫、高溫厭（yàn）氧過濾器，生物轉盤反（fǎn）應器（qì）（RBC）等先進的生化處理係統。

UASB工藝

實際處理果汁廢水時，常采用UASB+SBR工藝、UASB—接觸氧化工藝（yì）等對COD、BOD5、SS、NH3-N均有較高的去除率。

其中，某果汁生產公司采用UASB和EIC+接觸氧化工藝處（chù）理果（guǒ）汁廢水，處理後出水COD、SS、NH3-N、BOD5、TP分別達（dá）到58、16、2.65、13.5、0.20 mg/L。

水（shuǐ）解酸化—接觸氧化工藝

該工藝在果汁廢水處理中得到廣泛的應用（yòng），是一種經濟合理且適合我國國情的有效處理工藝。

主要是利用厭氧微生物及 好氧微生物對有機（jī）汙染物的（de）不同氧化代謝機理，先將厭氧微生物控製在水解酸化的條件下， 使難生物降解的高分子複雜有機底物轉化為易生物降解（jiě）的低分子簡單有（yǒu）機（jī）物，從而改善和提高廢水可（kě）生化性的功能，再經好氧工藝（yì）進一步處理，達（dá）到徹底降解有（yǒu）機廢水（shuǐ）的目的。

某公司（sī）采用水（shuǐ）解酸化（huà）—接觸氧化工藝處理蘋果汁加工廢水，廢水水量1000m3/d，進水COD Cr 8 000mg/L，BOD5 4800 mg/L，SS 6000mg/L，pH為4～8，處理後出水達到《汙水綜合排放標準》中的（de）二級標準。

厭氧折流（liú）板反應器—接觸氧化工藝

厭氧折流板反應器（ABR）在構造上類似於多個無三相分離器（qì）的 UASB 反應器的簡單串聯， 其每一個反應室中的汙泥可以顆粒化形式或絮狀形式存在，廢水進入反應室後（hòu）沿導流板（bǎn）上下折流前進，依次通過（guò）每個（gè）反應室的汙泥床， 廢水中有（yǒu）機物通過（guò）與微生物充分接觸而得到去除。

采用（yòng）ABR—接觸氧（yǎng）化工藝處理某果業有限公司果汁廢水，該公司（sī）果汁廢水水量為1500m3/d，COD為4500mg/ L，BOD為2500mg/L，SS為2500mg/L，pH為6～7。處理後（hòu）出水COD為70mg/L，BOD 10mg/L，SS 55mg/L，pH=8，達（dá）到《汙水綜合排放標準》一級排（pái）放標準。

運（yùn）行結果（guǒ）表明，該工藝不僅能有（yǒu）效（xiào）去除果汁廢水中的有機物、懸浮物等，而且運行可靠，處理效果好。

醫院汙水是指整個醫院園區內，包括醫療門診（zhěn）、病房、手（shǒu）術室（shì）、各類檢驗室、病理解剖室（shì）、放（fàng）射室、洗衣房等處排出的診（zhěn）療、生活及糞便汙水。當辦公、食堂、宿（xiǔ）舍（shě）等排水與上述汙水混合排出時亦視為醫院汙水。

醫院汙水含有的細菌（jun1）和病毒也多種多樣（yàng），是多種病原體的聚（jù）集（jí）地，在醫療係（xì）統中要求有針對性方法進行收集和集中（zhōng）處理。

一級處理技術（shù）

醫院汙水一級處（chù）理係統分（fèn）為常規汙水（shuǐ）處（chù）理和特殊（shū）性質汙水處理。對於特殊（shū）性質汙水需

要分類收集，足量後單獨處理，再排入醫院汙水處理（lǐ）係（xì）統。特殊性質汙水主要有以下幾種：

• 酸性汙水。采取中和法處理，中和劑可（kě）選用氫氧化鈉、石灰（huī）等，中和（hé）至pH7～8。

• 含（hán）氰汙水。采用堿式氯化法處理。

• 含汞汙水。含汞汙水宜采（cǎi）用（yòng）硫化鈉沉澱+活性炭吸附法。經活性炭吸附後，出水（shuǐ）汞濃度符合相關排放（fàng）標準後方可進入醫院汙水處理係統（tǒng）。

• 含鉻汙水。采用化學還原沉澱法處理。

• 放射性汙（wū）水。同位素治療排放的放射性汙水應單獨收集，可（kě）直接排入衰（shuāi）變（biàn）池，特別注（zhù）意的是衰變池應防滲防腐（fǔ）。

二級處（chù）理技（jì）術

生物脫氮技術主要包括厭（yàn）氧好氧工藝法(A/O法)和厭氧－缺氧－好氧法(A/A/O法)。

上海某醫院汙水處理工藝為“AO法+消毒”，並配有低溫等離子除臭係統，通過A/O法使汙水中（zhōng）COD、BOD5、NH3－N的去除率分別達到 70%、80%、75%。接觸消毒部（bù）分采用（yòng）二氧化氯發生器，通過計算定量消毒，達到處理效率高、成本低、無二次汙染的效果。

膜生物（wù）反應器(MBR) 中的膜分離作為消毒工藝，可減（jiǎn）少（shǎo）或省去消毒劑的（de）投加，有效降（jiàng）低由於化（huà）學消毒(如氯化消毒（dú）、氯（lǜ）胺消毒等)過程所產生的有毒有害的消（xiāo）毒副產（chǎn）物(DBPs)的（de）量，是現階段使用較多的一（yī）種醫院汙水處理方法。

MBR工（gōng）藝在（zài）醫院汙水處理領域有獨特的（de）優勢，可以密閉運行、處理效（xiào）率高、出水水質及後續消毒效果（guǒ）好。

廣東某（mǒu）醫院采用浸沒式（shì）膜生物反應器(MBR)處理（lǐ）汙水。實際運行效果表明（míng），MBR工藝對 COD、氨氮、微生物具有較（jiào）高的去除率（lǜ）。膜（mó）出水 COD 和氨氮的平均濃度分別為17.3 mg /L 和0.93mg /L，平均去除率分別達（dá）85.1%和97.9%。MBR正常運行期間（jiān），出水濁度平均為 0.67NTU。

SBR法可根據進水水質，間歇進水，強力混合，單一反應池反應，靜置沉澱。

這種處理方式的優點為：設施相（xiàng）對簡單，對於需要改造汙水處理係統的醫院具有重要的參考意義;可以自動化控製（zhì），沒有汙泥回流操作，減少勞動強度;對汙水流量有波動的場所適應性強;汙泥活性高、沉降快（kuài），對絲狀菌的生長和汙泥膨（péng）脹有（yǒu）較好（hǎo）的（de）抑製作用。

值得一提的是，對那些汙水（shuǐ）總排放量不大、排（pái）放量不均勻（yún）且有波動的小型醫院來說，SBR工藝（yì）效果較好。

AB法建設費用低，耗電量少，出水水質好，具（jù）有靈活性。可（kě）以根據實際情況（kuàng），隻擴大A段池容（róng）就可以增大整個（gè）係統的處理能力。

天津某製藥企業高濃度汙水采用AB兩級強化生物處理方法，可使製藥（yào）汙水中的CODcr、氨氮、SS的降解（jiě）率分別達（dá）97.6%、55.3%、8 9.9%，出水水質符合標準要求。

乳製品廢水是（shì）煉乳、幹酪、奶油、乳製清（qīng）涼飲料、冰激淩以及乳製品點心生產過程中（zhōng）排出的廢水（shuǐ）。廢水主要來自容器及設備（bèi）的清（qīng）洗水（shuǐ），主要成（chéng）分含有製品原料。主要特征有：

• 有機物濃度（dù）高，pH值波動大；

• 可生化性好；

• 含有大量的SS和油類物（wù）質；

• 有機氮含量高。

乳品廢水是一種中高濃度有機廢水，具有較好的可生化性，適宜用（yòng）生化法處理；但（dàn）廢水中含有大量的SS、油脂等物（wù）質，同時含（hán）有高濃度（dù）的氮類營養物質，需要在工藝選擇中予以充分考慮。

SBR工藝

SBR可有效解決小型高濃度汙水的（de）處理問題，適合汙（wū）染分散，處理（lǐ）難度大的乳（rǔ）品加工小企業（yè）。

某奶牛場采用（yòng） SBR—絮凝工藝對廢水COD進行處理，進水COD在500～3000mg/L時，曝氣6h，沉澱60min，汙泥濃度2500mg/L左右時，SBR運行穩定，COD去除率達80%以上；以聚合AlCl3作絮凝劑對SBR出水進行絮凝，COD去除率達（dá）84%，出水COD達到排放標準。

水解酸化 +SBR工藝

采（cǎi）用“水解酸（suān）化 +SBR”工藝，對某市某乳品廠（chǎng） 1000 m3/d 廢水進行處理。在進水 COD 2000～2500 mg/L 時，出水 COD≤100 mg/L，達到（dào）國（guó）家汙水綜合排放標（biāo）準中的一級標準。通（tōng）過在水解酸化池內增加軟性填料，汙水由底部進水後流經厭氧生物膜，厭氧汙泥掛膜生長，增加了汙水與汙泥的接觸麵積，從而使水解酸化池的去（qù）除（chú）效率超過30%。

厭氧—好氧組合工藝

對某牛奶處理廠采用（yòng）“調節—隔油—UASB—SBR”工藝進行了（le）工程設計，設計處理能力10000 m3/d，設計進（jìn）水COD5500 mg/L、BOD3000 mg/L、SS800 mg/L、動植物（wù）油（yóu）脂（zhī）400 mg/L。汙水處理廠 今年9月啟動和運行，運行穩定可靠，出水水質優良，化驗分析（xī）結果COD為50.24～68.30 mg/L、BOD＜19 mg/L、SS＜50 mg/L、油脂（zhī）＜8 mg/L，大大優於（yú）《汙水綜合排放（fàng）標準》中一級標準的要求。

實際結果表明，采用UASB 工藝處理乳品生產中的汙水，每天可減少供氧能耗約7900 kW·h，每年可節約電費約130萬元，同時，汙（wū）水處理廠每天可（kě）產生約14300m3的（de）沼氣（qì）。

氣浮 + 好氧組合工藝

乳品廢水中含有大量膠體顆粒及油脂，通過（guò）氣浮法預先去除，能（néng）夠減少後續生化處理的負荷，保證出水（shuǐ）水質的穩定。

氣浮+A/O+深度組合工藝處理乳品生產廢水，在進（jìn）水BOD為750mg/L、COD為1500 mg/L、SS為400mg/L、NH3-N為50mg/L、處理量為350m3/d時，對COD、BOD、SS、氨氮的去除率分別為95%、98%、94%、73%，主要指標均達到國家《汙水綜合排放標準》中的一級排放標準，平均***低處理費用0.41元/噸。

啤酒廠廢水主要（yào）源自（zì）糖化車間、發（fā）酵車間和灌裝車間，3個車間廢水的指標有所不同，糖化車間（jiān）和發（fā）酵車間廢水占總廢水的30%左右，化學需氧量COD很高，屬於高（gāo）濃度廢水，而（ér）灌裝車間廢水屬於低濃度廢水。

啤酒廢水含糖類（lèi）、醇類等有機物，有機物濃度較高，無毒，但易於***，排入水中需要消耗大量溶解氧，對水體環境造成（chéng）嚴重危害。

目前多數（shù）啤酒廠主要采用（yòng）傳統生化法處理廢（fèi）水，也有許多新建啤酒廠采用組合工藝進行處理（lǐ），組合工藝能（néng）夠節約成本、減少能耗（hào），具有更加廣闊的發（fā）展前景。

厭氧（yǎng）-好氧組合工（gōng）藝

某啤（pí）酒廠采用IC反應器（qì）與曝氣池串聯法處理啤酒廢水，對其處理的經（jīng）濟性進行分析，表明該工藝具有高穩定性，占（zhàn）地麵積小，運（yùn）行自（zì）動化程度高，能夠節約成本，其（qí）中IC反（fǎn）應器（qì）中形成的多餘的顆粒汙泥可銷售，處理後廢水COD值在（zài）30mg/L~45mg/L，去除（chú）率（lǜ）為86%左（zuǒ）右，出水SS 的濃度平（píng）均為40mg/L~45mg/L，平均去除率可達95%以上，可用於灌溉、綠化。

厭氧-缺氧-好氧組合工藝

利用（yòng）該工藝處理高濃度啤酒廢（fèi）水，具有以下優點：對廢水水質的適應範圍（wéi）比單一（yī）處（chù）理（lǐ）工藝廣（guǎng），能（néng）夠縮短廢水的HRT，防止汙泥膨脹，有機物的降（jiàng）解速率高，汙泥的沉澱性能好（hǎo）。

采用水解酸化-序批式（shì）活性汙泥（ní）（SBR）-生物吸附（曝氣）串聯工藝處理啤酒廢水，此工藝為典型（xíng）的厭氧-缺氧-好氧組合工藝。

水解酸化池（chí）能夠降低廢水pH值並去除一部分COD，提高可生化（huà）性（xìng），曝氣池（chí）能夠降低BOD濃（nóng）度，減輕後續處理的負（fù）荷，生物吸附能夠在相對短的曝氣時間內（nèi）去除50%左右的有機物，出水COD、BOD均穩定，去除率分別為（wéi）98.6%和93.8%。整個處理係統流程簡單、結構緊湊、HRT短，節約能耗和成本。

除此之外，常用的組合工藝還包括：水解酸化法-生物（wù）接觸（chù）氧化法、UASB和氧化（huà）溝串聯（lián）工藝、UASB-缺氧池-接觸氧化工藝、水解酸化-生（shēng）物接觸氧化-外循環（EC）厭（yàn）氧工藝。

廢紙造紙（zhǐ）大多以舊書本、舊報紙和箱板等為原材料（liào），其中有很多細小纖（xiān）維和油墨等化學汙染物。造紙（zhǐ）工藝中對水的需求量（liàng）越大，相應產（chǎn）生的廢水產物就越多（duō）。

造紙汙水因（yīn）其化學需氧（yǎng）量（COD）、總懸（xuán）浮固體含量（SS）高，可生化性（xìng）能差，有機（jī）汙染物種類繁多等特點無法與常規城市汙水混合處理。

造（zào）紙過程中的製漿、漂白、洗滌、和抄紙等工（gōng）藝流程所用化（huà）學添加劑都將隨水一起排放，造紙廢水成分複雜且毒性較大，造（zào）紙廢水中約（yuē）有89種（zhǒng）有機汙染物，可生化降解性（xìng）也較其他汙水差。

厭氧生物（wù）處理

某（mǒu）造（zào）紙（zhǐ）廠利用厭氧內循環（IC）反應器可以去除93.8%的COD、97.6%的SS，但IC反應器對水質pH值具有較高的要求，故在IC反應器前設置預酸化池保證廢水進入IC反應（yīng）器前所需要的 pH 值條件。

IC反應器的優點在於可以將固液氣三相進行分離，具有內循環攪拌作用及較高的上升流 速，可以將造紙廢水中的固體雜質如纖維和鈣等衝（chōng）出反應器，使反應器（qì）可以長（zhǎng）期穩定運（yùn）行。

好氧生（shēng）物處理

與普（pǔ）通活性汙泥法相比，好氧處（chù）理過程中的生（shēng）物（wù）膜法具有占地（dì）麵積小、處理能力強（qiáng）、耐衝擊負荷的特點（diǎn）。相關研（yán）究表明，懸浮載體生物（wù）膜反應器（SCBR）可有效去除廢（fèi）水中的慢性有毒物質（zhì）。

生物膜（mó）法處理造紙廢水更加（jiā）適用於中小型企業的廢水處理。

某造紙廠在處理黑液時采用水解酸化—好氧生物處理工藝，先將黑液中難降解的纖（xiān）維類物質通過斜網回（huí）收，利用酸（suān）析將其轉化為（wéi）不溶性物質，便於分離。在高濃度兼性微生物的吸附和水解酸化作用下將大分子（zǐ）難降解有機物質轉化為小分子易降解（jiě）有機物，後經過好（hǎo）氧曝氣（qì）池進行生物降解，***後達到出水標準。

厭氧好氧反應器聯（lián）用

實踐表明，厭氧與好氧處理技術的結（jié）合對造紙廢（fèi）水的處理（lǐ）具有良好的效果，係統運行（háng）穩定，對其中汙染物質的去除更易達到（dào）國家標（biāo）準。

采取厭氧—好氧活性汙泥法相結合工藝能夠有效去除汙染物（wù）質，排水標準達到國家一級A 標準。同時采用廢水回用以及生產工藝改造，可節約清水用量80.9%~86.7%，采用活性汙泥（ní）法（fǎ）作為厭氧後處理工藝，可操作性性強、運行穩定、能耗低。

***氧化技術

該技術優點在於（yú）可以（yǐ）對工業汙水中的（de）有毒難（nán）降解物質（zhì）進行徹底破（pò）壞，反應速度快、無二次汙染，但其對設備的要求較高且投資較大。

利用 Fenton 氧（yǎng）化技術對草類製漿造紙中端廢（fèi）水中 CODcr 的（de）去除率可達到78%，色度（dù）的去除率可達到 98%左右。Fenton氧化技術在***後出水中存在大量鐵離子，需要在其後聯用 Fe回收工（gōng）藝。

電催化***氧化技術（shù）是利用電場作用，通過催化活性電 極反應直接（jiē）或間接產生氫氧根離子，利用氫氧根離子攻（gōng）擊有機分子（zǐ），使難（nán）降解有機物轉化為可生物降解的（de）有機物，或在電場的作用（yòng）下使有機物“燃燒”成為CO2與H2O等無害無機（jī）物。電催化***氧化技術對能源（yuán）的要求與負（fù）荷較高，雖然在處理效能方麵較為（wéi）***，但對於中小型造紙廠來說，其處理費用過高。

沉澱或氣浮技術

製漿造（zào）紙（zhǐ）廢水中的（de）懸浮物質（zhì）主要由樹皮、纖維、纖維束、填（tián）料以及塗料組成。

國外紙廠***沉降法，平均可以去除（chú） 80%以上的懸（xuán）浮物質，初級淨化器的平（píng）均懸浮物去除率為70%~80%；采用溶（róng）氣氣浮法處理造（zào）紙廢水，TS去（qù）除（chú）率（lǜ）可以達到65%~95%。

屠（tú）宰（zǎi）廢水來自於圈欄衝洗、淋（lín）洗、屠宰及其它廠房地（dì）坪衝洗、燙（tàng）毛、剖解、副食加工、動物殘渣，血水等組成。

屠宰廢水是一種典型的有（yǒu）機廢水，富（fù）含蛋白質及油脂，不含重金（jīn）屬、有毒物質，主要營養物（wù）質為氮、磷，屬於高氮高磷高有機廢水。其中，氮主要以有（yǒu）機物或銨鹽（yán）（NH4+）形式存在（zài），而磷主要以磷酸鹽（PO43-）形式存在。

生物處理工藝

生物處理工藝利用（yòng）微生物來去除屠宰廢水中有機物和病（bìng）原（yuán）體的廢水處理方法，其BOD去（qù）除率可達 90%，是***經濟有效的（de）處理方法之一。

生物處理技術主要包括：厭（yàn）氧工藝、好氧工（gōng）藝以及人（rén）工濕地（CWs）等。其中，常見的厭氧工藝有厭氧折流板反應器（ABR）、厭氧濾池（AF）、厭氧（yǎng）塘（AL）、穩定塘（SP）、上流式厭（yàn）氧汙泥床反應器（UASB）、厭氧序批（pī）式反應器（SBR）等，常見（jiàn）的好（hǎo）氧工藝有活性汙泥法（AS）、生物接觸氧化法（BCO）、好氧 SBR 等。

組合工藝

截（jié）至目前，國內外所開發的生物/物理（lǐ）-生物組合（hé）工藝有：BCO-混凝沉澱、一體（tǐ）式厭氧（yǎng）-好（hǎo）氧固定膜反（fǎn）應器、ABR-循環活性汙泥係統（CASS）、ABR-AF、ABR-二級BCO、水解酸化-CASS、厭氧-缺氧-好氧折流生物反應器、水（shuǐ）解（jiě）酸化-兩段式SBR等。

對於組合工藝而言，主（zhǔ）要有兩（liǎng）種可行的運行模式：

• 厭氧工藝前置，好氧工藝後置，通過回流形成好（hǎo）氧硝化（huà）/吸磷+厭（yàn）氧反硝化的良性閉合循環，以達（dá）到脫氮除磷的目的；

• 形成一體化裝置，在同一反應器內實現厭氧（yǎng）-好氧環境的有（yǒu）效循環。

  
  

泡菜生產包括清洗、切分、鹽漬、發酵、清洗、包裝、殺菌等過程。其中鹽漬、清（qīng）洗（xǐ）、脫（tuō）鹽脫水等是產生廢水的主要環節，這（zhè）些廢水具有COD高，NH3-N高，TP高，鹽分高等特（tè）點。

生物處理工藝

該工藝是利用微（wēi）生物等代謝作用（yòng）來處理廢水。絕大多數（shù）微生（shēng）物會（huì）在高鹽環境中失水而導致死亡（wáng），因（yīn）此在處理泡菜高（gāo）鹽廢水時利用耐鹽菌或者嗜鹽菌來處理廢水達到來較好等效果。

離子交換工藝

該工藝是普遍各行業采用的除鹽工藝，它是靠離子交換工藝化學交換來完成對水進行除鹽。

離子交換是（shì）一個單元操作過程，在這個過程中，通常涉及到溶液中的離子與不溶性聚合物上的（de）反應（yīng），采用這種方法除鹽時，廢水首先經過陽離子交（jiāo）換柱，帶正電荷Na+、K+等離子被H+置換而滯留在交換柱內（nèi），之後Cl-等帶負電的（de）陰離子被OH-置換，以此達到除鹽的目的。

膜分離工藝

膜分離技術是利用膜對混合物（wù）中各組分選（xuǎn）擇透過性能對差異來分離（lí）、提純（chún）和濃（nóng）縮目標物質的新型分（fèn）離技術。

電滲析是比較常用的脫（tuō）鹽技術，超濾、微濾可以截留固體懸浮物（ss）膠體COD，

反滲透（tòu）RO是***有效***常用的脫鹽技術，相比以上三個，此方法能夠去除部分溶解性有機物（wù）。

味精生產過程中產生的廢水主要來源於生產過程（chéng）中（zhōng）原料與設備的（de）洗滌水、消毒廢水和提取味精後的發（fā）酵母液及濃縮（suō）結晶遺棄的結晶母液( 離子交換尾液)，通常所說的味精廢水是指生產過（guò）程中產生的發酵母液或離（lí）子交換尾液，是味精（jīng）行（háng）業的主要汙染源。

此類（lèi）廢水的水質具有“五高一低”的特點，即高酸性，高COD，高（gāo）BOD5，高硫酸根，高菌體含量（liàng），低pH的特點。其中由殘餘的發酵菌體和其（qí）他有機性懸浮物占COD總量的60% 左（zuǒ）右，給以生（shēng）物（wù）處理工藝為核（hé）心的常（cháng）規（guī）方法帶來了一（yī）定困難。

IC厭（yàn）氧反應器

IC反應器在味精廢水處理中的運行條件的確（què）定包括菌種來（lái）源和添加量、溫度、pH值、水力停留時間等（děng）。通過對某味精（jīng）廠IC反應器自調試開始至滿負荷運（yùn）行達（dá）標過程的處理過程的長期監（jiān）測分析，整個運行（háng）過（guò）程（chéng）中IC反（fǎn）應器COD去除（chú）率約在60%以上（shàng），可以看出IC反應器容積負荷高，在除（chú）磷方麵性能較為（wéi）***。

氨氧化（ANAMNOX）工藝

該工藝相較於傳統生物（wù）脫氮工藝具有（yǒu）明顯優勢：（1）無需（xū）外加有機物作電子供體，既可以節省費用，又可防止二次汙染；（2）可使耗氧能耗（hào）大為（wéi）降低；（3）生物產酸量大（dà）為下降，產堿量降至為零，可以節省中和（hé）試劑。

氨氧化技術（shù）在味精廢水（shuǐ）處理中的***佳運行條件的確定，包括汙泥（ní）接種（zhǒng）、進水的氨氮濃度、pH值、HRT、溶解氧等。

反硝化濾池

經（jīng）過前段處理工藝處理（lǐ）後的汙水中存在殘餘的硝態氮。為達（dá）到排（pái）放標準要求，可（kě）以在工藝的末端添加反硝（xiāo）化濾（lǜ）池。將前端殘餘的硝態氮通過反硝（xiāo）化轉化成氮氣而***終從水中去除掉，實現氮的完全去除。

飲料生產中的廢水主要來源於洗滌容器、設備和衝洗（xǐ）生產場地，當生（shēng）產結束進行周（zhōu）期性清洗時，要使用大量苛性（xìng）物質（zhì），使廢水（shuǐ）值大幅度升高當生產廢料液過多時，其廢水的值又大幅度降低 ，其主要（yào）汙（wū）染物為溶解在廢水中的糖（táng）、酸、堿、鹽（yán）類等。

因此，飲料生（shēng）產中廢水（shuǐ）的主要特點（diǎn）是有機物和懸浮物含量高，易***，一（yī）般（bān）無毒性（xìng）。

由於目前市麵上（shàng）主要種類多為乳品飲料和果汁飲料，相關工藝可（kě）參考乳品廢水（shuǐ）和果汁廢水的處理流程（chéng）。

皂素生產過程中廢水主要來自（zì）於酸水解、過（guò）濾後產生的汙水，以及中和、洗滌後產生的綜合廢水。

皂（zào）素生（shēng）產（chǎn）過程中廢（fèi）水排放流程

皂素生產過程與發（fā）酵製藥生產過程類似，其水質也與發酵製藥廢水相似。高濃度廢水，COD一般在30000～60000mg/L，pH<1。其他工序排放廢（fèi）水pH值為中性，COD值一（yī）般在3000～4000mg/L，混合廢水COD值一般在13000～24000mg/L左右。

黃薑廢液可謂（wèi）“汙染***”，生產1t皂素所產生的廢水高達500～1000t。通過（guò）大量的實踐證明（míng）：通過發酵-蒸餾處理，可使廢水中COD降低50%左右。這是其他微生物降解不可比擬（nǐ）的，同時可變廢（fèi）為寶，回收有用資源。

中後期處理中，采用臭氧（yǎng）氧化技（jì）術，不（bú）僅可以殺菌和（hé）消毒，還（hái）可以氧化分解水中的各種雜質，包括顯色有機物，因而（ér）能有（yǒu）效地去除水中的色、臭、味，同時，臭氧氧化作用可以使芳香族化（huà）合物全部（bù）或部分消失，不飽和（hé）脂肪（fáng）酸減少或消失（shī），可以明顯提高汙水可生化降解性，有效的改（gǎi）善出水水質。

小（xiǎo）區（qū）汙水不同於城市汙水（shuǐ），水質水量變化較大，汙染物濃度較（jiào）低（dī），可生化性好。因此，在選擇汙水處理工藝時，既要確保環（huán）境效（xiào）益，也要考慮經濟效（xiào）益。

• 汙水處理工藝應簡單實用，操作簡便，運行（háng）可靠，便於維護，適應小區水質水量（liàng）變化較（jiào）大的（de）特點；盡可能地采用***、節能的汙水處理技術；

• 汙水處（chù）理工藝應減少對周圍環境產生二次影響，主要包括減少汙泥產量，盡（jìn）量采用無汙（wū）泥或汙泥產量少的工藝，降低處（chù）理汙泥的二次費用，減少汙水處理中噪聲及異味對小區周圍環境的影響；

• 汙水處理工藝技術應具備處理效率高、構築物少等優勢，盡量多利用（yòng）地下空間，以（yǐ）節省用地；

• 汙水（shuǐ）處理設計外觀設計應符（fú）合小（xiǎo）區（qū）等建築物的設計風格，保證小（xiǎo）區美觀；

• 合（hé）理利用汙水資源，應***大限度考慮汙水處理後的回用和再（zài）利用，結合小（xiǎo）區景觀、綠化、洗車以及消防等進行綜合考（kǎo）慮。

常用的（de）處理工藝有UASB、ABR、EGSB、SBR等（děng）。值（zhí）得一提的是，生物轉盤具有無（wú）臭、無噪聲、管理方便等優點，適用於（yú）小規（guī）模的汙水處理，常和其他技術組（zǔ）合來

進行（háng）汙水處理（lǐ）。一些小（xiǎo）區的生物（wù）轉盤技術以太陽能作為其動力來維持運行，既節省了能耗也擴展了生物轉盤的適用範圍，以 300 t/d 為例的生物轉盤設備，能耗隻需要0.07kW·h/m3，遠低於常規活（huó）性（xìng）汙泥及其他生物膜法。我們發現，大家後台私信***多的12種廢水處理分別是：

澱粉廢水、果汁廢水（shuǐ）、醫（yī）院汙水、乳品廢水（shuǐ）、啤酒廢水、造紙廢水、屠宰廢水、泡菜廢（fèi）水（shuǐ）、味精廢水、飲料廢水、皂素廢水、小區汙水。

從（cóng）結果反推原因，大（dà）多數水友或許（xǔ）都被這12座大山絆倒過。

今（jīn）天，小編一次性打包12種典型汙廢水，幫你疏通各種廢水來源、危（wēi）害及（jí）處理（lǐ）技術（貫穿可持（chí）續發（fā）展與（yǔ）清潔生產的理念、零排放、回用）。

澱粉廢水一般屬於高濃度有機廢水，是以玉（yù）米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品為原料生產澱粉或澱粉深加工產（chǎn）品（澱粉糖、葡萄糖（táng）、澱粉衍生物等（děng））產生的廢水。

• 有機物含量（liàng）高，COD濃度一（yī）般8000mg/L以上（shàng）；

• 含較高的氮、磷營養物；

• BOD與COD比值較高，可生化性好，較宜於生物處理；

• 其廢水呈酸性。

如今，對澱粉廢水的處理主要為物化法和生物組合工藝技術。

絮凝沉澱法

利用外加絮凝劑，使（shǐ）水中的膠體顆（kē）粒粒徑增大從而脫穩（wěn）、利（lì）用重力沉降自然分離的技術。

某企業選用PAC和PAM進行紅薯澱粉廢水的絮凝實驗結果分析，傳統（tǒng）高分子絮凝劑（jì）PAC對SS和總磷的（de）去除效（xiào）果較好，選用PAC、PFS、PAM等絮凝劑處理高濃度馬鈴薯澱粉廢水，PAC 可作為馬鈴薯澱粉廢水的***適混凝劑，控製***佳投藥量（liàng）再經過超濾膜分離後（hòu），COD去除率高達77 %。

膜過濾法

基於現（xiàn）代膜分離技術的各項優點（diǎn），實際工業生產應用較廣。采用膜過濾處理（lǐ）澱粉（fěn）廢水是一種較為環保（bǎo）的方法。

某公司選擇了截留分子量為10KD的超濾（lǜ）膜+反滲透的處理工藝，COD去除率為20%左右，而SS的去除率高達99%；出水再（zài）經反滲透膜，COD的去除率≥98.8%。係統出水COD＜100 mg/L，BOD5＜10mg/L，去除效果良好，且能穩定（dìng）運行。

生物組合（hé）工藝

該（gāi）工藝核心是利用微生（shēng）物新陳代（dài）謝將能夠被生（shēng）物降解的有機汙染物轉化（huà）為無害物質，從而達到廢水淨化的目的。

澱粉廢水處理過程中多采（cǎi）用上流式厭氧汙泥床，其低能耗、***率，而且產泥量小。

某澱粉（fěn）企業在處理紅薯濕澱粉廢水過程中發現，當（dāng）進水COD為1000~2000mg/L、BOD5＜1100 mg/L、NH3-N＜10~50mg/L、SS≤900mg/L，利用兩級UASB+A/O組合工藝處理後，出水 COD≤93mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤7mg/L、SS≤25mg/L，該工藝具有很好的耐衝擊（jī）負荷能力，對（duì）波動性（xìng）較（jiào）大的工業廢水處（chù）理尤為適合。

果汁廢水主要來自衝洗水果、粉（fěn）碎、榨汁等工序，罐裝工段的洗瓶、滅菌、破瓶損耗和地、麵（miàn）衝洗等（děng）環（huán）節。廢（fèi）水中含有較高濃度的糖類、果膠（jiāo）、果渣及水溶物和纖（xiān）維素、果酸、單寧、 礦物鹽等。

為解決果汁廢水的汙染問題，國內（nèi）外己將（jiāng）許多先進的生物處理技術應用於果汁（zhī）廢水的處理中，如升流式厭氧（yǎng）汙泥反應器（UASB），升（shēng）流式厭氧生物濾池，中溫、高溫厭氧過濾器，生物轉盤反應器（RBC）等先進的生化處理（lǐ）係統。

UASB工藝

實際處理果汁廢水時，常采用UASB+SBR工（gōng）藝、UASB—接觸氧化工（gōng）藝等（děng）對COD、BOD5、SS、NH3-N均有較高的去除率。

其（qí）中，某果汁生產公（gōng）司采用UASB和EIC+接觸氧化工藝處理果汁廢水，處理後出水COD、SS、NH3-N、BOD5、TP分別達到58、16、2.65、13.5、0.20 mg/L。

水解酸化—接觸氧化工藝（yì）

該工藝在果汁廢水處理中得到廣泛的應用，是一種經濟合理且適合我國國情的有效處理（lǐ）工藝。

主要是利用厭氧微生物及 好氧微生物對有機汙染物的不同氧化代謝機理，先將厭氧微生物控製（zhì）在水解酸化的條件下， 使難生物降解（jiě）的高分（fèn）子複雜有機底物轉化為易生物降解的（de）低分子簡單有機物，從而改善和提高廢水可生化性的功能，再經（jīng）好氧工藝（yì）進（jìn）一步處理，達到徹底（dǐ）降解有機廢水的目的。

某公司采用水解酸化—接觸氧化工藝處理蘋果汁加工廢水（shuǐ），廢水水量1000m3/d，進水COD Cr 8 000mg/L，BOD5 4800 mg/L，SS 6000mg/L，pH為4～8，處理後（hòu）出水達到《汙水綜合排放標準》中的二級標準。

厭氧折流板反應器—接觸氧化工藝

厭氧折流板反應器（qì）（ABR）在構造上類似於多個無三相分（fèn）離器的 UASB 反應器的簡單串聯， 其每一個反應室中的汙泥可以顆粒化形式或絮狀形式存在，廢水進入反應（yīng）室後沿導流板上下折流前進，依次通過每個反應室的汙（wū）泥床， 廢水中有機物通過與微生物充分接觸而得到去除（chú）。

采用ABR—接觸氧化工藝處理某果業有限公司果汁（zhī）廢水，該公司果汁廢水水量（liàng）為（wéi）1500m3/d，COD為（wéi）4500mg/ L，BOD為2500mg/L，SS為2500mg/L，pH為6～7。處（chù）理後出水COD為70mg/L，BOD 10mg/L，SS 55mg/L，pH=8，達到《汙水綜（zōng）合排放標準》一級排放標準。

運行結果表明，該（gāi）工藝不僅能（néng）有效去除果汁廢水中的有機物、懸浮物等，而且運行可靠，處理效果好。

醫院汙水是指整（zhěng）個醫（yī）院園區內，包括醫療門診（zhěn）、病（bìng）房、手術室、各類檢驗室、病理（lǐ）解剖室、放射（shè）室（shì）、洗衣房等處排出的診療、生活及糞便汙（wū）水。當辦公、食堂、宿舍等排（pái）水與上述汙水混（hún）合排出時亦視為醫院汙水。

醫院汙水含有的（de）細菌和病毒也多種多樣，是多種（zhǒng）病原體的聚集地（dì），在醫療係統中要求有針對性（xìng）方（fāng）法進行收集和集中處理。

一級處理技術

醫院汙水一級處理係統分為常規汙水（shuǐ）處（chù）理和特殊性質汙水處理。對於特殊性質汙水需

要分（fèn）類（lèi）收集，足量（liàng）後單獨處理，再排入醫院汙水處理係（xì）統。特殊性質汙水主要有以下幾種：

• 酸性汙水。采取中和法處理（lǐ），中和劑可選用氫氧化鈉、石灰等，中和至pH7～8。

• 含氰汙水。采用堿式氯化法處理。

• 含汞汙水。含汞汙水宜采用硫化鈉沉澱+活性炭（tàn）吸附法（fǎ）。經活性炭吸附（fù）後，出水汞濃度符合相關排放標準後方可進入醫院（yuàn）汙水處理係統。

• 含鉻汙水。采用化學還原沉澱法處理（lǐ）。

• 放射（shè）性汙水。同位（wèi）素治療排放的放射性汙水應單獨收集，可直接排入衰變池，特別（bié）注意（yì）的是衰變池應防滲防腐。

二級處理技術

生物脫氮技術（shù）主要包括（kuò）厭氧好氧工藝（yì）法(A/O法)和厭（yàn）氧－缺氧－好氧法(A/A/O法)。

上海某醫院汙水處（chù）理（lǐ）工藝為（wéi）“AO法+消毒”，並配有低溫（wēn）等離子除臭係統，通（tōng）過A/O法使汙水中COD、BOD5、NH3－N的去除率分別達到 70%、80%、75%。接觸消毒部分（fèn）采用（yòng）二氧化氯發生（shēng）器（qì），通過計算（suàn）定量消毒，達到處理效率高、成本低、無二次汙染的效果。

膜生（shēng）物反應器(MBR) 中的膜分離（lí）作為消毒工藝（yì），可減少或省去消毒劑的投加，有（yǒu）效降（jiàng）低由於化（huà）學消毒(如氯化消毒、氯胺消毒等)過程所產（chǎn）生的有毒有害的（de）消毒副產物(DBPs)的量，是現（xiàn）階段使用較多的（de）一種（zhǒng）醫院汙水處理方法。

MBR工藝在（zài）醫院汙水處理領域有獨特的優勢，可以密閉運行、處理效率高、出水水質及後續消毒效果好。

廣東（dōng）某醫（yī）院采（cǎi）用浸沒式膜生物反應器(MBR)處理汙水。實際（jì）運行效果表明（míng），MBR工藝對 COD、氨氮、微（wēi）生物具有較高的去除率。膜出水 COD 和氨氮的平均濃度分別為17.3 mg /L 和0.93mg /L，平均（jun1）去除（chú）率分別達85.1%和97.9%。MBR正常運行期（qī）間，出水濁度平均為 0.67NTU。

SBR法可根據進水（shuǐ）水質，間歇進水，強力混合，單一反應池反應，靜置沉澱。

這種處理方式的優（yōu）點為：設施（shī）相對簡單，對於需（xū）要改造（zào）汙水處理係統的醫院具有重要的參考意義（yì）;可以自動化控製，沒有汙泥回流操作，減少勞動強（qiáng）度;對汙水流量有波動的場所適應性強（qiáng）;汙泥活性高、沉降（jiàng）快，對絲狀菌的生長和汙（wū）泥膨脹有較好的抑製作用。

值得一提（tí）的是，對那些汙水總排放量（liàng）不大（dà）、排放量不均勻且有波動（dòng）的小型醫院來說，SBR工藝（yì）效果較好。

AB法建設費用低，耗電量少（shǎo），出水水質好（hǎo），具有靈活性。可以（yǐ）根據實際情況，隻擴大A段池容就可以增大整個係統的（de）處理能力。

天（tiān）津某製藥企業高濃度汙水采用AB兩級強（qiáng）化生物處理方法，可使（shǐ）製藥汙水中的CODcr、氨氮、SS的降解率分別達97.6%、55.3%、8 9.9%，出水水質符合標準要求。

乳製品廢水是煉乳、幹酪、奶油、乳製清涼（liáng）飲料（liào）、冰激（jī）淩以及乳製品點心生產過程中排出的（de）廢（fèi）水。廢水主要來（lái）自容器（qì）及設備的清洗（xǐ）水，主要成分含有製品原料。主（zhǔ）要特征有：

• 有機物濃度高，pH值波動大；

• 可生化性好；

• 含有大量的（de）SS和油（yóu）類物質（zhì）；

• 有機氮含量高。

乳品廢水是一種中高濃度有機廢水，具有較好的（de）可生（shēng）化性，適宜用生化法處理；但廢水中含有大（dà）量的SS、油脂等物質，同（tóng）時（shí）含有高濃（nóng）度的氮類營養物質，需要在工藝選擇中予以充分（fèn）考慮。

SBR工藝

SBR可有效解決小型高濃度汙水的處理問題，適合汙染分散，處理難度大的乳品加工小企（qǐ）業。

某奶牛場采用（yòng） SBR—絮凝工（gōng）藝對廢水COD進行處理，進水COD在500～3000mg/L時（shí），曝氣6h，沉澱60min，汙（wū）泥濃度2500mg/L左右時，SBR運行穩定，COD去除率達80%以上；以聚合AlCl3作絮凝劑對SBR出水進行絮凝（níng），COD去除率達84%，出水（shuǐ）COD達到排放標準。

水解酸化 +SBR工藝

采用“水解酸化 +SBR”工藝，對某市某乳品廠 1000 m3/d 廢水進行處理。在進水（shuǐ） COD 2000～2500 mg/L 時，出（chū）水 COD≤100 mg/L，達到國家汙水綜合排放標準（zhǔn）中的一（yī）級（jí）標準。通過（guò）在水解酸化池內（nèi）增加軟性填料，汙水由底部進水後流經（jīng）厭氧生物膜，厭氧汙泥掛膜生長（zhǎng），增加（jiā）了汙水與汙泥（ní）的接觸（chù）麵積（jī），從而使水（shuǐ）解酸化池的去除效率超過30%。

厭氧—好氧組合（hé）工藝

對（duì）某牛奶處理（lǐ）廠采用“調節（jiē）—隔油—UASB—SBR”工藝進行了工（gōng）程設計（jì），設計處理（lǐ）能力10000 m3/d，設計進（jìn）水COD5500 mg/L、BOD3000 mg/L、SS800 mg/L、動植物油脂400 mg/L。汙（wū）水處理廠 今年9月啟（qǐ）動和運行，運行穩定可靠，出（chū）水水質優良，化驗分析結果COD為50.24～68.30 mg/L、BOD＜19 mg/L、SS＜50 mg/L、油脂＜8 mg/L，大大（dà）優於《汙水（shuǐ）綜合排放標準》中一級標（biāo）準的要求（qiú）。

實際結果表明（míng），采（cǎi）用UASB 工（gōng）藝處理乳品生產中的汙水，每（měi）天可減少供氧能耗約7900 kW·h，每年可節約電費約130萬元，同時，汙水處理廠每天可產生約14300m3的沼氣。

氣浮 + 好氧組合工藝

乳品廢（fèi）水中含有大量膠（jiāo）體顆粒及油（yóu）脂（zhī），通過（guò）氣浮法預先去除，能（néng）夠減少後續生化（huà）處理的負荷，保證出水水質的穩定。

氣（qì）浮+A/O+深度組合工藝處理乳（rǔ）品生產（chǎn）廢水，在進水BOD為750mg/L、COD為1500 mg/L、SS為400mg/L、NH3-N為50mg/L、處理量為350m3/d時（shí），對COD、BOD、SS、氨氮的去除率分別為（wéi）95%、98%、94%、73%，主要指標均達到國家《汙水綜合排放標準》中的一級排放標準，平均（jun1）***低處理費用0.41元/噸（dūn）。

啤酒廠廢水主要源自糖化車間、發（fā）酵車間和灌裝車間，3個車間廢水的指標有所不同，糖化車間和發酵車（chē）間廢水占總廢水的30%左右，化學需氧量COD很高，屬於高（gāo）濃度廢水，而灌裝車間（jiān）廢水屬於低濃度廢水。

啤酒廢（fèi）水含糖類、醇類等（děng）有機物，有機物濃（nóng）度較高，無毒，但易於***，排入水中需要消耗大量溶（róng）解氧，對水體環境造成嚴重危害。

目前多數啤（pí）酒廠主要（yào）采用傳（chuán）統（tǒng）生化法（fǎ）處理（lǐ）廢水，也有許（xǔ）多新建啤酒廠采用（yòng）組合工藝進行（háng）處理，組合工藝能夠節約成本、減少能耗，具有（yǒu）更（gèng）加廣闊的發展前（qián）景。

厭氧-好氧組合工藝

某啤酒廠采用IC反應器與曝氣池串聯法處理啤酒廢（fèi）水（shuǐ），對其處（chù）理的經濟性進行分析，表明該工藝具有高穩定性，占地麵積小（xiǎo），運行自動（dòng）化程度高，能夠節約成本（běn），其中IC反應器中形成的多餘（yú）的顆粒汙泥可銷售，處理後廢（fèi）水COD值在30mg/L~45mg/L，去除率為86%左右，出水SS 的濃度平均為40mg/L~45mg/L，平（píng）均去（qù）除率可達（dá）95%以上，可用於灌溉、綠化。

厭氧（yǎng）-缺氧-好氧組合工藝

利用該工藝處（chù）理（lǐ）高（gāo）濃度啤酒廢（fèi）水，具有以下優點：對廢水水質的適應範圍比（bǐ）單一處理工藝廣，能夠縮短廢水的HRT，防止汙泥膨脹，有機物的降解（jiě）速率高，汙泥的沉澱性能好（hǎo）。

采用水解酸化-序批式活性汙泥（SBR）-生物吸附（曝氣）串聯工藝處理啤酒廢水，此工藝為典型的厭氧-缺（quē）氧-好氧（yǎng）組合工藝。

水解酸化池（chí）能夠降低廢水pH值並去除一部分COD，提高可生化性，曝氣池能夠降低BOD濃度，減輕後續處（chù）理的（de）負荷，生物（wù）吸附能夠（gòu）在相對短的曝氣時間內去除50%左右的有機（jī）物，出水COD、BOD均穩定，去除率分別為98.6%和（hé）93.8%。整（zhěng）個處理係（xì）統流程簡單、結構緊湊、HRT短，節約能耗和成本。

除此之外，常用的組合工藝還包括：水解酸化法-生物接觸氧化法、UASB和氧化溝串聯工（gōng）藝、UASB-缺氧池-接觸氧化工藝（yì）、水解酸化-生（shēng）物接觸（chù）氧化-外循環（EC）厭氧工藝（yì）。

廢紙造紙大多以舊書本（běn）、舊報紙和（hé）箱板（bǎn）等為原材料，其（qí）中有很多細小纖（xiān）維和油墨等化學汙染物。造紙工藝中對水的（de）需求量（liàng）越大（dà），相應產生的廢水（shuǐ）產物就越多。

造紙汙水因其（qí）化學需氧量（liàng）（COD）、總懸浮固體含（hán）量（SS）高，可生化性能差，有機汙染物（wù）種類繁（fán）多等特點無法與常規（guī）城市汙（wū）水混合處理。

造紙過程中的製（zhì）漿、漂白、洗滌、和抄紙等工藝流程所用化學添加劑都將（jiāng）隨水一（yī）起排放，造紙廢水成分複雜且（qiě）毒性較大，造紙廢水中約有89種有機汙染物，可生化降解性也較（jiào）其他汙水差。

厭氧生物處（chù）理

某造紙廠利用厭氧內循環（IC）反應器可以去除93.8%的COD、97.6%的SS，但IC反應（yīng）器對水質pH值具有（yǒu）較高的（de）要（yào）求，故在IC反應器（qì）前設置預酸化池保證廢水進入IC反應器前（qián）所需要的 pH 值條件。

IC反（fǎn）應（yīng）器的優點在於可以將固液氣三相進行分離，具有內循環攪拌作用及較高的上升流 速，可以將造紙廢水中的固體雜質如纖維和鈣等（děng）衝出反應器，使反應（yīng）器（qì）可以長期穩定運行。

好氧生物處理

與普通活性汙泥法相比，好氧處理過程中的生物膜法具有占地麵積小、處理能力（lì）強、耐衝擊負荷（hé）的特點。相關研究表（biǎo）明，懸浮載體生（shēng）物膜反應器（SCBR）可有效去除廢水中的慢性有毒物質。

生物膜法處理造紙廢水更加適用於中小型企業的廢水處理。

某造紙廠在處（chù）理（lǐ）黑液時采用水解酸化（huà）—好氧生（shēng）物（wù）處理工藝，先將黑液中難（nán）降（jiàng）解的纖（xiān）維類物質通過斜網回收，利用酸析將其轉化為不（bú）溶性物質（zhì），便於分離。在高濃度兼性微生物的吸附和水解酸化作（zuò）用下將大分子難降解有機物質轉化為小分（fèn）子易降解有（yǒu）機物，後經過（guò）好氧曝氣池進行生物降解，***後達到出水標準。

厭氧好氧反應器聯用

實踐（jiàn）表明，厭氧與（yǔ）好（hǎo）氧處理技（jì）術的（de）結合對造紙廢水的處理具有良好的效果，係統運行穩定，對其中汙（wū）染物（wù）質的（de）去除更易達到國家標準。

采取厭氧—好氧活性汙泥法相結合工藝能夠有效去除汙染物質，排水標準達到國家一級A 標準。同時采用廢水回用以及生產工藝改造，可節約清水用量80.9%~86.7%，采用活性汙泥法作為厭氧後處理工藝，可操作（zuò）性（xìng）性強、運行穩定、能耗低。

***氧化技術

該技（jì）術優點在於可以對工業汙水中的有（yǒu）毒難降解（jiě）物質進行（háng）徹底破壞（huài），反應速度快、無二次汙染，但其對設備的要求較高且投資較大。

利用 Fenton 氧（yǎng）化技術對草類製漿造紙中（zhōng）端廢水中 CODcr 的去除（chú）率可達到78%，色度的去除率（lǜ）可達到 98%左右（yòu）。Fenton氧化技術在***後出水中（zhōng）存在大量鐵離子，需要在其後聯用 Fe回（huí）收工藝。

電催化***氧化技術是利用電場作用，通過催化活性電 極反（fǎn）應直接或間接產生氫氧（yǎng）根離子，利用氫氧根離子攻擊有（yǒu）機分（fèn）子，使難降解有機物轉化為可生物降解的有機（jī）物，或在電場的作用下使有機（jī）物“燃燒”成為CO2與（yǔ）H2O等無害無機物。電催化***氧化技術對能（néng）源的要求與負荷較高（gāo），雖（suī）然在處理效能方麵較為***，但對於中小型造紙（zhǐ）廠來說（shuō），其處理（lǐ）費用過高。

沉澱或氣浮技術

製漿造紙廢水中的（de）懸浮物（wù）質主要（yào）由樹皮、纖維、纖（xiān）維束、填料（liào）以及塗料組成。

國（guó）外紙（zhǐ）廠***沉降法，平均可以去除（chú） 80%以上的懸浮物質，初級淨化器的平均懸浮物去除率為70%~80%；采用溶（róng）氣（qì）氣浮（fú）法處理造紙廢水，TS去除率可以（yǐ）達到65%~95%。

屠（tú）宰廢水來自於圈欄衝洗、淋洗、屠宰及其它廠（chǎng）房地坪衝洗、燙毛、剖解、副食加工、動物殘渣，血水等組成。

屠宰（zǎi）廢水是一種典型的有機廢（fèi）水，富含蛋（dàn）白質及油脂，不含重（chóng）金屬、有毒物質，主要營養物質為氮、磷，屬（shǔ）於高氮高磷高有機廢水。其中，氮主要以有機物或銨鹽（NH4+）形式（shì）存在，而磷（lín）主要以磷酸鹽（PO43-）形式存在。

生物處理工（gōng）藝

生物處理工藝利用微生物來去除（chú）屠宰廢水中有機（jī）物和（hé）病（bìng）原體的廢水處（chù）理方法，其BOD去除率可達 90%，是***經濟有效的處理方法之（zhī）一（yī）。

生物處理技（jì）術主要包括：厭氧工藝、好氧工藝以及人（rén）工濕地（CWs）等。其中，常見的厭氧工藝有厭（yàn）氧折流板反應器（ABR）、厭氧濾池（chí）（AF）、厭氧塘（AL）、穩定塘（SP）、上流式（shì）厭氧汙泥床反應器（UASB）、厭氧序批式（shì）反應器（SBR）等，常見的好氧工藝有活性汙泥法（fǎ）（AS）、生（shēng）物接（jiē）觸氧（yǎng）化法（BCO）、好氧 SBR 等。

組合（hé）工藝

截至目（mù）前，國內（nèi）外所開發（fā）的（de）生物（wù）/物理-生物組合工藝有：BCO-混凝沉澱、一體式厭氧-好氧固定膜反應（yīng）器、ABR-循環活性汙泥係（xì）統（CASS）、ABR-AF、ABR-二級BCO、水解酸化-CASS、厭氧-缺（quē）氧-好氧折流（liú）生物反應器（qì）、水解酸化-兩段式SBR等。

對於組合工藝而言，主要有兩種（zhǒng）可（kě）行的運行模式：

• 厭氧工藝前（qián）置，好氧工藝後置（zhì），通（tōng）過（guò）回流形成好氧（yǎng）硝化/吸磷+厭氧反硝化的良性閉合循環，以達到脫氮除磷的目的；

• 形成一體（tǐ）化裝置，在同一反應器內實現厭（yàn）氧-好氧環境的有效循環。

  
  

泡菜生產包括清洗、切分、鹽漬、發酵（jiào）、清（qīng）洗、包裝、殺菌等過程（chéng）。其中鹽（yán）漬、清洗、脫鹽脫水等是產生廢水的主要環節，這（zhè）些廢水（shuǐ）具有COD高，NH3-N高，TP高，鹽分高（gāo）等特點。

生物處理工藝

該工（gōng）藝是利用微生物等代謝作用來處理廢水。絕大多數微生物會在高鹽環境中失水而導致死亡，因（yīn）此（cǐ）在處理（lǐ）泡菜高鹽廢水時利用耐鹽菌或（huò）者（zhě）嗜鹽菌來處理（lǐ）廢水達到來較好等（děng）效（xiào）果。

離子交換工藝

該工藝是普遍各行業采用的除鹽工藝，它是靠（kào）離子交（jiāo）換工藝化學交換來完成對水進行除鹽。

離子交換是一個單元操作過程，在這個過程中，通常涉（shè）及到溶液中的離子與不溶性聚合物上的反應，采用這種方法除鹽時，廢水首先經過陽離子（zǐ）交換柱（zhù），帶正（zhèng）電荷Na+、K+等離子被H+置換而（ér）滯留在交換柱內，之（zhī）後Cl-等帶（dài）負電的陰離子被OH-置換，以此達到除鹽的目的。

膜分離工藝

膜分離技術是利用膜對混合物中各組分選擇（zé）透過性能對差異來分離、提純和濃縮（suō）目標物質的新型分離技術。

電滲析是比較常用的脫鹽技術，超濾、微（wēi）濾可以（yǐ）截（jié）留固體懸浮物（ss）膠體COD，

反滲透RO是***有效***常用的（de）脫鹽技術，相比以上三個，此方法能夠去（qù）除部分溶解性有機物。

味精生產（chǎn）過程中產生的廢水（shuǐ）主要（yào）來源於生產過程中原料與設備的洗（xǐ）滌水、消毒（dú）廢水和提取味精後的發酵母液及濃縮結晶遺棄的結晶母液（yè）( 離子交換尾液（yè）)，通常（cháng）所說的味精廢水（shuǐ）是指（zhǐ）生產過程中產生的發酵母液或離子交換尾液（yè），是味精行業的（de）主要汙染源。

此（cǐ）類廢（fèi）水的水質具有“五高一（yī）低”的特點，即高酸性，高COD，高BOD5，高硫酸（suān）根，高菌體（tǐ）含量，低pH的特點。其（qí）中由殘餘的發酵菌體和其他（tā）有機性懸浮物占COD總量的（de）60% 左右，給以生物處理工藝為核（hé）心的常規方法帶來了（le）一（yī）定困難。

IC厭（yàn）氧反應器（qì）

IC反應（yīng）器（qì）在味精廢水處理中的運行條件的確（què）定包括菌種來源和添加量、溫度、pH值、水力停留（liú）時間等（děng）。通過對某味精廠IC反應器自調試開始至滿負荷運行達標（biāo）過（guò）程的處理過程的長期監測分析，整個運行（háng）過程中IC反應器COD去（qù）除率約在60%以上，可（kě）以看出IC反應器（qì）容積負荷高，在除磷方麵性能較為***。

氨氧（yǎng）化（ANAMNOX）工藝

該工藝相較（jiào）於傳統生物（wù）脫氮工藝具有明顯優勢：（1）無需外加有機物作電子（zǐ）供體，既可以節（jiē）省費用，又（yòu）可防止二次汙染；（2）可使耗氧（yǎng）能耗大為降低；（3）生物產酸量大為下降，產堿（jiǎn）量降至為零，可（kě）以節省中和試劑。

氨氧化技術在味精廢水處理（lǐ）中的***佳運行條件的確定，包括汙泥接（jiē）種、進水的氨氮濃度、pH值、HRT、溶解氧等。

反（fǎn）硝化濾池

經過前段處理（lǐ）工藝（yì）處理後的汙水中（zhōng）存在殘餘的硝態氮。為達到排放標準要求，可以在工藝的末（mò）端添加反硝化濾池。將前端殘餘的硝態氮通（tōng）過反硝化轉化成氮氣而***終從水中去除掉，實現氮的完全去除。

飲料生產中的廢水主要來（lái）源於洗滌容器（qì）、設備和衝洗生產場地，當生產結束進行周期性清洗時，要使用大量苛性物（wù）質，使廢水值大（dà）幅度升（shēng）高當生產廢料液過多（duō）時（shí），其廢水（shuǐ）的值又大（dà）幅度降低 ，其主要汙染物為溶解在廢水中的糖、酸、堿、鹽（yán）類等。

因此，飲料生產中廢水的主（zhǔ）要特點是有機物和懸浮物含量高，易***，一般無毒性。

由於（yú）目前市麵上主要種類多為乳品飲料和果汁飲料，相關工藝可參考乳品廢水和果汁廢水的處理流程。

皂素生產過程中廢水主要來自於酸水解、過濾後產生的汙水，以及中（zhōng）和、洗滌後產生的綜合廢水。

皂素生產（chǎn）過程中廢（fèi）水排放流程

皂素（sù）生（shēng）產過（guò）程與發酵製藥生（shēng）產過程類似，其水質也與發酵製藥廢水相似。高濃度廢水，COD一般在30000～60000mg/L，pH<1。其他工序排（pái）放廢水pH值（zhí）為中性，COD值一般在3000～4000mg/L，混合廢水（shuǐ）COD值一（yī）般在13000～24000mg/L左右。

黃薑廢液可謂“汙染***”，生產1t皂（zào）素所產生的廢水高達500～1000t。通（tōng）過大量的實踐證明：通過發酵-蒸餾處理，可使（shǐ）廢水中COD降低（dī）50%左右。這是其他微生物降解不可比（bǐ）擬的，同時可變廢為寶（bǎo），回收有（yǒu）用資（zī）源。

中後期（qī）處理中，采用臭氧氧化技術，不（bú）僅（jǐn）可以殺菌和消毒，還可以氧化分解水中的各種雜（zá）質，包括顯色有機物，因而（ér）能有效地去除水中的色、臭、味，同時，臭氧（yǎng）氧化作用可以使（shǐ）芳香族化合物全部或部分消失，不飽和脂肪酸減少或消失（shī），可（kě）以明（míng）顯提高（gāo）汙水可生化降解性，有效的改善出水（shuǐ）水質（zhì）。

小區（qū）汙水不同於城市汙水，水質水量變化較大，汙染物（wù）濃度較低，可（kě）生化性（xìng）好。因此，在選擇汙水處理工藝時，既要確保環境效益，也要（yào）考慮經濟效益。

• 汙水處理工藝應簡單（dān）實用，操作簡便，運行可靠，便於維護，適應小區水質水量變化較大的特點；盡可能地采用***、節能的汙水處理技術；

• 汙水處理工藝應減少對周圍環境產生二次影響，主要包括減少汙泥產量（liàng），盡量（liàng）采用無汙泥或汙泥產量少的工藝，降低處理汙泥的二次費用，減少汙水（shuǐ）處理中噪聲及異味對小區周圍環境的影響；

• 汙水處理工藝技術應具備處理效率高、構築物少等優勢（shì），盡量多利用地下空間，以節省用地；

• 汙水（shuǐ）處理設計（jì）外觀設（shè）計應符合小區等建築物的設計風格，保證小區（qū）美觀；

• 合理利用汙水資源，應***大（dà）限度考（kǎo）慮汙水處理後的回用和再利用，結合小區景觀、綠化、洗車以及（jí）消防等進行綜（zōng）合考慮。

常用的處理工藝（yì）有（yǒu）UASB、ABR、EGSB、SBR等。值得一提的是，生物轉盤具有（yǒu）無臭、無噪聲、管理方便等優點，適（shì）用於小規模的汙水處（chù）理，常和其他技術組合來

進行汙水處理。一些小區的生物轉盤技術以太陽能作為其動力來維持運行，既節（jiē）省了能耗也擴展了生（shēng）物轉盤的適用（yòng）範圍，以 300 t/d 為例的（de）生物轉盤設備，能耗（hào）隻需（xū）要0.07kW·h/m3，遠低於常規活性汙泥及其他生物膜法。我們發現，大家後台私信***多的12種（zhǒng）廢水處理分別是：

澱粉廢水、果汁廢水、醫院汙水、乳品廢水、啤酒廢水、造紙廢水、屠宰（zǎi）廢水、泡菜廢水、味精（jīng）廢水、飲料廢水、皂素廢水、小區汙水。

從（cóng）結果反推原因，大（dà）多數水友或許（xǔ）都被這12座大山絆倒過。

今天，小編一次性打（dǎ）包12種典型（xíng）汙廢水（shuǐ），幫你疏通各種廢水（shuǐ）來源、危害（hài）及處理技術（貫穿可持續發展（zhǎn）與清潔生產的理（lǐ）念、零排放、回用）。

澱粉廢水一般屬於高濃度有（yǒu）機廢水，是以玉米、馬鈴薯、小麥（mài）、大米等農（nóng）產品為原料生產澱粉或澱粉深加工產品（澱粉（fěn）糖、葡萄糖、澱粉衍生（shēng）物（wù）等）產生的廢水。

• 有機（jī）物含量高，COD濃度一般8000mg/L以上；

• 含較高的氮、磷營養物；

• BOD與COD比值較高（gāo），可生化（huà）性好，較（jiào）宜於生物處理；

• 其廢水呈酸性。

如今，對澱（diàn）粉廢水的處理主要為物化法和生物組合工藝技術。

絮凝沉澱法

利用外加絮凝（níng）劑，使水中的膠體顆粒粒徑增大從而脫穩、利（lì）用（yòng）重力沉降自然分離的（de）技術。

某企業選用PAC和PAM進行（háng）紅薯澱粉廢水的絮凝實驗（yàn）結果分析，傳統高分子絮凝劑PAC對（duì）SS和總磷的去除效果較好，選用PAC、PFS、PAM等絮（xù）凝劑處理高濃度馬鈴薯澱粉廢水，PAC 可作為馬鈴薯（shǔ）澱粉廢水的***適（shì）混凝劑，控製***佳投藥量再經過超濾膜分離（lí）後，COD去除率高達77 %。

膜過濾法

基於現代膜分離技術的各項優點，實際工業生產應用（yòng）較廣。采用膜過濾處理澱粉廢水是一種較（jiào）為環保的方法。

某公司選擇（zé）了截留分子量為（wéi）10KD的超濾（lǜ）膜+反滲透的處（chù）理工藝，COD去除率為20%左右，而SS的去除率高達99%；出水再經反滲透（tòu）膜，COD的去除率≥98.8%。係統出水COD＜100 mg/L，BOD5＜10mg/L，去（qù）除效果良好，且能穩定運行。

生物組合工藝

該工藝（yì）核心是利用微生物新陳代（dài）謝將能夠被生物降解的有機汙染物轉化（huà）為無害物質，從而達到廢（fèi）水淨化的目的。

澱粉廢水處理過程中多采（cǎi）用（yòng）上流式厭氧汙（wū）泥床，其低能耗、***率，而且產泥量小。

某澱粉企業在處理紅薯濕澱粉（fěn）廢水過程中發現（xiàn），當進水COD為1000~2000mg/L、BOD5＜1100 mg/L、NH3-N＜10~50mg/L、SS≤900mg/L，利用兩（liǎng）級UASB+A/O組合工（gōng）藝處理後，出水（shuǐ） COD≤93mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤7mg/L、SS≤25mg/L，該工藝具有很好的耐衝（chōng）擊負荷能力，對波動性較大的工業廢水處理尤為適合。

果汁廢水主要來自衝洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐裝工段的洗瓶、滅菌（jun1）、破（pò）瓶損耗（hào）和地、麵衝洗等環節。廢水中含有（yǒu）較高濃度的糖類、果膠、果渣及水溶物（wù）和纖維素、果（guǒ）酸、單寧、 礦物鹽等。

為解決果汁廢水的汙染問題，國（guó）內外己將許多先進的生物處理技術應用於果汁廢（fèi）水的處理中，如升流（liú）式厭氧汙泥反應器（UASB），升流式厭氧生物濾池，中（zhōng）溫、高溫厭氧過（guò）濾器，生物（wù）轉盤反應器（RBC）等先進的生化處理（lǐ）係統。

UASB工藝

實際處理果汁（zhī）廢水時，常采用UASB+SBR工藝、UASB—接觸氧化工（gōng）藝等對COD、BOD5、SS、NH3-N均有較高的去除率（lǜ）。

其中，某（mǒu）果汁生產公司采用UASB和EIC+接觸氧（yǎng）化工藝處理果汁廢水，處理後出水COD、SS、NH3-N、BOD5、TP分別達到58、16、2.65、13.5、0.20 mg/L。

水解酸化—接觸（chù）氧化工藝

該工藝在果汁廢水處理中（zhōng）得到廣泛的（de）應用，是一種經濟合理且適合我國國情的（de）有效處理工藝。

主要是利用厭氧微生物（wù）及 好氧微生物對有機汙染物的不同氧化代謝（xiè）機理，先將（jiāng）厭氧微（wēi）生物控製在水（shuǐ）解酸化的（de）條件下， 使難生物（wù）降解的高（gāo）分子複雜有機底物轉化（huà）為（wéi）易生物降解的低分子簡單有機物，從而改善和提高（gāo）廢水（shuǐ）可生化性的功（gōng）能，再經好氧工藝進一（yī）步處（chù）理，達到徹（chè）底降解有機廢水（shuǐ）的目的。

某公司采用水解酸化—接觸氧化工（gōng）藝處理蘋（píng）果汁加工廢水，廢水水量1000m3/d，進水COD Cr 8 000mg/L，BOD5 4800 mg/L，SS 6000mg/L，pH為4～8，處理後出水達到《汙水綜合排放標準》中（zhōng）的二級標準（zhǔn）。

厭（yàn）氧折流板反應器—接觸氧化工藝

厭氧折（shé）流（liú）板反應器（ABR）在構造上類似於多個無三相分離器的 UASB 反應器的簡單串聯， 其每（měi）一個反應室中的汙泥可以顆粒化形式或絮狀形式存在，廢水進（jìn）入反（fǎn）應室後沿導流（liú）板上下折流（liú）前進，依次通過每（měi）個反應室的汙泥床， 廢水中有機物通過與微生物（wù）充分接觸而得到去除。

采用ABR—接觸氧化工藝處理某果業有限公司果汁廢水，該公司果汁廢（fèi）水（shuǐ）水量為1500m3/d，COD為4500mg/ L，BOD為2500mg/L，SS為2500mg/L，pH為6～7。處理後出水COD為70mg/L，BOD 10mg/L，SS 55mg/L，pH=8，達到《汙水綜合排放標準》一（yī）級排放標準。

運行結果表（biǎo）明，該工藝不僅能有效去除果汁廢水中的有機物（wù）、懸浮物等，而且運行可靠，處理（lǐ）效果好。

醫院（yuàn）汙水是指整個醫院園區內，包括醫療（liáo）門診、病房、手術室、各類檢驗室、病理解剖室、放射室、洗（xǐ）衣房（fáng）等處排（pái）出的診療、生活（huó）及糞便汙水。當辦公、食堂（táng）、宿舍等（děng）排水（shuǐ）與上述汙（wū）水混合排出時亦視為醫院汙水。

醫院汙水含有的細菌和病毒也多種多樣，是多種病原體（tǐ）的聚集地（dì），在醫療係統中要（yào）求有針對性方法（fǎ）進行收（shōu）集和集中處（chù）理。

一級處理技術

醫（yī）院汙水一級處（chù）理係統（tǒng）分為常規（guī）汙水處理和特殊性質汙水處理（lǐ）。對於特殊性質汙水需

要分類（lèi）收集，足量（liàng）後單獨處理，再（zài）排入（rù）醫院汙水處理係統。特殊（shū）性質汙（wū）水主要有以下幾種：

• 酸性汙水。采取中和法（fǎ）處理，中和劑可選用氫氧化鈉、石灰（huī）等（děng），中和至pH7～8。

• 含氰汙水。采用堿式氯化法處理。

• 含汞汙水。含汞汙水宜采用硫化鈉沉澱+活性炭吸附法。經活性炭吸（xī）附後，出水汞濃度符合相關排放標（biāo）準後方可進入醫院汙水處理係統。

• 含鉻汙水。采（cǎi）用化學（xué）還原沉澱法處理。

• 放射性汙水。同（tóng）位素治療排放的放（fàng）射性（xìng）汙水應單獨（dú）收集，可直接排入衰變池，特別注意的是衰變池應防滲防腐。

二級處理技術

生物脫氮技術主要（yào）包括厭（yàn）氧好氧工藝法(A/O法)和厭氧－缺氧－好氧法(A/A/O法)。

上（shàng）海某（mǒu）醫院汙（wū）水處理工（gōng）藝為“AO法+消毒”，並配（pèi）有低溫等（děng）離子除臭係統，通（tōng）過A/O法使汙水（shuǐ）中COD、BOD5、NH3－N的去除率分別達到 70%、80%、75%。接觸消毒部分采用二氧化氯發（fā）生器，通過計算定量消毒，達到處理效率高、成本低、無二次汙染的效果（guǒ）。

膜生物反應器(MBR) 中的膜分離作為消毒工藝，可減少或省去消毒劑的投加，有效降低（dī）由於化學消毒(如氯化消毒、氯胺消毒等)過程所產生的有毒有害的消毒副產物(DBPs)的量，是現階段使用較多的一種醫院汙（wū）水處理方法。

MBR工（gōng）藝在醫院汙水處理領域有獨特的優勢，可以密閉運行、處理效率高、出水水質及後續消毒效果好。

廣東某醫院采用浸沒式膜生物反應（yīng）器(MBR)處理汙（wū）水。實際運行效果表明，MBR工藝對 COD、氨氮、微生物（wù）具有較（jiào）高（gāo）的去除率。膜出水 COD 和氨氮的（de）平均濃（nóng）度分別（bié）為17.3 mg /L 和0.93mg /L，平（píng）均去除率分別達（dá）85.1%和97.9%。MBR正常運行（háng）期間，出（chū）水濁（zhuó）度平（píng）均為 0.67NTU。

SBR法可根據進水水質，間歇進水，強力混合，單一（yī）反應池反應，靜置沉澱。

這種處（chù）理方式的優點為：設施相對簡（jiǎn）單，對於需要改造汙水處（chù）理（lǐ）係統的醫院具有重要的參考（kǎo）意義;可以自動化控製，沒有汙泥回流操作（zuò），減少勞動強度（dù）;對汙水流量有波動的場所適應性強;汙泥活性高、沉降（jiàng）快，對（duì）絲狀菌的生長和汙泥膨脹有較好的抑製作（zuò）用。

值得一（yī）提（tí）的（de）是，對那些汙（wū）水總排放量不（bú）大、排放量不均勻且有波動的小型醫院來說，SBR工（gōng）藝效果較好。

AB法（fǎ）建設費用低，耗電量少，出水水質好，具有靈活性。可以根據實際情況，隻擴大A段（duàn）池容就可以增大整個係（xì）統的處理能（néng）力。

天津某製藥企業高濃（nóng）度（dù）汙水采用AB兩級強化生物處理方法，可使製藥汙水中的CODcr、氨（ān）氮、SS的降解率分別達97.6%、55.3%、8 9.9%，出水水質符合標準要求。

乳（rǔ）製品廢水是煉乳、幹酪、奶油、乳製清涼飲料、冰激淩以及（jí）乳製品點心生產過程中排出的廢水。廢水主要來自容（róng）器及設備的清洗水，主要成分含有製品原料。主要特征有（yǒu）：

• 有（yǒu）機物濃度高，pH值波動大；

• 可生化性好；

• 含有大量的SS和油（yóu）類物質；

• 有機氮含量高。

乳品廢水是一種中高濃度有機廢水，具有較好的可生化性（xìng），適宜用生化法處理；但廢水中含有大量的SS、油脂（zhī）等物質，同時含有高濃度的氮類營養物質，需要在工藝選擇中予以充（chōng）分考慮。

SBR工藝

SBR可有效解（jiě）決小型高濃度汙水的處（chù）理問題，適合汙染分散，處理難度大的乳品加工小企業。

某奶（nǎi）牛場采用 SBR—絮凝工藝對廢水（shuǐ）COD進行處理，進水COD在500～3000mg/L時，曝氣6h，沉澱60min，汙泥濃度2500mg/L左右時，SBR運行穩定，COD去除率達80%以上；以聚合AlCl3作絮凝劑對SBR出水進行絮凝，COD去除率達84%，出（chū）水COD達到排放標準。

水解酸化 +SBR工藝

采用“水解（jiě）酸化 +SBR”工藝（yì），對某市某乳品廠 1000 m3/d 廢水進行處理。在進水 COD 2000～2500 mg/L 時，出水 COD≤100 mg/L，達到國家（jiā）汙（wū）水綜合排放標準中的一級標準。通過在水解酸化（huà）池內增加軟性填料，汙水由底部進水後流經厭氧生物膜，厭（yàn）氧汙泥（ní）掛膜生長，增加了汙水與汙泥的（de）接觸麵積，從（cóng）而使水（shuǐ）解（jiě）酸化池的去除效率超過30%。

厭氧—好（hǎo）氧組合工藝

對某牛奶處理廠采用“調節—隔油—UASB—SBR”工藝進行了工程設計，設計處理能力10000 m3/d，設計進水COD5500 mg/L、BOD3000 mg/L、SS800 mg/L、動植物（wù）油脂400 mg/L。汙水處理廠 今年9月啟動（dòng）和運行，運行穩定可靠，出水水質優良，化驗分析結果COD為50.24～68.30 mg/L、BOD＜19 mg/L、SS＜50 mg/L、油脂＜8 mg/L，大大優於《汙水綜合排放標準》中（zhōng）一級標準的要求。

實際結果表明（míng），采用UASB 工藝處理乳品生產中的汙水，每天可減少供氧能耗約7900 kW·h，每年可節約電費約130萬元，同時，汙水（shuǐ）處理廠每天可產生約14300m3的沼氣。

氣浮 + 好氧組合工藝

乳品廢水中含有大（dà）量膠體顆粒及油（yóu）脂，通過氣浮法預先去（qù）除，能夠減少後續（xù）生化處理的負荷，保證出（chū）水水質的穩定。

氣浮+A/O+深度組合工藝處理乳（rǔ）品生產（chǎn）廢水，在進水BOD為750mg/L、COD為1500 mg/L、SS為400mg/L、NH3-N為50mg/L、處理量（liàng）為350m3/d時（shí），對COD、BOD、SS、氨（ān）氮的去（qù）除率分別為（wéi）95%、98%、94%、73%，主要指標均達到國（guó）家《汙水綜合排（pái）放標準》中的一級排放標準，平均***低處理費用0.41元/噸。

啤酒廠廢水主要源自糖化車間、發酵車間和灌（guàn）裝車間，3個車間廢（fèi）水（shuǐ）的指標有所不（bú）同，糖化車間和發酵車（chē）間（jiān）廢水占總廢水的30%左右，化學需氧量COD很高，屬於高（gāo）濃度廢水，而灌裝車間廢水屬於低濃度廢水。

啤酒廢水含糖（táng）類、醇類等有機物，有機物濃度較高，無毒，但易於***，排入水中需要消耗大量（liàng）溶解氧，對水體環境造成嚴重（chóng）危（wēi）害（hài）。

目前多數啤酒廠主要采用傳統生化法處理廢（fèi）水，也有許多新建啤酒廠采用組合工藝進行處理，組合工藝能夠（gòu）節約成本、減少能耗，具有更加廣闊的發展前景。

厭氧-好氧組合工藝

某啤酒廠采用IC反應（yīng）器與曝氣池串（chuàn）聯法處理（lǐ）啤（pí）酒廢水，對其處理的經濟性進行分析，表明該工藝具有（yǒu）高（gāo）穩定性（xìng），占地麵積小，運行自動化程度高，能夠（gòu）節（jiē）約成本，其中IC反應器中（zhōng）形成的多餘的顆粒汙泥可銷售，處理後廢水COD值在30mg/L~45mg/L，去除率為86%左右，出水SS 的濃度平均為40mg/L~45mg/L，平均去除（chú）率可達95%以上，可（kě）用於灌溉、綠化。

厭氧-缺氧-好氧組合（hé）工藝

利（lì）用該（gāi）工藝處（chù）理高濃度啤酒廢水，具有以下優點：對廢（fèi）水水質（zhì）的適應範圍比單一處理工藝廣，能夠（gòu）縮短廢（fèi）水的HRT，防止汙泥膨脹，有機物的降（jiàng）解速率高，汙（wū）泥的沉澱性能好。

采用水解酸化（huà）-序批（pī）式（shì）活性汙泥（SBR）-生物吸附（曝氣）串聯工藝處理啤酒廢水，此工藝為典型的厭氧-缺氧-好氧組合工藝。

水解酸化池能夠降低（dī）廢水pH值並去除一部分COD，提高可生化（huà）性，曝氣池能夠降（jiàng）低BOD濃度，減輕後續處理的負荷，生物吸附能夠在相對短的曝（pù）氣時間內去除50%左右的有機物，出水COD、BOD均穩定，去除率分別為98.6%和93.8%。整個處理係統流（liú）程（chéng）簡單、結構緊湊、HRT短，節約能耗和成本。

除此之外，常用的組合工藝（yì）還包括：水解酸化（huà）法-生物（wù）接觸氧（yǎng）化法、UASB和氧化溝串（chuàn）聯工藝、UASB-缺（quē）氧池-接觸氧化工藝、水解酸（suān）化-生（shēng）物接觸（chù）氧化-外循環（EC）厭（yàn）氧工藝（yì）。

廢紙造紙大多以舊書本（běn）、舊報紙和箱板等為原材料，其中有很多細小纖維和油墨等化學汙染物。造紙工藝中對水的需求量越大，相應產（chǎn）生的廢水產物就越多。

造紙汙水因其化學需氧（yǎng）量（COD）、總懸浮固體含（hán）量（SS）高，可生化性能（néng）差，有機汙染物種（zhǒng）類繁多等特點無法與常規城市汙水混合處理。

造紙過程中的製漿（jiāng）、漂（piāo）白、洗滌、和抄紙等工藝流程所用化學添（tiān）加劑都將隨水一（yī）起排放，造紙廢水成分複雜且毒性較大，造紙廢水中約有89種有機汙染物，可生化降解性也較其他汙水差（chà）。

厭氧生物處理

某造紙廠（chǎng）利用（yòng）厭氧內循環（huán）（IC）反應器可以去除93.8%的COD、97.6%的SS，但IC反應器對水質pH值具有較高的要求，故在IC反應器前設置預酸化池（chí）保證廢水進入IC反應器前所需要的 pH 值條（tiáo）件。

IC反應器的優點在於可以將固液（yè）氣三相進行分離（lí），具有內循環攪拌作用及較高的上升流 速，可（kě）以將造紙（zhǐ）廢（fèi）水中的固體雜質如纖維和鈣等（děng）衝出反應器（qì），使反應器可以長期穩定運行。

好氧生物處理

與普通活性汙泥法相比，好氧處（chù）理過程（chéng）中的（de）生物膜法具（jù）有占地麵積（jī）小、處理能力強、耐衝擊負（fù）荷的特點。相關研究表明，懸浮載體生物膜反應器（SCBR）可有效去除廢水中的慢性有毒物質。

生物膜法處理造紙廢水更加適用於中小型企業的廢水（shuǐ）處理。

某造紙廠在（zài）處理黑液時采用水解酸化—好氧生（shēng）物處理工藝，先將黑液中難降解的纖維類物質通過斜網回收，利用（yòng）酸析將其轉化為（wéi）不（bú）溶性物質，便於分離。在高濃度兼性微生物的吸附（fù）和水解酸（suān）化作用下將大分子難降解有機物質轉化為小分子易降解有機物，後經過好氧曝氣池進行生物降（jiàng）解，***後達到出水標準（zhǔn）。

厭氧好氧反應器聯（lián）用

實踐表明，厭氧與好氧處理技術的（de）結合對造紙廢（fèi）水（shuǐ）的處理具有（yǒu）良好的效果，係統運行穩定，對其中（zhōng）汙染物質（zhì）的去除更易達到國家（jiā）標準。

采取厭氧—好氧活性汙泥（ní）法相結合工藝能夠有效去除汙染物質，排（pái）水標準達到國（guó）家一（yī）級A 標準。同時（shí）采用（yòng）廢水（shuǐ）回用以及生產工藝改造，可節約清水用量80.9%~86.7%，采用活（huó）性汙泥法作為厭氧（yǎng）後處理工藝，可操作性性強（qiáng）、運行（háng）穩定、能耗低。

***氧化技術

該技術（shù）優點在於可以對工業汙水中的有毒難降解物質進行徹底破壞，反應速度快、無二次汙（wū）染，但其對設備（bèi）的要求較高且投資較大。

利用 Fenton 氧化技術對草類製漿（jiāng）造紙中端廢水中 CODcr 的（de）去除率可達到78%，色（sè）度的去除率可達到 98%左右。Fenton氧（yǎng）化（huà）技術在***後出水中存在大量鐵離子，需要在其後聯用 Fe回收工藝。

電催化***氧化技術是利用電場作用，通過催化活性電 極反應直接或間接產生氫氧根離子，利（lì）用氫氧根離子攻擊有機分子，使難降（jiàng）解有機物轉化為（wéi）可生物降解的有機物，或在電場的作用下使有機物“燃燒”成為CO2與H2O等無害無機物。電催化***氧化（huà）技術對能（néng）源的要（yào）求與負荷較高，雖然在處理效能方麵較為***，但對於中小型造紙廠來說，其處理費用過高。

沉澱或氣（qì）浮技術

製漿（jiāng）造紙廢水中的懸浮物質主要由樹皮、纖（xiān）維（wéi）、纖維束、填料（liào）以及塗料組成。

國外紙廠***沉降法，平均可以去除 80%以上的懸（xuán）浮物質，初級淨化（huà）器的平均懸浮物去除（chú）率為70%~80%；采用溶氣氣浮法處理造紙廢水，TS去除率可以達到65%~95%。

屠宰廢（fèi）水來自於圈欄衝洗、淋洗、屠宰（zǎi）及其它廠房地坪衝洗、燙毛、剖解、副食加（jiā）工、動物殘渣，血水等組成（chéng）。

屠宰廢水是一種典型的有機廢水，富含蛋白質及油脂，不含重金屬（shǔ）、有毒物（wù）質，主要營養物質為氮、磷，屬於高氮高磷高有（yǒu）機廢水。其中，氮主要以有機物（wù）或（huò）銨鹽（NH4+）形式存在，而磷主要以磷酸鹽（PO43-）形式存在。

生物處理工藝

生物（wù）處理工藝利用微生物來去（qù）除屠宰廢水中有機物和病原體的廢水處理方法，其BOD去除率可達（dá） 90%，是***經濟有效的處理方法之一。

生物處理技術主要包（bāo）括：厭氧工藝、好氧工藝以及人工濕地（CWs）等。其中，常見的厭氧工藝有厭氧折流板反應器（ABR）、厭氧濾池（AF）、厭（yàn）氧塘（AL）、穩定塘（SP）、上流式厭氧（yǎng）汙泥床反應器（UASB）、厭氧序（xù）批式（shì）反應器（SBR）等，常見的好氧工（gōng）藝有活性汙泥（ní）法（AS）、生物接觸氧化法（BCO）、好氧 SBR 等（děng）。

組合工藝

截至目前，國內外所開發的生物/物理-生物組合工藝（yì）有：BCO-混凝沉澱、一體式厭氧-好氧（yǎng）固定膜反應器、ABR-循環活性汙泥係統（CASS）、ABR-AF、ABR-二級BCO、水解酸化-CASS、厭氧-缺氧-好氧折流生物（wù）反應器（qì）、水解（jiě）酸（suān）化-兩段式SBR等（děng）。

對於組合工藝而言，主要有兩種（zhǒng）可行的運行模式：

• 厭（yàn）氧（yǎng）工藝前置（zhì），好氧工藝（yì）後置，通過（guò）回流形成好氧硝（xiāo）化/吸磷+厭氧反硝化的良性（xìng）閉（bì）合循環，以達到脫氮除磷的目的；

• 形成一體化裝置，在同（tóng）一反應器內實現厭氧-好氧環境的有（yǒu）效循環。

  
  

泡菜生產包（bāo）括清（qīng）洗、切分、鹽漬、發酵、清洗、包裝、殺菌等過程。其中鹽漬、清洗、脫鹽脫（tuō）水等是產生廢水的主要環（huán）節，這些廢水（shuǐ）具有COD高，NH3-N高（gāo），TP高，鹽分高等特點。

生物處理工藝

該工藝（yì）是利用微生物等代謝作用來處理廢水。絕大多數微生物會在高鹽（yán）環境中失水而導致死亡（wáng），因此（cǐ）在處（chù）理泡菜高鹽廢水時（shí）利用耐鹽菌或者嗜鹽菌來處（chù）理廢水達到來較好等效果。

離子交換工藝

該工藝是普遍各行業采用的（de）除鹽工藝，它是靠離子交換工藝化學交換（huàn）來完成對水進行除鹽。

離子交換是一個單元操作過程，在這（zhè）個過程中，通常涉（shè）及到溶液中的離子與（yǔ）不溶性聚合物上的反應，采用這種方法除鹽時（shí），廢水首先經過陽離子交換（huàn）柱，帶（dài）正電荷Na+、K+等離（lí）子被H+置換（huàn）而滯留在交換柱內，之後Cl-等帶負電的陰離子被OH-置換，以此達到除鹽的目的。

膜分離工藝

膜分離技（jì）術是利用膜對混合物中各組分選擇透過性能對差異來分離（lí）、提純和濃縮目標物質的新型分離技術。

電滲析是比較常用（yòng）的脫鹽技術，超濾、微濾可（kě）以截留固體懸浮物（ss）膠（jiāo）體COD，

反滲（shèn）透RO是（shì）***有效***常用的脫鹽技術，相比以上三個，此方法（fǎ）能夠去除部分溶解性有機物。

味精生產過程中產（chǎn）生（shēng）的廢水主要來源於生產過程中原料與設備的洗滌水、消毒廢水和提取味精後的發酵母液及濃縮結晶遺棄的結晶母液( 離子（zǐ）交換尾液)，通常所說的味精廢水是指生產過程中產生的發（fā）酵母液或（huò）離子交換尾液（yè），是味精行業（yè）的主要汙染源（yuán）。

此類廢水的水質具有“五高一低”的（de）特點，即高酸性，高COD，高BOD5，高（gāo）硫酸根，高菌體含量，低（dī）pH的特點。其中由殘（cán）餘的發酵菌（jun1）體和（hé）其他有機性懸浮物占COD總量的60% 左右，給以生物處理（lǐ）工藝為核心的常規方法帶來了一定困難（nán）。

IC厭氧反（fǎn）應器（qì）

IC反應器在味精廢水（shuǐ）處理中（zhōng）的運行條件的確定包（bāo）括菌種來源和添加量、溫度、pH值、水力停（tíng）留時間等。通過對某味精廠（chǎng）IC反應器自調試開始至滿負荷運行達標過程的處理過程的長期監測分析，整個運行過程中（zhōng）IC反應器（qì）COD去除率（lǜ）約在60%以上，可以看出IC反應器容積負荷高，在除磷方麵性能較為***。

氨氧化（ANAMNOX）工（gōng）藝

該工藝相較於傳統生物脫氮工藝具有明顯（xiǎn）優勢：（1）無需外加有機（jī）物作電子供體，既可以節省費用，又可防止二（èr）次汙染；（2）可使耗氧能耗大為降低（dī）；（3）生物產酸量大為下降，產堿量降至為零，可以節省中和試劑。

氨氧化技（jì）術在味精廢水處理中的（de）***佳運行條件的確定，包括汙泥接種、進水的氨氮（dàn）濃度（dù）、pH值、HRT、溶解氧等。

反硝化濾池

經過前段處（chù）理工藝處理後的（de）汙水中存在殘餘的硝態（tài）氮。為達到排放（fàng）標準要（yào）求（qiú），可以在工藝的末端添加反硝化濾池。將前端殘餘的硝態氮通過反（fǎn）硝化轉化成氮氣而***終從水（shuǐ）中去除掉，實現氮的完全去（qù）除。

飲料生產中的廢水主要來源於洗滌容器、設備和衝洗生產場地，當（dāng）生產結束進行周期性清洗時，要使用大（dà）量（liàng）苛性物質，使廢水值（zhí）大幅度升高當生（shēng）產廢料液（yè）過多時，其廢水的值又大幅度（dù）降低 ，其主要汙染物為溶解在廢水中的糖、酸、堿、鹽類等。

因此，飲料生產中廢（fèi）水的主要特點是有機物和懸浮物含量高，易（yì）***，一（yī）般無毒性。

由於目前（qián）市麵上主要種類多（duō）為（wéi）乳品飲料和果汁飲料，相關工藝（yì）可參考乳（rǔ）品廢水和果汁廢水的處理流程（chéng）。

皂素生（shēng）產過程中廢（fèi）水主要來自於酸水解、過濾後產生（shēng）的（de）汙水，以及中和、洗滌後產生的綜合廢水。

皂素生產（chǎn）過程中廢水排放流程

皂素生產過程與發酵製藥生產（chǎn）過程類似，其水質也與發酵製藥廢水相似（sì）。高濃度廢水，COD一般在30000～60000mg/L，pH<1。其他工序排放廢水pH值為中性，COD值一般在（zài）3000～4000mg/L，混合廢水COD值一般在13000～24000mg/L左（zuǒ）右。

黃薑廢液可謂“汙染***”，生產1t皂素所產生的（de）廢水（shuǐ）高達500～1000t。通過大量的實踐證明：通過發酵-蒸餾處理，可（kě）使廢水中（zhōng）COD降低50%左右（yòu）。這是其他微生物降解不可比擬的，同時可變廢為寶，回收（shōu）有用資源。

中後期處理中，采用臭氧氧化技術，不僅可以殺菌和消毒，還可以氧化分（fèn）解水（shuǐ）中的各種雜質，包括顯色有（yǒu）機物（wù），因而能有效地去除水中的色、臭、味，同時，臭氧氧化作用可以使芳香族化合物全部或部分消失，不飽和脂肪酸減少或消失，可以明顯提（tí）高汙水可生化降解性（xìng），有效的改善出水水質。

小區汙水不（bú）同於城市汙水，水質水量變（biàn）化較大，汙染物濃（nóng）度較低，可生化性好。因此，在（zài）選擇汙水處理工藝時，既要（yào）確保環境效益，也要考慮經濟效益（yì）。

• 汙水處理（lǐ）工藝應簡單實用，操作簡便，運（yùn）行可靠，便（biàn）於維護，適應小區水（shuǐ）質水量（liàng）變化較大的特點；盡可能地采用（yòng）***、節能的汙水處理技術；

• 汙水處理（lǐ）工藝應減少對周圍環境產生二次影（yǐng）響，主（zhǔ）要包括減少汙泥產量，盡量采用無汙泥或汙泥產量（liàng）少的工藝，降低處理汙泥的二次費用，減（jiǎn）少汙（wū）水（shuǐ）處理中噪聲及異味對小區周圍環境的影（yǐng）響；

• 汙（wū）水處理工藝技術應具備處理效（xiào）率高、構築物少等（děng）優勢（shì），盡量多利（lì）用地下空間，以節省用（yòng）地；

• 汙水處理設計外（wài）觀設計（jì）應符合（hé）小區等建築物的設計（jì）風格，保證小區美觀（guān）；

• 合理利用汙水資源，應***大限度考慮汙水處（chù）理後（hòu）的回用和再利用，結合小區景（jǐng）觀、綠化、洗車以（yǐ）及消防等進行綜合考慮（lǜ）。

常用（yòng）的處（chù）理工藝有UASB、ABR、EGSB、SBR等。值得一提的（de）是，生物轉盤具有無臭、無噪聲（shēng）、管理方便等優點，適用於小規模的汙水處理，常和其他技術組合（hé）來

進行汙水處理。一些小區的生物轉盤技（jì）術以太陽能作為其動力來維持運行，既節省了能耗也（yě）擴展了生物轉盤的適用範圍，以 300 t/d 為例的生物轉盤設備，能耗隻需（xū）要0.07kW·h/m3，遠低於常規活性汙泥及其他生物膜法。我們發現，大家後台私信***多的12種廢水處理分（fèn）別是：

澱（diàn）粉廢水、果汁廢水、醫院汙水、乳品廢水、啤酒廢水、造紙廢水、屠宰廢水、泡菜廢水、味（wèi）精廢水、飲料廢水、皂素廢（fèi）水、小區汙水。

從（cóng）結果反推原因，大多數水（shuǐ）友或許都被這12座大山（shān）絆倒（dǎo）過。

今天，小編一次性打包12種典型汙廢水，幫你疏（shū）通各種廢水來源、危害及處理（lǐ）技（jì）術（貫穿可（kě）持續發展與清（qīng）潔生產的理（lǐ）念、零排放、回用）。

澱粉廢水一般屬於（yú）高濃度有機廢水，是以玉米、馬鈴薯、小麥（mài）、大米等農產品為原料生產澱粉或澱粉深加工（gōng）產品（澱粉糖、葡萄糖、澱粉衍生物等）產生的廢水。

• 有機物含量（liàng）高，COD濃度一般8000mg/L以上；

• 含較高的氮、磷營養物；

• BOD與COD比值較高，可生化性好，較宜於生物處理；

• 其廢（fèi）水呈酸（suān）性。

如今，對澱（diàn）粉廢水的（de）處理主（zhǔ）要為（wéi）物化法（fǎ）和生物組合工藝技術。

絮凝沉澱法

利用外加絮凝劑，使（shǐ）水中的膠體顆粒粒徑增大從而脫（tuō）穩、利用重力沉降自然分離的技術。

某企業選用PAC和PAM進行紅薯澱粉廢水的（de）絮凝實驗結果分析，傳統高分子絮凝劑PAC對SS和總磷的去除效果較（jiào）好，選用PAC、PFS、PAM等絮凝（níng）劑處理（lǐ）高濃度馬鈴薯澱粉廢水，PAC 可作（zuò）為馬鈴薯澱粉廢水的***適混凝劑，控製***佳投藥量再經過（guò）超濾膜分離後，COD去除率高達77 %。

膜過濾法

基於現代膜（mó）分離技術的各項優點，實際工業生產（chǎn）應用（yòng）較廣。采用（yòng）膜過濾處理（lǐ）澱粉廢水是一種較為環保的方法（fǎ）。

某公司選擇了截留分（fèn）子量（liàng）為10KD的超濾膜+反滲透的處理工藝，COD去除率為20%左右，而SS的去（qù）除率高達99%；出水再（zài）經反滲透膜（mó），COD的去除率≥98.8%。係統出水（shuǐ）COD＜100 mg/L，BOD5＜10mg/L，去除效果良好，且能穩定運行。

生物組合工藝

該工藝核心是利用微生物新陳代謝將能夠被生物降解的有機汙染物轉化為無害（hài）物質，從而達到廢水（shuǐ）淨化的目的。

澱粉廢水處理過程中多采用上流式厭氧汙泥（ní）床，其低能耗、***率，而且（qiě）產泥量小。

某澱粉企業在（zài）處理紅薯濕澱粉廢水過程中發現，當進水COD為1000~2000mg/L、BOD5＜1100 mg/L、NH3-N＜10~50mg/L、SS≤900mg/L，利用兩級UASB+A/O組合工藝處理後，出水 COD≤93mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤7mg/L、SS≤25mg/L，該工藝具有很（hěn）好的耐衝擊負荷能力，對波動性較大的工業廢水處理尤為適合。

果汁廢水主要來自衝洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐裝工段的洗瓶、滅菌、破瓶（píng）損耗和地、麵衝（chōng）洗等環節。廢水中含有較高濃度的糖類、果膠（jiāo）、果渣及（jí）水（shuǐ）溶物和纖維素、果酸、單寧、 礦物（wù）鹽等。

為解決（jué）果汁廢水的汙染問題，國內外己將許（xǔ）多先進的生物處理技術應用於（yú）果汁廢水的處理中（zhōng），如升流式厭氧汙（wū）泥反應器（UASB），升流式厭氧生物濾池（chí），中溫、高溫厭氧過濾器，生物轉盤反應器（RBC）等先進的生（shēng）化處（chù）理（lǐ）係統。

UASB工藝

實際處理果汁廢（fèi）水時，常采用UASB+SBR工（gōng）藝、UASB—接觸氧化工藝等對COD、BOD5、SS、NH3-N均有較高（gāo）的去除率。

其中，某（mǒu）果汁（zhī）生產公司采用UASB和EIC+接觸氧化工藝處理果汁廢（fèi）水（shuǐ），處（chù）理後出水COD、SS、NH3-N、BOD5、TP分別達（dá）到58、16、2.65、13.5、0.20 mg/L。

水解酸化—接觸氧化工藝

該工藝在果（guǒ）汁廢水（shuǐ）處理中得（dé）到廣泛的應（yīng）用，是一種經濟合理（lǐ）且適合我（wǒ）國國情的有效處理（lǐ）工藝。

主要是利（lì）用厭氧微生物（wù）及 好氧微生物對有機汙染物的不（bú）同氧化代謝機理，先將厭氧微生物控製在水解酸化的條件（jiàn）下， 使難生物降解（jiě）的高（gāo）分（fèn）子（zǐ）複雜有機底物轉（zhuǎn）化為易生物降解的低分子簡單有機（jī）物，從而改善和提高廢水可生（shēng）化性的（de）功能，再經好氧工藝進一步處理，達到徹底降解有機廢水的目的（de）。

某公司采（cǎi）用水（shuǐ）解酸化—接觸氧化工藝（yì）處理蘋果汁加工廢水，廢水水量1000m3/d，進水COD Cr 8 000mg/L，BOD5 4800 mg/L，SS 6000mg/L，pH為4～8，處理後出水達到《汙水綜合排放標（biāo）準》中的二（èr）級標（biāo）準。

厭氧折流板反應器—接觸氧化工藝

厭氧折流板反應器（ABR）在構造上類似於多（duō）個無（wú）三相分（fèn）離器的（de） UASB 反應器的簡單串聯， 其每一個反應室中的汙泥可以顆粒化形（xíng）式或絮狀形式存在，廢水進入反應室後沿導流板上下折流前進，依次通過每個反應室的汙泥床， 廢水中有機物通過與微（wēi）生物充分接觸而得到去除。

采用ABR—接觸氧化工藝處理某果業有限公司果汁廢水，該公司果汁廢水水量為1500m3/d，COD為4500mg/ L，BOD為2500mg/L，SS為2500mg/L，pH為6～7。處理後出水COD為70mg/L，BOD 10mg/L，SS 55mg/L，pH=8，達（dá）到《汙水綜合排放標準》一（yī）級排放標準。

運行結果表明，該工藝不僅能有效去除（chú）果汁（zhī）廢水中的有機物、懸（xuán）浮物等，而且運行可靠，處理效果好。

醫院汙水是指整個醫院園區內，包（bāo）括醫（yī）療門診（zhěn）、病（bìng）房、手術室、各類檢驗室、病（bìng）理解剖室、放射室、洗衣（yī）房等處排出的診療、生活及糞便汙水（shuǐ）。當辦公、食堂、宿舍等排水（shuǐ）與（yǔ）上述汙水混合排出時亦（yì）視為醫院汙水。

醫院汙水含有的細菌和病毒也多種多樣，是（shì）多種病原體的聚集地，在醫（yī）療係統中要（yào）求有針對性方法進行收集和集中處理。

一級處理技術

醫院汙水一級處理係統分為（wéi）常規汙水處理和特殊性質汙水處理。對於特（tè）殊性質汙水需

要分類收集，足量後單獨處理，再排入醫院汙水處理係統。特殊性質汙水主要有以下幾種：

• 酸性汙水。采取中和法處理，中和劑可（kě）選用氫氧化鈉、石灰等，中和至pH7～8。

• 含氰汙水。采用堿式氯化（huà）法處理。

• 含汞汙水。含汞汙水宜采用硫化鈉沉澱+活性炭吸附法。經活性炭吸附後，出水汞濃度符合相關排放標準後（hòu）方可進入醫院汙水處理係統。

• 含鉻汙水。采用化學還原沉澱法處理。

• 放射性汙水。同位素（sù）治療排放的放射性汙水應單獨收集，可直接排入衰變池，特（tè）別注意的是衰變池應防滲防腐（fǔ）。

二級處理技術

生物脫氮技術主要包括厭氧好氧工藝法(A/O法)和厭氧－缺氧－好氧法(A/A/O法（fǎ）)。

上海某醫院汙水處理工藝為“AO法+消毒”，並配有低溫等離子除（chú）臭係統，通過（guò）A/O法使汙水中（zhōng）COD、BOD5、NH3－N的去除率分別達到 70%、80%、75%。接觸消毒部分采用二氧化氯發生器，通過計算定量消毒（dú），達到處理效率高、成本低（dī）、無二次汙染的效果。

膜生物反應器(MBR) 中的膜分離作為消毒工藝，可（kě）減少或省去消毒劑的投加，有效降低（dī）由於化學（xué）消（xiāo）毒(如氯化消毒、氯胺消毒等)過程（chéng）所產生的有毒有害的消毒副產物(DBPs)的量，是現階段使用較多的一種醫院汙水處理（lǐ）方法。

MBR工（gōng）藝在醫院汙水處（chù）理（lǐ）領域有獨特的優勢（shì），可以密閉運行、處理效率高、出水水質及後續消毒效果（guǒ）好。

廣東某醫院（yuàn）采用（yòng）浸沒式膜生（shēng）物反應器(MBR)處理汙水。實際運（yùn）行效果表明，MBR工藝對 COD、氨氮、微生物具有較高的去（qù）除率。膜（mó）出水 COD 和氨氮的平均濃度分別為17.3 mg /L 和0.93mg /L，平均去除率分別達85.1%和97.9%。MBR正常（cháng）運行期（qī）間，出水濁度平均為 0.67NTU。

SBR法可根據（jù）進水水質，間歇進水，強力混合，單一反應池反應，靜（jìng）置沉澱（diàn）。

這種處理（lǐ）方（fāng）式的優點為：設施相對簡單，對（duì）於需要改造汙水處理係統的醫院具有重要的參考意義;可以自動化控製，沒有（yǒu）汙泥回流操作，減少勞動（dòng）強度;對汙（wū）水流量有波動的場所適應性強;汙泥活性（xìng）高、沉降快，對絲狀菌（jun1）的生長和汙泥膨脹有較好的抑（yì）製作用。

值（zhí）得一（yī）提的是，對那些汙水總排放量不大、排放（fàng）量不均勻且有波動的（de）小型醫院來說，SBR工藝效果較好。

AB法建設費用低，耗電量少，出水水質（zhì）好，具有靈活性。可以根據實際情況，隻擴大A段池容就可以（yǐ）增大整個（gè）係統的處理能力。

天津某製藥企業高濃度汙水采用AB兩級強化生物處理方法，可使製藥汙水中的CODcr、氨氮、SS的降解率分（fèn）別達97.6%、55.3%、8 9.9%，出水水質符合標（biāo）準要求。

乳製品（pǐn）廢水是煉乳、幹酪、奶油、乳製清涼飲料（liào）、冰激淩（líng）以及乳製品點心生產過程中排出的廢水。廢水主要來（lái）自容器及設備的清洗水，主要成分含有製品原（yuán）料。主要特征有：

• 有機物濃度高（gāo），pH值波動大；

• 可生化性好；

• 含有大量的SS和油類物質（zhì）；

• 有機氮含量高。

乳品廢水是一種中高濃度有機廢水，具有較好的（de）可生（shēng）化（huà）性，適宜用生化法處理；但廢水（shuǐ）中含有大量的SS、油（yóu）脂等物質，同（tóng）時含有高濃度的氮類營養（yǎng）物質，需要在（zài）工藝選擇中予以充分考慮。

SBR工藝（yì）

SBR可有效解決小型高（gāo）濃（nóng）度汙水的處理（lǐ）問題，適合汙染（rǎn）分散，處理難度（dù）大的乳品加工小企業。

某奶牛場采用（yòng） SBR—絮凝工藝對廢水COD進（jìn）行處理，進水COD在500～3000mg/L時，曝氣6h，沉澱（diàn）60min，汙泥濃度2500mg/L左右時（shí），SBR運行穩定，COD去除率達80%以上；以（yǐ）聚合（hé）AlCl3作絮凝劑（jì）對SBR出水進行絮凝，COD去除率（lǜ）達84%，出水（shuǐ）COD達到排放（fàng）標（biāo）準。

水解酸化 +SBR工藝

采用“水解酸化 +SBR”工藝，對（duì）某市某乳品廠 1000 m3/d 廢水進行處理。在進水（shuǐ） COD 2000～2500 mg/L 時，出水 COD≤100 mg/L，達到國家汙水（shuǐ）綜合排放標準中的一級標準。通（tōng）過在水解酸（suān）化池內增加軟性填料，汙水（shuǐ）由底部進水後流經厭氧生物膜，厭氧汙（wū）泥掛膜生長，增加了汙水與汙泥的接觸（chù）麵積，從而使水解酸化池的去除效率超過30%。

厭氧—好氧組合工藝

對某牛奶處理（lǐ）廠采用“調節—隔油—UASB—SBR”工藝（yì）進行了工程設計，設計處理能力10000 m3/d，設計進水COD5500 mg/L、BOD3000 mg/L、SS800 mg/L、動植物油脂400 mg/L。汙水（shuǐ）處理（lǐ）廠 今年9月（yuè）啟動（dòng）和運行，運行穩定可靠，出水水質優良，化驗分析結果COD為（wéi）50.24～68.30 mg/L、BOD＜19 mg/L、SS＜50 mg/L、油脂＜8 mg/L，大大優於《汙水綜（zōng）合排放標準》中（zhōng）一級標準的要求。

實際結果表明，采用UASB 工藝處理乳品生產中的汙水，每天（tiān）可減少供（gòng）氧能耗約7900 kW·h，每年（nián）可節約電費約130萬元，同（tóng）時，汙水處理廠每天可產生約14300m3的沼氣。

氣浮 + 好（hǎo）氧組合工藝

乳品廢水中含有大量膠體顆粒及（jí）油脂，通過氣浮法預先（xiān）去除，能夠減少後續生化處理的負荷，保證出水水質的穩定。

氣浮+A/O+深度組合工藝（yì）處理乳（rǔ）品生產廢水（shuǐ），在進水（shuǐ）BOD為750mg/L、COD為1500 mg/L、SS為（wéi）400mg/L、NH3-N為（wéi）50mg/L、處理量為350m3/d時，對COD、BOD、SS、氨氮的去除率分別為95%、98%、94%、73%，主（zhǔ）要指標均達到國（guó）家《汙水綜（zōng）合排放（fàng）標準》中的一級排放標準，平均***低處理費用0.41元/噸。

啤酒廠廢水主要源（yuán）自糖化車（chē）間、發酵車（chē）間和灌裝車間，3個車間廢水的指標有所不同（tóng），糖化車間和（hé）發（fā）酵（jiào）車間廢水占（zhàn）總廢水的30%左右，化學（xué）需氧（yǎng）量COD很高（gāo），屬於高濃（nóng）度廢水，而灌裝（zhuāng）車間廢水屬於（yú）低濃（nóng）度廢水。

啤（pí）酒廢水含糖類、醇類等有機物，有機物濃度較高，無毒，但易於***，排入水中需要消耗大量溶解氧，對水體環境造（zào）成嚴重危害。

目（mù）前多數啤酒廠主要采用傳統生化法處理廢水（shuǐ），也有許多新建啤酒廠采用組合工藝進行處理，組合工藝能夠節約（yuē）成本、減少能耗，具有更加廣闊（kuò）的發展（zhǎn）前景。

厭氧-好氧組合工藝

某啤酒廠采（cǎi）用IC反應器與曝氣池串（chuàn）聯（lián）法處理啤酒廢水，對其處理的經濟性（xìng）進（jìn）行分析，表明（míng）該工藝具有高穩定性（xìng），占地麵積（jī）小，運行（háng）自動化程度高，能夠節約成本，其中IC反應器（qì）中（zhōng）形成的多餘（yú）的顆粒汙泥可銷售，處理後廢水COD值在30mg/L~45mg/L，去除率為86%左右，出水SS 的濃度平均為40mg/L~45mg/L，平均去除率可達95%以上，可用於灌溉、綠化。

厭（yàn）氧-缺氧-好氧組合工藝

利用該工藝處理高濃度啤酒廢水，具有以下優（yōu）點（diǎn）：對（duì）廢水水質的適應範圍比單一處理工藝廣，能夠縮（suō）短廢水的HRT，防止（zhǐ）汙泥膨脹，有機物的（de）降解速率高，汙泥的沉澱性能好。

采用水解酸化-序（xù）批式活性汙泥（SBR）-生物吸附（曝氣）串聯工藝處理啤酒廢水，此工藝為典型的厭氧-缺氧-好（hǎo）氧組（zǔ）合工藝。

水解酸化池（chí）能夠降低廢水pH值並去除（chú）一部分COD，提高可生化性，曝氣（qì）池能夠降低BOD濃度，減（jiǎn）輕（qīng）後續處理的負荷，生物吸附能夠在（zài）相對短的曝氣時間內去除50%左右的有機物，出水COD、BOD均穩定，去除（chú）率（lǜ）分別為98.6%和93.8%。整個處（chù）理係統（tǒng）流程簡單、結構緊湊、HRT短，節約能耗和成本。

除此之外，常用的組合工藝（yì）還包括：水解酸化法-生物接觸氧化法、UASB和（hé）氧化溝串聯工藝、UASB-缺氧池-接觸氧化工藝、水解酸化-生物接觸氧（yǎng）化-外循環（EC）厭氧工藝。

廢紙造紙大多以舊書本、舊報紙和箱板等為原材（cái）料，其中有很多細小纖維和油墨等化學汙染物（wù）。造紙工藝中對水的需求量越大，相應產生的廢（fèi）水產物就越多。

造紙汙水因其化學需氧量（COD）、總懸浮固體含量（liàng）（SS）高，可生化性（xìng）能差，有機汙（wū）染物種類繁多等特（tè）點無法與常規城市（shì）汙水混合處（chù）理。

造紙過程中的製漿、漂白、洗滌（dí）、和抄紙等工藝流程（chéng）所用（yòng）化學添（tiān）加劑都將隨水一起排放，造紙廢水成分複雜且毒性（xìng）較大，造紙廢水中約有（yǒu）89種有機汙染物，可生化降解性也較其他汙水差。

厭氧生物處理

某造紙廠利用厭氧內循（xún）環（IC）反（fǎn）應器可以去除93.8%的COD、97.6%的SS，但IC反應器對水質pH值具有較高的要（yào）求，故在IC反應器前（qián）設置預酸（suān）化池保證廢水（shuǐ）進入IC反應器（qì）前所需要的 pH 值條（tiáo）件。

IC反應器（qì）的優點在於可以將固液氣三相進行分離，具（jù）有（yǒu）內循環攪拌（bàn）作用及較高的上升流 速，可以將造紙廢水中的固體雜質如纖維和鈣等衝出反應器，使反應器（qì）可以長期穩定運行。

好氧生物處理

與普通活性汙泥法相比，好氧處理過（guò）程中的生物膜法具有占地麵積小、處理能力強、耐衝擊負荷的特點。相關研究表明，懸浮載體生物膜（mó）反（fǎn）應器（SCBR）可有效（xiào）去（qù）除廢（fèi）水中的慢性（xìng）有毒物質。

生物膜法處理造紙廢水（shuǐ）更加適用於中小型（xíng）企（qǐ）業的（de）廢水處理。

某造紙廠在處理黑液時采（cǎi）用水（shuǐ）解酸化—好氧（yǎng）生物處（chù）理（lǐ）工藝，先將黑液中（zhōng）難降解的纖維類物質通（tōng）過斜網回（huí）收，利用酸析將其轉（zhuǎn）化為不（bú）溶性物質，便於分離。在高濃度（dù）兼性微生物的吸附和水解酸化作用下將大分子難降解有機物質（zhì）轉化為小分子易降解有機物，後（hòu）經過（guò）好氧曝氣池（chí）進行生物（wù）降解，***後（hòu）達到出水標準。

厭氧（yǎng）好氧反應（yīng）器聯用

實踐表明，厭氧與好氧處理技術的結合（hé）對（duì）造紙廢水的處理具有（yǒu）良好的效果，係統運（yùn）行穩定，對（duì）其中汙染物質的去除更易達到國家標準。

采（cǎi）取（qǔ）厭氧—好氧活性汙（wū）泥（ní）法相結合（hé）工藝（yì）能夠有效去除汙染物質，排水標準達到國家一（yī）級A 標準（zhǔn）。同（tóng）時采用廢水回用以及生產（chǎn）工藝（yì）改造，可節（jiē）約清水用量80.9%~86.7%，采用活性（xìng）汙泥法作為厭氧後處理工藝，可操作性性強、運行穩（wěn）定（dìng）、能耗低。

***氧化技術

該技術優點在於可以對工業汙水中的有毒難降解物質（zhì）進行徹底破壞，反（fǎn）應速度（dù）快、無二次汙染，但其對設備（bèi）的要求較高且投資較大。

利用 Fenton 氧化技術（shù）對草類製漿造紙中端廢水中 CODcr 的去除（chú）率可達到78%，色度的去除率可達到 98%左右。Fenton氧化（huà）技術在***後出水中存在大量鐵離子，需（xū）要在（zài）其後聯用 Fe回收工藝（yì）。

電催化***氧化技術是利用電（diàn）場作用，通過催（cuī）化活性電 極反應直（zhí）接或間接產生氫（qīng）氧根離子，利用氫氧根（gēn）離子攻擊有機分子，使難降解有機物轉化為可生物降解的有機物，或在電場（chǎng）的作用（yòng）下使有（yǒu）機物“燃燒”成為CO2與H2O等無（wú）害無機物。電催化（huà）***氧（yǎng）化技術對能（néng）源的要求與負荷較高，雖然在處理效能方麵較為***，但對於中小型造紙廠來說，其處理費用過高（gāo）。

沉（chén）澱或氣浮技術

製漿造紙廢水中的（de）懸（xuán）浮物質主要（yào）由樹（shù）皮、纖維、纖維束、填料以及塗料組成。

國外（wài）紙廠***沉降（jiàng）法，平均可以去除 80%以上的懸浮物質，初級（jí）淨化器（qì）的平均懸（xuán）浮物去除率（lǜ）為70%~80%；采用溶氣氣浮法處理（lǐ）造紙廢水，TS去（qù）除率可以達到65%~95%。

屠宰廢水來（lái）自於圈（quān）欄衝洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪衝洗、燙毛（máo）、剖解、副食（shí）加工、動物殘（cán）渣，血水等組成。

屠宰廢水是（shì）一種典型的有機（jī）廢水，富含蛋白質及油脂，不含重金屬、有毒物質（zhì），主要營（yíng）養（yǎng）物質為氮、磷（lín），屬於高氮（dàn）高磷高有機（jī）廢水。其中（zhōng），氮主要以有機物或銨鹽（NH4+）形式存在，而磷主要以磷酸鹽（PO43-）形（xíng）式存在。

生物處理（lǐ）工藝

生物處（chù）理工藝利用微生物來去除屠宰廢水中有機物（wù）和病原體的廢水處理方法，其BOD去除率（lǜ）可達 90%，是***經濟有效的處理方法之一（yī）。

生（shēng）物處理技（jì）術主要包括：厭氧工藝、好（hǎo）氧工藝以及人工濕地（CWs）等。其中，常見的厭氧工藝有厭氧折（shé）流板反（fǎn）應器（ABR）、厭氧濾池（AF）、厭（yàn）氧塘（AL）、穩定塘（SP）、上流式厭（yàn）氧汙泥床反應器（UASB）、厭氧序批式反應器（SBR）等，常見的好氧工藝有活性汙（wū）泥法（fǎ）（AS）、生物接觸氧化法（BCO）、好氧（yǎng） SBR 等。

組合工藝

截至目前，國內外所開發的生物/物（wù）理-生物組合工藝有：BCO-混（hún）凝沉澱、一體式厭氧（yǎng）-好氧固定膜反應器、ABR-循環（huán）活性汙泥係統（CASS）、ABR-AF、ABR-二級（jí）BCO、水解（jiě）酸化-CASS、厭氧-缺氧-好氧折流生物反應器、水解（jiě）酸化-兩段式SBR等。

對於組合工藝（yì）而言，主要有兩種可行的（de）運行模式（shì）：

• 厭氧工藝前置，好氧工藝後置，通過回流形成好氧硝化/吸磷+厭氧反硝化的良性閉合循環，以達到脫氮除（chú）磷的目的；

• 形成（chéng）一體化裝置，在同一反應器內實現厭氧-好氧環境的有效循環。

  
  

泡菜生產包括清洗、切分、鹽（yán）漬、發酵、清洗、包裝、殺菌等過程。其中鹽漬、清洗（xǐ）、脫鹽（yán）脫水等是產生廢水的主要環節，這些廢水具有COD高，NH3-N高，TP高（gāo），鹽（yán）分高等特點。

生物處理工藝

該工藝是利（lì）用微生物等代謝（xiè）作用來處（chù）理廢水。絕（jué）大多數微生物會在高鹽環境中失水而導致死亡，因此在處理（lǐ）泡（pào）菜高鹽廢水時利（lì）用（yòng）耐鹽菌或（huò）者嗜鹽菌來處理廢水達（dá）到來較好等效果。

離子交換工藝

該工藝是（shì）普遍各行業采用的除鹽工藝（yì），它是靠離子交換工藝化學（xué）交換來完成對水進（jìn）行除鹽。

離子交換是一個單元操作過程，在（zài）這個過程中，通常涉及到溶液中（zhōng）的離子與不溶（róng）性聚合物上的反應，采用這種方法除鹽時，廢水首先（xiān）經過陽離子交換柱，帶正電荷Na+、K+等離子被H+置換而滯留在交換柱內，之後Cl-等帶負電的陰離子被OH-置換，以此達到（dào）除鹽的目的（de）。

膜分離工藝

膜分離技術是利用膜對混合物中各（gè）組（zǔ）分選（xuǎn）擇透過性能對差異來分離、提純和濃縮目標物質（zhì）的新型分離技術（shù）。

電（diàn）滲析是比較常用的脫（tuō）鹽技術，超濾、微濾可以截留固體懸浮（fú）物（ss）膠體COD，

反滲透RO是***有（yǒu）效***常用的脫鹽技術（shù），相比以上三個，此方法能夠去除（chú）部分溶解性有機物。

味精生產過程中產（chǎn）生的廢水主要來源於生產過程中原料（liào）與設備的洗滌水、消毒廢水和提取味精後的發酵母液及（jí）濃縮結晶遺棄的結晶母液( 離（lí）子交換尾液)，通常所說的味精廢水是指生產過程中產生的（de）發酵母液（yè）或離子交換尾液，是味精行業的主要汙染源。

此類廢水的水質具有“五高一低”的特（tè）點，即高酸性（xìng），高COD，高BOD5，高硫酸根，高菌體含量，低pH的特點。其中由殘餘（yú）的發酵菌體和其他有機性懸（xuán）浮物占COD總量的60% 左右，給以生物處理工藝為核心的常規方法（fǎ）帶來了（le）一定困難。

IC厭氧反應器

IC反應器在味精廢水處理中的運行條件的確定包括（kuò）菌種來源和添加（jiā）量、溫度、pH值、水力停留時間等。通過對某味精（jīng）廠IC反應器自調試（shì）開始至滿負（fù）荷運行達標過程的處理過程的（de）長期監測分析，整個運行過程中IC反應器COD去除率約在60%以（yǐ）上，可以看（kàn）出IC反應器容（róng）積負荷高，在除磷（lín）方麵性能較（jiào）為***。

氨氧化（ANAMNOX）工藝

該工藝相較於傳統生物脫氮（dàn）工藝具有明（míng）顯優勢：（1）無需外（wài）加有機（jī）物作電子（zǐ）供體，既可以節省費用（yòng），又可防止二次汙染；（2）可使耗氧能耗大為降（jiàng）低；（3）生物產酸量大為下（xià）降，產堿量降至為零，可以節省中和（hé）試劑。

氨氧化（huà）技術在味精廢水處理中的***佳運行（háng）條件的確定，包括（kuò）汙泥接種（zhǒng）、進水（shuǐ）的氨氮濃度、pH值、HRT、溶解氧等。

反硝化（huà）濾池

經過前段（duàn）處理工（gōng）藝處理後的汙水中存在殘餘（yú）的硝態氮（dàn）。為達到排放（fàng）標準要求，可以在工藝的末端添加反（fǎn）硝化濾池。將前端殘餘的（de）硝態氮通過反硝化轉化成氮（dàn）氣而***終從水中去除掉，實現氮的完全去除。

飲料生產中的廢水主要來源（yuán）於洗滌容器、設備和衝洗生產場地，當（dāng）生產結束進行周期性（xìng）清洗（xǐ）時，要使（shǐ）用大量苛性物質，使廢水值（zhí）大幅度（dù）升高當生產廢（fèi）料液（yè）過多時，其廢水的值又大幅度降（jiàng）低 ，其主要（yào）汙染物為溶解在廢水中的糖、酸（suān）、堿、鹽（yán）類等。

因此，飲料生產中廢水的主要特點（diǎn）是有機物和懸浮物含量高，易***，一般無毒性。

由於目前市麵上主要種類多為乳品飲料和果汁飲料，相關工藝可參考乳品廢水和果汁（zhī）廢水的處（chù）理流程。

皂（zào）素生產過（guò）程（chéng）中廢水主要來自於酸水解、過濾（lǜ）後產生的汙水，以及中和（hé）、洗滌後產生（shēng）的綜合廢水。

皂素生產過程（chéng）中廢水排放流程

皂素生產過程與發酵製藥生產過程類似，其水質也與發酵（jiào）製藥廢水相似。高濃度廢水，COD一般在30000～60000mg/L，pH<1。其他工序排放廢水pH值為中性，COD值一般在3000～4000mg/L，混合廢水（shuǐ）COD值（zhí）一般在13000～24000mg/L左右。

黃薑廢液可謂“汙染***”，生產1t皂（zào）素（sù）所產生的廢水高達500～1000t。通過大量的實踐證明：通過發酵-蒸餾處理，可使廢水中COD降低50%左右。這是其他微生物降解不可比擬的，同時可變廢為寶，回收有（yǒu）用（yòng）資源。

中（zhōng）後（hòu）期處理中（zhōng），采（cǎi）用臭氧氧化技術，不僅可（kě）以殺菌和消毒（dú），還可以（yǐ）氧化分解水中的各種雜質，包（bāo）括顯色有機物，因而能（néng）有效地去除水（shuǐ）中的色、臭、味，同時，臭氧氧化作用可以使芳香族化合物全部或（huò）部分消失，不飽和脂肪酸減少或消失，可以明顯提高汙水可生化（huà）降解性，有效（xiào）的改善出水水質。

小區汙（wū）水不同於城市汙水，水質水量（liàng）變化較大，汙染物濃度較低，可生化（huà）性（xìng）好。因此，在選擇汙水處理工藝時（shí），既要確保環境效益，也要（yào）考慮經濟（jì）效益。

• 汙水處理工藝應簡單實用，操作簡便，運行可靠，便於維護，適應小區（qū）水質水量變化較大的（de）特點；盡可能地采用***、節能的汙水處理（lǐ）技術；

• 汙水處理工藝應減少（shǎo）對周圍環境產生二次影響，主要包括（kuò）減少汙泥產量，盡量采（cǎi）用（yòng）無（wú）汙泥或汙泥產量少的工藝，降（jiàng）低處理（lǐ）汙泥的二次費用，減少（shǎo）汙水（shuǐ）處理中噪聲及（jí）異味對小區周圍環境的（de）影響；

• 汙水（shuǐ）處（chù）理工藝技術應具備處理效率高、構築物少（shǎo）等優勢，盡量多（duō）利（lì）用地下空間，以節省用地；

• 汙水處理設（shè）計（jì）外觀設計應符合小（xiǎo）區等建築物的設計（jì）風格，保（bǎo）證小區美觀；

• 合理利用汙（wū）水資源，應***大限度考慮汙水處理後的回用和再利（lì）用，結合小區景觀、綠化、洗車以及消防等進行綜合（hé）考慮。

常用的處理工藝（yì）有（yǒu）UASB、ABR、EGSB、SBR等。值得一提的是，生物轉盤具有無臭、無噪（zào）聲、管理方便等優點，適用於小（xiǎo）規模的汙水處理，常和其（qí）他技術組（zǔ）合來

進行汙水處理。一些小區的生物轉盤（pán）技術以（yǐ）太陽能（néng）作為其動力來（lái）維持運行，既節（jiē）省了能耗也擴展了（le）生物轉盤的適用範圍，以（yǐ） 300 t/d 為例（lì）的生（shēng）物轉盤設備，能耗隻需（xū）要0.07kW·h/m3，遠低於常（cháng）規活性汙（wū）泥及其他（tā）生物膜法。