1、廢水處理（lǐ）中常用藥劑的種類有（yǒu）哪些（xiē）？

為了使廢水處理後達標排放或進行回用，在處理過程需要使用多種化學藥劑。根據用途的不同，可以將這些（xiē）藥劑分（fèn）成以（yǐ）下幾類：

（1）絮凝劑：有時（shí）又稱為（wéi）混凝劑，可作為強化固液（yè）分離的（de）手段（duàn），用於初沉池、二沉池、浮選池及三（sān）級處理或深度處理（lǐ）等工藝環節。

（2）助凝劑：輔助絮凝劑發（fā）揮作用，加強混凝效果。

（3）調理劑：又（yòu）稱（chēng）為脫水劑，用於對（duì）脫水前剩餘汙泥的調理，其品種包括（kuò）上（shàng）述（shù）的部（bù）分（fèn）絮凝劑和助（zhù）凝劑。

（4）破乳（rǔ）劑：有時也稱脫穩劑，主（zhǔ）要用於對（duì）含有乳化油的含油廢水氣浮前的預處理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。

（5）消泡劑：主要用於消除曝氣或攪拌過程中出現的大量泡沫。

（6）pH調整劑：用於（yú）將酸性廢水和堿性廢水的pH值調整為中性。

（7）氧化還原劑：用於含有氧化性物質或還原性物質的工業廢水的處理。

（8）消（xiāo）毒劑：用於在廢水處理後排放或回用前的消毒處理。以上藥劑的種類雖然很多，但（dàn）一（yī）種藥劑在不（bú）同的場合使用，起到的作用不同，也就會（huì）擁有不同的稱呼。比如說Cl2，應用在加強汙水的混凝（níng）處理效果時被（bèi）稱為助凝劑，用於氧化廢水中的氰化物或有機物時被稱為氧化劑，用於消（xiāo）毒（dú）處理自然就被稱為消毒（dú）劑。

2、什麽是絮凝（níng）劑？其作用是什麽？

絮凝劑在汙水處理領域作為強化（huà）固液分離的手段，可用於強化汙水的初次沉澱、浮選處理及活性汙（wū）泥法之後的二次沉澱，還可用於汙水三級處理或深度（dù）處理。當用（yòng）於剩餘（yú）汙泥脫水前的調理時，絮凝劑和助（zhù）凝劑（jì）就變成了汙泥調理劑或脫水劑。

在應用傳統的絮凝劑時，可以使用投加助凝劑的方（fāng）法來加強絮凝效果（guǒ）。例如把（bǎ）活化（huà）矽酸作為（wéi）硫酸（suān）亞鐵、硫酸鋁等無機絮凝劑的助凝劑並分前後順序投加，可以取得很好（hǎo）的絮凝作（zuò）用。因此，通俗（sú）地講，無機高分子絮凝劑（jì）IPF其實就是把助凝劑（jì）與（yǔ）絮（xù）凝劑結合在一（yī）起製備然後合並（bìng）投（tóu）加來簡化用戶（hù）的操作。

混凝處理通常置於固液分離設施前，與分離設（shè）施組合起來、有效地去除原水中的粒度為1nm～100μm的懸浮物和膠體物質，降低出水濁（zhuó）度和CODCr，可用在汙水處理流程的（de）預處理、深度處理，也可用於剩餘汙泥處理。混凝處理還可有效地去除水中的微生物、病原（yuán）菌，並可去（qù）除汙水中的乳化油、色度（dù）、重金屬（shǔ）離子及其他一些汙（wū）染（rǎn）物，利用混凝沉澱處理汙水中含（hán）有的磷（lín）時（shí）去除率（lǜ）可高達90～95%，是***便宜而又***的除磷（lín）方法。

3、絮凝劑的作用機理是什麽？

水（shuǐ）中膠體顆粒微（wēi）小、表麵水化和帶電使其具有穩定性，絮凝劑投加（jiā）到水中後水解（jiě）成帶電膠體與其周圍的離（lí）子組成雙電層結構的膠（jiāo）團。采用投藥後快速攪拌的方式，促進水中膠體雜質顆（kē）粒與絮凝（níng）劑水解成的膠團的碰撞機會和次數。水中的雜質顆粒在絮凝劑的作用下（xià）首（shǒu）先失去穩定性，然後相互凝聚成（chéng）尺寸較大的顆粒，再在分離設施中沉澱下去或漂浮上來。

攪拌產生的速度梯度G和攪拌時（shí）間T的乘（chéng）積GT可（kě）以間接表示在整個反應時間內顆粒碰撞的總次數，通過改變GT值可以控製混凝反應效果。一般控製GT值在104～105之間（jiān），考慮到雜質顆粒濃（nóng）度對碰撞（zhuàng）的影響，可以用GTC值作為表征（zhēng）混凝效果的控製參數，其（qí）中C表示汙水中雜質（zhì）顆粒的質量濃（nóng）度，而且建議GTC值在100左右。

促使絮凝劑迅速向（xiàng）水中擴散，並與全部廢水混（hún）合均勻的過（guò）程就是混合。水中的雜質顆粒與絮凝（níng）劑作（zuò）用，通過壓縮雙電層和電中和等機理，失去或降低穩定性，生成微絮粒的過程（chéng）稱為凝聚。凝聚生成微絮粒在架橋物（wù）質和水流的攪動下，通過吸附（fù）架橋和沉澱物網捕等機理成長為大絮體的過程稱為絮凝。混合、凝聚和絮凝合起來稱為混凝，混合過程一般在（zài）混合池中完成，凝聚和絮凝在反應池（chí）中進行。

4、絮凝劑的種類有（yǒu）哪些？

絮凝劑是能夠降低或消（xiāo）除水中分（fèn）散（sàn）微粒的（de）沉澱（diàn）穩定性和聚合穩定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集體而除去的一類物質。按照化學成（chéng）分，絮凝劑可分（fèn）為無（wú）機絮凝劑、有機絮凝劑以及微（wēi）生（shēng）物絮凝劑三大類。

無機絮凝劑包括鋁鹽、鐵鹽（yán）及其聚合物。有機絮凝劑按照聚合單體帶電集團的電荷性質（zhì），可分為陰離子型、陽離子型、非離子型、兩（liǎng）性型等幾種，按其來源又可分為人工合成（chéng）和天然高分子絮凝劑兩大類。在實際應（yīng）用中（zhōng），往往根據（jù）無機絮凝劑和有（yǒu）機絮凝劑（jì）性質的不同，把它們加以複合，製成無機有機複合型絮凝劑。微（wēi）生物絮凝（níng）劑則（zé）是現代生物學與水處理技術相結合的產物，是當前絮（xù）凝劑研究（jiū）發展和應用的一個（gè）重要方向。

5、無機絮凝劑的種類有（yǒu）哪些？

傳統應（yīng）用的無機絮凝劑為低分子的鋁鹽和鐵鹽（yán），鋁（lǚ）鹽（yán）主要有硫酸鋁(AL2(SO4)3∙18H2O)、明礬(AL2(SO4)3∙K2SO4∙24H2O)、鋁酸鈉(NaALO3)，鐵鹽（yán）主要有三氯化鐵(FeCL3∙6H20)、硫酸亞鐵(FeSO4∙6H20)和硫酸鐵(Fe2(SO4)3∙2H20)。一般來講，無機絮凝劑具有原料易得，製備簡便、價格便宜、處理效果適中等（děng）特點（diǎn），因而（ér）在水處理中應用較多。

6、無機絮凝劑（jì）硫酸鋁的特點（diǎn）有哪些？

自19世紀末美國***先將硫酸鋁用於給（gěi）水處理並取得***以來，硫酸鋁就（jiù）以***的凝聚沉降性能而被廣泛應用。硫酸鋁是目前世界上使用（yòng）***多的（de）絮凝（níng）劑，全世界（jiè）年產硫酸鋁約500萬噸（dūn），其中將（jiāng）近一（yī）半用於水處理領域。市（shì）售硫酸鋁（lǚ）有固、液兩種形態，固態的又按（àn）其（qí）中不（bú）溶物的（de）含量分為精製（zhì）和粗製兩種，我國（guó）民間常用於飲用水淨化的固態產品明礬（fán），就（jiù）是硫酸（suān）鋁（lǚ）與硫酸鉀的複鹽，但（dàn）在工業水及廢水處理中應用不多。

硫（liú）酸鋁適（shì）用的pH值範圍與原（yuán）水的硬度（dù）有關，處理軟水時，適宜pH值為5～6.6，處理中硬水（shuǐ）時，適宜pH值為6.6～7.2，處理高硬水，適宜（yí）pH值（zhí）為7.2～7.8。硫酸鋁適用的水溫範圍是20oC～40oC，低於10oC時混凝效果很差。硫（liú）酸鋁的腐蝕性較小、使用方便，但水解反（fǎn）應慢，需要消耗一定的堿量。

7、無機絮凝劑三氯化鐵的特點有哪些？

三氯化鐵是另一種常用的（de）無機低分子凝聚劑，產品有固體的黑褐色結（jié）晶體，也有較高濃度的液體。其具有易溶於水，礬花大（dà）而重，沉澱性能（néng）好（hǎo），對溫度、水質及pH的適應範圍寬等優點。三氯化鐵的適用pH值範圍是9～11，形（xíng）成的絮體密度大，容易（yì）沉澱，低溫或高濁度時效果（guǒ）仍很（hěn）好。固體三氯化鐵具有強烈的吸水性，腐蝕性（xìng）較強，易腐蝕設備，對溶解和投加設備的（de）防腐（fǔ）要求較高，具有刺激性氣味（wèi），操作條件（jiàn）較差。

三氯化鐵的作用機理是利用三（sān）價鐵離（lí）子逐級水解（jiě）生成的各種羥基（jī）鐵離子來實現對水中雜質（zhì）顆粒的絮凝，而羥基鐵離子的形成需要利用水中大量的羥基，因此使用過程中會消耗大量的堿，當原水堿度不夠時，需要補充石（shí）灰等（děng）堿源。
硫酸亞鐵俗稱綠礬，形成絮凝體快而（ér）穩定，沉（chén）澱時間短，適用於堿度高、濁度大的情況，但色度不易除淨，腐蝕性也較（jiào）強。

8、無機高分子絮凝劑的種類有哪些？

無機高（gāo）分子絮凝劑（IPF）是從60年代起發展起來的新型（xíng）絮（xù）凝劑，目前，IPF的生（shēng）產和應用在全世界都取（qǔ）得了迅速（sù）進展。鋁、鐵和矽類的無機高分子絮凝劑實際上分別是它們由水解、溶膠到沉澱過程的中間產物（wù），即Al(Ⅲ)、Fe(Ⅲ)、Si(Ⅳ)的羥基（jī）和氧基聚合物。鋁和鐵是陽（yáng）離子型荷正電，矽是陰離子型荷（hé）負電，它們在水溶態的單元分子量約為數百到數千，可以相互結合成為具有分形結構的集聚體。它（tā）們的凝聚—絮凝過程是對（duì）水（shuǐ）中顆粒物（wù）的電中和與粘附架橋兩（liǎng）種作（zuò）用的綜合體現。水中懸浮顆（kē）粒的粒度在納米（mǐ）到微米級，大多帶負電荷，因此絮凝劑及其（qí）形態的電荷正負、電性強弱和（hé）分子量、聚集體（tǐ）的（de）粒度大小是（shì）決定其（qí）絮凝效果的主要（yào）因素。目前無機高分子絮凝劑的種類（lèi）已有幾十種(主要品種見表1)，產量也達到絮凝劑總（zǒng）產（chǎn）量的30%～60%，其中廣（guǎng）泛（fàn）使用的為（wéi）聚合氯（lǜ）化鋁。

表1 常用無（wú）機高分子絮凝（níng）劑的類別和品種

9、分（fèn）子絮凝劑的特點有哪些？

Al(Ⅲ)、Fe(Ⅲ)、Si(Ⅳ)的羥基和氧基（jī）聚合物都會進一步結合為（wéi）聚集（jí）體（tǐ），在一定條件下保持在（zài）水溶液中，其粒度大致在納米級範圍，以（yǐ）此發揮凝聚—絮（xù）凝作用會得到（dào）低投加量***果的結果。若比較它們的反應聚合速度，由Al→Fe→Si是趨於強烈的，同時由羥基橋聯轉為氧基橋聯的趨勢也按此順序。因此，鋁聚合物的反應較緩和，形態較穩定，鐵的水解聚合物則反（fǎn）應迅速（sù），容（róng）易失去穩定而發（fā）生沉澱，矽聚合物則更趨於生成溶膠及凝膠（jiāo）顆粒。

IPF的（de）優（yōu）點反映在它（tā）比傳統絮凝（níng）劑如硫酸鋁、氯化鐵的效能更優異，而比有機高分子絮凝劑（OPF）價格低廉。現在它成功地應用在給水、工（gōng）業廢水（shuǐ）以及城市（shì）汙水（shuǐ）的各種處理流程，包括預（yù）處理、中間處理（lǐ）和深度（dù）處理中，逐（zhú）漸成為主流絮凝劑（jì）。但是，在形態、聚合度及相應的凝（níng）聚—絮凝效（xiào）果方（fāng）麵，無機高分子絮凝劑仍處於傳統金屬鹽（yán）絮凝劑（jì）與有機高分子絮凝劑之間的位置。其分子量和粒度大小以及絮凝架橋（qiáo）能力仍比有（yǒu）機（jī）絮凝劑差很多，而且還存在對進一步水解反應的不穩（wěn）定性問題。IPF的這些弱點促進了各種（zhǒng）複合型（xíng）無機高分（fèn）子絮凝劑的研究（jiū）和開發。

10、聚合氯化鋁的特點有（yǒu）哪些？

聚合（hé）氯化鋁(PAC)，又稱堿式氯化鋁，化學式為（wéi）ALn(OH)mCL3n-m。PAC是一種多價（jià）電解質，能顯著地（dì）降低水（shuǐ）中粘土類雜質(多帶負電荷)的膠體電荷。由於（yú）相對分子質量大，吸附能力強，形成的絮凝體較大，絮凝沉澱性能優於其（qí）他絮凝劑。PAC聚合度較高，投加後快（kuài）速攪拌，可以大大縮短絮凝體形成時間。PAC受水溫影響較（jiào）小，低水溫時使用效果也（yě）很好。它對水的pH值降低較少，適（shì）用的pH範圍（wéi）寬(可在pH=5～9範圍內使用)，故可不投加堿劑。PAC的投加量少，產泥（ní）量也少，且使用（yòng）、管理、操作都較方便，對設備、管道等腐蝕性也小。因此，PAC在水處理（lǐ）領域有逐步（bù）替代硫酸鋁的趨勢（shì），其缺點是價（jià）格較高。

另（lìng）外，從溶液化學的角度看，PAC是（shì）鋁鹽水解—聚合—沉澱反應過程的動力學中間產物，熱（rè）力學上是不穩定的，一般液體PAC產品均應在半年內使用（yòng）。添加某些無機鹽（如CaCl2、MnCl2等）或高分子（如聚乙（yǐ）烯醇、聚丙烯酰胺等）可提高PAC的穩（wěn）定（dìng）性，同（tóng）時可增加凝聚能力。從生產（chǎn）工藝講，在PAC的製造過程中引入一種或（huò）幾種不同的陰離（lí）子（如（rú）SO42-、PO43-等），利用增聚作用可以在一定程度（dù）上改變聚合物的結構和形態分布，進而（ér）提高PAC的穩定性和（hé）功（gōng）效（xiào）；如果在PAC的（de）製造過程中引入其它陽離子組分，如Fe3+，使Al3+和Fe3+交錯水解聚合，可製得複合絮凝劑聚合鋁鐵（tiě）。

三氧化二鋁含（hán）量是聚合氯化鋁有效成分（fèn）的衡量（liàng）指標，一般而言，絮凝劑產品密度越大，三氧化二鋁含量越高。一般來說，堿化度越高的聚合氯化鋁吸附（fù）架橋（qiáo）能力越好，但因（yīn）接近[Al(OH)3]n而易產（chǎn）生沉澱，因此（cǐ）穩定性也較差。 

11、PAC的堿化度是什麽？

由於聚合氯化鋁（lǚ）可以看作是（shì）AlCl3逐步（bù）水解轉化為Al(OH)3過程中（zhōng）的中間產物，也就是Cl-逐步被羥基（jī）OH-取代的各種（zhǒng）產物。聚合氯（lǜ）化鋁的某種形態中羥基化程度就是堿化度，堿化度（dù）是（shì）聚合氯化鋁中羥基（jī）當量與鋁的當量之比。

實踐表明，堿化度是聚（jù）合氯化鋁的***重要指標之一，聚合氯化鋁的聚合度（dù）、電荷量、混凝效果、成（chéng）品的pH值、使用時的稀釋率（lǜ）和儲存的穩（wěn）定性等都與（yǔ）堿化度有密切關係。常用聚合氯化鋁的堿化度多為50%～80%。

12、複合絮凝劑的特點和使用的注意事項有（yǒu）哪（nǎ）些？

複合絮凝劑有各種成分，其主要原料是（shì）鋁鹽、鐵鹽和矽酸鹽。從製（zhì）造工藝方麵講，它們可（kě）以預先分別羥基化聚合再加以混合，也可以先混合再加以羥基化聚合，但***終總是要形成羥基化的更（gèng）高聚合度的無（wú）機高分子形態，才能達到優異的絮凝效果。複合劑中每種組分在總體結構和凝聚—絮凝過程中都會發揮一定作用，但在不同的方麵，可能有正效應，也可能有負效應。

IPF產（chǎn）品通常要綜合（hé）考慮穩定性、電中和能（néng）力和吸附架橋能力三種因素。聚合鋁、聚合鐵類（lèi）絮凝劑的弱點是分子量和（hé）粒度尚（shàng）不夠高（gāo）而聚集體的粘附架橋能力不夠強，因而需要加入粒度較（jiào）大的矽聚合物來增（zēng）強絮（xù）凝性能。但加入陰離子型的矽聚合物後，總體電（diàn）荷會有（yǒu）所降低，從而減弱了電中和能（néng）力。

因此，目前的複合絮凝劑即使製造質量優（yōu）良，與聚合鋁相比，其效果隻能（néng）提高10～30%。作為使用IPF的廢水處理技術人員，必須了解不同種類（lèi）複合絮凝劑的特性、適應性、優點及不足是同（tóng）樣重要的。在選用***合適的絮凝（níng）劑和投加工藝操作程序時（shí），隻有（yǒu）根據廢水水質特點，仔細分析和判斷，才能獲得***佳的處理效果。

13、人工合成有機高分子絮凝（níng）劑（jì）的種類有哪些？

人工合成有機高分子絮（xù）凝劑多為聚丙烯、聚乙烯物（wù）質，如聚丙烯酰（xiān）胺、聚乙烯亞胺等。這些絮凝（níng）劑都是水溶性的線型高分子物質，每個大分子由許多包含帶電基團的重複單元組成，因而也稱為聚電解質。包含帶（dài）正電基（jī）團（tuán）的為陽離子型聚電解質，包含帶負電基團的為陰離子型聚電解質，既包（bāo）含帶正電基團又包含帶負電基團，稱之為非離（lí）子型聚電解質（zhì）。

目前使用較多的高分（fèn）子絮（xù）凝（níng）劑是陰離子型，它們對水中負電（diàn）膠體雜質隻能發揮助（zhù）凝（níng）作用。往往不能單獨使用，而是配合鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽使用。陽離子型絮凝劑能同時發揮凝聚和絮凝作用而單獨使用，故得到較快（kuài）發展。

我國當前使（shǐ）用較多的是聚丙烯酰胺類非離子型高聚物，常與鐵、鋁鹽合（hé）用。利用（yòng）鐵、鋁（lǚ）鹽對膠體微粒的電性中（zhōng）和作用和高分子絮凝劑優異的絮凝功能，從而得到滿意的處理效果。聚丙烯酰胺在使用（yòng）中具有（yǒu）投量少，凝聚速度快，絮凝體粒大強韌的特點。我國目前生產的人工（gōng）合成有機高分子絮凝劑中80%是這種產品。

14、聚丙（bǐng）烯酰胺類（lèi）絮凝劑（jì）的特點有哪些？

聚丙烯酰胺PAM是一種目前應用（yòng）***廣泛的人工合成（chéng）有機高分子絮凝劑，有時也被用作助凝劑。聚（jù）丙烯酰胺（àn）的生產原料是（shì）聚丙（bǐng）烯腈CH2＝CHCN，在（zài）一定條件下，丙烯（xī）腈水解生成丙（bǐng）烯酰胺，丙烯酰胺再通過懸（xuán）浮聚合得到聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺（àn）屬於水溶性樹脂，產品有粒狀固體和一定濃度的粘稠水溶液兩（liǎng）種。

聚丙烯酰胺在水的實際存在形（xíng）態是無規線團，由於無規線團具（jù）有（yǒu）一定的粒徑（jìng）尺寸，其表麵又有一些酰胺（àn）基團，因此能夠起到相應的架橋和吸附（fù）能力，即具有一定的絮凝能力。但（dàn）由於聚（jù）丙烯酰（xiān）胺長鏈卷曲成（chéng）線團，使其架橋範圍（wéi）較小，兩個酰胺基締結後，相（xiàng）當於作用相互抵消而喪失兩個吸附位，再加上部分酰胺基卷藏在線團結構的內部，不能與水中（zhōng）的雜質顆（kē）粒（lì）相接觸（chù）和吸附，所以其擁有的吸附能（néng）力不能充分（fèn）發揮。

為了使締結在一起的酰胺基再次分開、內藏的酰胺基也能暴露（lù）在外表（biǎo），人們設法將（jiāng）無規線團適當延（yán）伸展開，甚至設法在長分子鏈上增加一些帶有陽離（lí）子或陰離子的基團，同時提高吸附架橋能力和電中和（hé）壓縮雙電層的作用。這樣一來，在PAM的（de）基礎上又衍生出一係列性質各異的聚丙烯酰胺類絮凝劑或助凝劑。

比如說在聚丙烯酰胺溶液中加堿，使（shǐ）部分鏈節上的酰胺基轉（zhuǎn）化為羧酸鈉，而羧酸鈉在水（shuǐ）中容易離解出鈉離子，使COO-基保留在支鏈上，因此生成部分水解的陰離子型聚丙烯酰胺。陰離子型聚丙烯酰胺分子結構上的COO-基使分子鏈帶有負電荷，彼此相斥（chì）將原來（lái）締結在一起的酰胺基拉開（kāi），促使分子鏈由線團狀逐漸（jiàn）伸展成長鏈（liàn）狀，從而使架橋範圍（wéi）擴大、提高絮凝能（néng）力，作為助凝劑其優勢表現得更為出色。

陰離子型（xíng）聚丙烯酰胺的使用效果與其“水解度”有關，“水解度”過（guò）小會導致（zhì）混凝或助凝效果較差，“水解度”過大會增加製作成本。

15、什麽是陰離（lí）子型聚丙烯（xī）酰胺的水解度？

陰離子型聚（jù）丙（bǐng）烯酰胺“水解度”是水解時（shí）PAM分子中酰胺基轉（zhuǎn）化成羧基的百分比，但（dàn）由於羧基數測定很困難，實際（jì）應用中常用“水解比”即水解時氫氧（yǎng）化鈉用量（liàng）與PAM用量的重量比來衡量。

水（shuǐ）解比過大，加堿費（fèi）用較（jiào）高（gāo），水（shuǐ）解比過小，又會使反應不足、陰離子型聚丙（bǐng）烯酰胺的混（hún）凝（níng）或助凝效果（guǒ）較差。一般將水解比控製在20%左右，水解時間（jiān）控製在2～4h。

16、影響絮凝劑使用的因素有哪（nǎ）些？

（1）水的pH值

水的pH值對無機絮凝劑的使用效果影響很大，pH值的大小關係到選用絮凝劑的種類（lèi）、投加（jiā）量和混凝沉澱（diàn）效果。水中（zhōng）的H+和OH-參（cān）與絮凝劑的水（shuǐ）解反應，因此（cǐ），pH值（zhí）強烈影響絮（xù）凝劑（jì）的水解速（sù）度、水解產物的存在（zài）形態和性能。以通過（guò）生（shēng）成Al(OH)3帶電膠體實（shí）現混凝作（zuò）用的鋁鹽為例，當pH值﹤4時，Al3+不能（néng）大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+離子的形式存在（zài），混凝效果極差。pH值在6.5～7.5之間時，Al3+水解聚合成聚合度（dù）很大的Al(OH)3中性膠體，混凝效果較好。pH值﹥8後，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又變得很差。

水的堿度對pH值有緩衝作用，當堿度不（bú）夠（gòu）時（shí），應添加（jiā）石灰（huī）等藥（yào）劑予以補充（chōng）。當水的pH值（zhí）偏高時，則需要加酸調整pH值到（dào）中性。相比之下，高分子（zǐ）絮凝劑受pH值的（de）影響較小（xiǎo）。

（2）水溫

水（shuǐ）溫影響絮凝劑的水解速度和礬花（huā）形成的速度及結構。混凝的水解多是吸熱反應，水溫較低時（shí），水解速度（dù）慢且不完全。低（dī）溫情況下，水的粘度大，布朗運動減弱，絮凝劑膠體顆粒（lì）與（yǔ）水中雜（zá）質顆粒的碰撞次數減少，同時水的剪切力增大，阻礙混凝絮體（tǐ）的相互粘合；因此，盡管（guǎn）增加了絮凝劑的投加量，絮（xù）體的形成還是很緩慢，而且結構鬆散、顆粒細小，難以去除。低溫（wēn）對高分子絮（xù）凝劑的影（yǐng）響較小。但要注意的是，使用有機高分子（zǐ）絮凝劑時，水溫不能過（guò）高，高溫容易使（shǐ）有機高分子絮凝劑老化甚至分解生成不溶（róng）性物（wù）質，從而降低混凝效果。

（3）水中雜質成分

水（shuǐ）中雜質顆粒大小參差不齊對混凝有利，細小而均（jun1）勻會（huì）導致混（hún）凝效果很差。雜質顆粒濃度（dù）過低往往對混凝不利，此時回流沉澱物或投加（jiā）助凝劑可（kě）提高混凝效果。水中雜質顆粒含有大量（liàng）有機物時，混凝效果會變差，需要增加投藥量或投加氧化劑等起助凝作用的藥劑。水中（zhōng）的鈣鎂離子（zǐ）、硫化物、磷化物一般對混（hún）凝（níng）有利，而某些陰離子、表麵（miàn）活（huó）性物質對混凝有不利影（yǐng）響。

（4）絮凝劑種（zhǒng）類

絮凝劑的選（xuǎn）擇（zé）主要取決於水中膠體和懸浮物的性質及濃度。如果（guǒ）水中汙染物主要呈膠體狀態，則應***無機絮凝劑使其脫穩凝聚，如果絮體細小，則（zé）需要投加高分子絮（xù）凝劑或配合使用活化矽膠等助凝（níng）劑。很多情（qíng）況（kuàng）下，將無機絮（xù）凝（níng）劑與高分子絮凝劑聯合使用，可明（míng）顯（xiǎn）提高混凝效果，擴大應用範（fàn）圍（wéi）。對於（yú）高分子而言，鏈狀分子上所帶電荷量越大，電（diàn）荷密度越高，鏈越能充分伸（shēn）展，吸附（fù）架橋的作用範圍也就（jiù）越大，混凝效果會越好。

（5）絮凝（níng）劑投加量

使用（yòng）混凝法處理任何廢水，都存在***佳絮凝劑和***佳投（tóu）藥量，通常都要（yào）通過試驗確定，投加量過大可能造成膠（jiāo）體的再穩（wěn）定。一般普通鐵鹽、鋁鹽的投加範圍是（shì）10～100mg/L，聚合鹽為普通鹽投（tóu）加量的1/2～1/3，有機（jī）高分子絮凝劑的投（tóu）加範圍是1～5mg/L。

（6）絮凝劑投加順（shùn）序

當使用多種絮（xù）凝劑時，需（xū）要通過試驗確定***佳投加順序。一般來說（shuō），當無機絮凝劑與有（yǒu）機絮凝劑並（bìng）用時，應先投加無機絮（xù）凝劑，再投加有機絮凝劑。而處理雜質顆粒尺寸在50μm以上時，常先投加有機絮凝劑吸附架橋，再投加無機絮凝劑壓縮雙電層（céng）使膠（jiāo）體脫穩。

（7）水力條件

在混合階段，要求絮凝劑與水迅速均（jun1）勻地混合，而到了反應階（jiē）段，既要創（chuàng）造足夠的碰撞機會和良好的吸（xī）附條（tiáo）件讓絮體有足夠的成長機會，又要防（fáng）止已生成的（de）小絮體被打碎，因此（cǐ）攪拌強度要逐步減小，反應時間要足（zú）夠長。

17、天然有機高分子絮（xù）凝劑的種類（lèi）有哪（nǎ）些？

天（tiān）然有機高分子絮凝劑在水處理中應用具有悠久的曆史，直到今天，天然高分子化合物仍是一類重要的絮凝劑，隻是使用量遠低於人工合成高分子絮凝劑，原因是天然高分子絮（xù）凝劑電荷密（mì）度較小（xiǎo），分子（zǐ）量較低，且易發生生物降解而失去絮凝活性。

與（yǔ）人工合成的絮凝劑相比，天然有機高分子絮凝劑的毒性小，提取工（gōng）藝簡單，無論是化學成分還（hái）是生產工藝，都能很好地與自然和諧一（yī）致，因此研究、利（lì）用（yòng）這些自然（rán）資源用作水處理藥劑成為當前的熱點，這與全（quán）球重（chóng）視合理利用資源，保護和改善環境的形勢密不可分。

目前天然高（gāo）分子絮凝劑的種類很多，按照其主要天然成分(包括改性（xìng）所用的基質成分)，可以分（fèn）為：殼聚糖（táng）類絮凝（níng）劑、改性澱粉絮凝劑、改性纖維素絮凝劑、木質素（sù）類絮凝劑、樹膠類（lèi）絮凝劑、褐藻膠絮凝（níng）劑、動（dòng）物膠（jiāo）和明膠絮凝劑等。這些（xiē）天然高分子多數具有多糖結構，其中澱粉主鏈中僅含有一種單糖（táng）結（jié）構，屬於同多糖；殼聚糖、樹（shù）膠、褐藻膠等含有多種單糖（táng）結構，屬（shǔ）於雜多糖；木質素是一種特殊的芳香型天然高聚物；動物膠和明膠屬於蛋白（bái）質類物質。

18、使（shǐ）用高分子有（yǒu）機絮凝劑時，應注意哪些事項？

有（yǒu）機高分子（zǐ）絮凝劑屬於線團結構的長（zhǎng）鏈大分子，在水中必然經曆一個溶漲過（guò）程，固體產（chǎn）品或高濃度液體產品在使用之（zhī）前必須（xū）配製成水溶液再投加到待處理水中。配製水溶液（yè）的溶藥（yào）池必須（xū）安（ān）裝機械攪拌設備，溶藥連續攪拌時間要控製在30min以上。水溶液的濃度（dù）一般為0.1%左右，再高，溶液的粘度增大，投加困難，再低，需要的溶液池體積（jī）又會過大。溶藥使（shǐ）用的水中應盡量避免含有大量的懸浮物，以避免有機高分子絮凝劑（jì）與這些懸浮物進行絮凝反應形成礬花，影響投加後的使用效果。

對固體有機高分子絮凝劑進行溶解時，固體顆粒的投（tóu）加點一定（dìng）要在水流紊動***強烈的地方，同時一定要以（yǐ）***小投加量向（xiàng）溶藥池中緩慢投（tóu）入，使（shǐ）固體顆粒分散進入（rù）水中，以防（fáng）固體投（tóu）加量太快在水中分散不及而相互粘結（jié）形成團塊，團（tuán）塊的結構是內部有固體顆粒、外（wài）部包圍部分水解物，這樣的團（tuán）塊一旦形成，往往要花費很長時間才能再均勻地溶（róng）入水中，在（zài）連續溶藥池中甚至可以存在（zài）長達數天。

固體顆粒的（de）投加點一定要遠離機械攪拌器的攪拌軸，因為（wéi）攪（jiǎo）拌軸通常是溶（róng）藥池中水流紊動性***差的地方，溶解不充分的有機高分子絮凝劑（jì）經常（cháng）會附著在軸上，日益積累，有時可以形成相當大的粘團，如果不及時認真地予以清理，粘（zhān）團會越變越大，影響範圍也就越來越大。

作為助凝（níng）劑（jì）時，一般要先在處理（lǐ）水中投加無（wú）機絮凝劑進行壓縮（suō）雙電（diàn）層脫穩後，再（zài）投加有機高分子絮凝劑實現架橋作用（yòng）。在無機絮凝劑投加充足的條件下（xià），有機高分子絮凝劑（jì）的助凝效果不會因投加（jiā）量的差異而有較大差別（bié）。因此（cǐ），作為助凝（níng）劑（jì）時，有（yǒu）機高（gāo）分子絮凝劑的投加量一般為0.1mg/L。
固體有機高分子絮凝劑容易吸（xī）水潮解成塊，必須使用防水包裝，保（bǎo）存地點也必須幹（gàn）燥，避免露天存（cún）放。

19、微生物絮凝劑的種類有哪些？

微生物絮凝劑與（yǔ）傳統（tǒng）無機（jī）或（huò）有（yǒu）機絮凝劑有顯著不同，它們或是直接利用微生物細胞，或（huò）是利用（yòng）微生（shēng）物細胞壁提取物、代謝產物等。前者是微生物絮凝劑研究的主要方麵，至今發現的具有絮凝性能微生物有17種以（yǐ）上，包括黴菌、細菌、放線菌和酵母，後者與有機絮凝劑為同類物（wù）質（zhì）。微生物（wù）絮凝劑具有傳統無機或有機絮凝（níng）劑所不能比擬的許多優點，如不產生二次汙染（rǎn）、生產成本低等。

微生物絮凝劑的絮凝性能受諸多因素影（yǐng）響，內在因素（sù）包（bāo）括絮凝基因的遺傳和表達，外在因素則有（yǒu）微生物培養基的（de）組成（chéng）、細胞表麵疏水性的變化、環境中二價金屬（shǔ）離（lí）子的存在等。目前，國外已有（yǒu）性能良好的（de）微生物絮凝劑商品，如日本生產的NOC--1。微（wēi）生物絮凝劑從研究（jiū）到生產的（de）關鍵問題是發展成熟的（de）微生物育種（zhǒng）技（jì）術，同時努力降低生產成（chéng）本。我國的微生物絮凝劑研製正朝著這一方向邁（mài）進，但（dàn）是離工業化生產還有一定距離。

20、如（rú）何確定使用絮凝（níng）劑的種類和投加劑量？

絮凝劑的選擇和用量應根（gēn）據相似條件下的水廠運行經驗或原水混凝沉澱試驗結果，結合當地藥劑供應情況（kuàng），通過技（jì）術經濟（jì）比較後（hòu）確定。選（xuǎn）用的原（yuán）則是價格便宜（yí）、易得，淨水效（xiào）果好，使（shǐ）用方便，生成的絮凝體密（mì）實、沉澱快、容易與水分離等。

混凝的目的在（zài）於生成較大（dà）的（de）絮凝體，由於影響因素（sù）較多 ，一般通過混凝燒杯攪拌試驗來取得相應數（shù）據。混凝（níng）試驗在燒杯中進行，包括快速攪（jiǎo）拌、慢速攪拌和靜止沉降三個步驟。投入的絮凝劑經過快速攪拌迅速分散並與水樣中的膠粒相接（jiē）觸，膠粒開始凝聚並產生（shēng）微絮體；通過慢速攪拌（bàn），微絮體進一步互相接觸長成較大的顆粒；停止攪拌（bàn）後（hòu），形成的膠粒聚集體依靠重力自然沉降至燒杯底部。通過對混凝（níng）效果（guǒ）的綜合評價，如絮凝體沉降性（xìng）、上清液濁度、色度、pH值、耗氧量等，確（què）定合適的絮凝劑品種及其***佳（jiā）用量。

試驗用六聯攪拌機，它有六個（gè）可垂直移動的轉軸，其（qí）底部位置處帶有攪拌（bàn）葉（yè）片，葉片尺寸6cm×2cm 。轉軸的旋轉速度和旋轉時間可以預先（xiān）設定，能自動（dòng）工作。一般試驗按快速攪動2min，n=300r/min；慢速攪動3min，n=60r/min。試驗時在6個1000mL大燒杯中加入1L原水後，分別放在六（liù）個轉（zhuǎn）軸的正（zhèng）下方，將轉軸下移到底（dǐ）；再在連（lián）接在一水平轉軸上的6個（gè）小玻璃燒杯內，依次加入不（bú）同數量的藥液，轉動水平軸，則小管內的（de）藥液同時倒入相應的原水中。然後啟（qǐ）動攪拌器（qì）使（shǐ）其自動工作。

攪動自動停止後，將葉片從燒（shāo）杯中緩慢拉起，靜置（zhì）20min，用移液管自水麵下約10cm處，吸取（qǔ）水樣25ml，用濁度計（jì）測量上清液的濁度。以投藥量為（wéi）橫坐標，上清（qīng）液的剩餘濁度為縱坐標（biāo），繪製成曲線將不同絮凝劑的效果（guǒ）進行對比，根據除濁（zhuó）效果（guǒ）和綜合技術經濟多（duō）方麵因素（sù），選擇確定處理這種廢水的絮凝劑。

燒杯攪拌試驗方法可分單因素試驗和多因素試驗兩種。試驗時要做到所用（yòng）原水與實際（jì）水質完全相同，同時在根據水的（de）pH值、雜質性質等（děng）因素考慮確定絮凝劑的種類、投加量、投加順序，而且（qiě）試驗應該（gāi）是實際過程的模（mó）擬，兩者的（de）水力條件（主要是GT值）必須相同或接近。

21、什麽是助凝劑？其作用是什麽？

在廢水的混（hún）凝處理中（zhōng），有時使用單一的絮凝劑不能取得良好的（de）混凝效果，往往（wǎng）需要投加某些輔助藥劑以提高混凝效果，這種輔助藥劑稱為助凝劑。常用助凝劑有氯、石灰、活化矽酸、骨膠和（hé）海（hǎi）藻酸鈉、活性炭和各種粘土等。

有的助凝劑本身不起混凝作用（yòng），而（ér）是通過調節和改善（shàn）混凝條件、起到輔助絮凝（níng）劑產生混凝效果的作用。有的助凝劑則參與絮體的生（shēng）成，改善絮凝體的結構，可以使（shǐ）無機絮凝劑產生（shēng）的細小鬆散的絮凝體變（biàn）成粗大而緊密（mì）的（de）礬花。

22、常用助凝劑的種類有哪些？

助凝劑種類較多，但按它們在混凝過程中所起（qǐ）作用來說大致可分為如下兩類（lèi）：

（1）調節或改善（shàn）混凝條件的藥劑

混凝過程（chéng）應該（gāi）在一定的pH值範圍內進（jìn）行，如果原水pH值不能滿足此要求，則應調整原水的pH值，這（zhè）類助凝劑包括酸和堿（jiǎn）。原水pH值較低、堿度不足而使絮凝劑水解困難時，可以投加CaO、Ca(OH)2、Na2CO3、NaHCO3等堿性物質(常用的為石灰（huī）)；而PH值較高時（shí），則常用（yòng）硫酸或CO2 來降低原水的pH值。

對溶解性有機物含量較大的廢水，可用Cl2等（děng）氧化劑（jì）來破壞有機物，提高對溶解性有（yǒu）機物的去除效果。另外亞鐵鹽作絮凝劑時，可用氯氣將亞鐵(Fe2+)氧化成高價鐵（tiě）(Fe3+)，以（yǐ）提高混凝效果。

以上堿劑、硫（liú）酸和（hé）CO2 、氯氣等本身並不起凝聚作用，隻起輔助混凝的作用。

（2）加大礬花粒度、密度和結實性的（de）助凝劑

混凝的結果要求生成粒度大、密（mì）度大和結實的（de）礬花，既有利於沉澱（diàn），又不易（yì）破碎。為獲得此種結果，結合水質的特點，有時必須在水中加入某種物質或藥劑。如含有不宜沉降的質地較輕雜質的低濁廢水中，加（jiā）入二氧化矽、活性（xìng）炭、粘土（tǔ）一類較粗顆粒（lì）或回流部分沉澱（diàn）汙泥可起到（dào）加重、加大礬（fán）花的作用；當采用鋁（lǚ）鹽、鐵鹽作絮凝劑隻能產生細小而鬆散的絮凝體時，可投加聚丙烯酰胺、活化矽酸及骨膠等高分子助凝劑（jì），利用它們的強烈吸（xī）附架橋作用，使細小而鬆散的絮凝（níng）體變得粗大而密（mì）實。

23、絮凝劑、助凝劑在強化廢水處理中的（de）應用有哪些（xiē）？

廢（fèi）水處理中投加絮凝劑可（kě）加速廢水中固體顆（kē）粒物的聚集和（hé）沉降，同時也能去除（chú）部分溶解性有機物。這種方法具有投資少，操（cāo）作簡單，靈活等優點，特別適合於處理水量小（xiǎo），懸浮雜質含量較大的廢水。采用無機絮凝劑（jì）時，因為投藥量大，產生的汙泥量也大，所以實際應用中主要采用人工合成有機高分子絮凝劑（jì）OPF，或（huò）采用無機（jī）絮凝劑與OPF相結合的方（fāng）式。

據有關報道，在（zài）初級沉澱池（chí），常使用陰離子型（xíng）已水解的聚（jù）丙烯酰胺（àn）去除廢水中的懸浮雜質，而使用非離子型聚丙烯酰胺(PAM)時的效果不好。經驗表明，在初級沉澱池中投加1mg/L水解聚丙烯酰胺，可（kě）去除進場廢水中50%以上的懸（xuán）浮粒子及40%以上的BOD5。

在廢水的初級沉澱處理中，將有機高分子聚電解質與無機（jī）絮凝劑的混合使用，要比它們各（gè）自單獨使用效果更好。由（yóu）於進場（chǎng）廢水中懸浮（fú）粒子（zǐ）的濃度、粒徑分布及種類等隨時會（huì）發生變化，就使得絮凝劑的***佳劑量有時難以控製（zhì）。這時若過量投加無機絮凝劑，用卷掃機理來沉澱去除懸浮雜質（zhì），方法雖（suī）然可行，但其缺點也是很突出的，一是（shì）作用時（shí）間比較長(15～30min)，再是形成的絮體易破碎（suì）。如果在投（tóu）加無機絮凝劑（jì）的同時，再加入一定量的有機高（gāo）分子聚電解質，可使絮凝時間減少到2～5min，而且形成的絮體也比較（jiào）結實。

在用沉澱法去除（chú）水中帶色有機膠體雜質時，可使用雙電解質係（xì）統。先用帶有高正（zhèng）電荷的陽離子型聚電解質使（shǐ）這些有（yǒu）機膠體脫穩，然後再用大分子（zǐ）量非離子型或陰離子型聚電解質使（shǐ）已脫穩的（de）有機膠體絮凝成易沉澱的絮體（tǐ）。

二次沉澱池中常使用陽離子型聚電解質作絮凝劑，如聚二甲基已二烯（xī）氯化銨或聚氨甲基二甲基已二烯氯化銨等，但其投加量（liàng）要（yào）比在初（chū）次沉澱池中少一些。原因是初次沉澱池中所添加的陰離子型（xíng）聚電解質有一部分在進（jìn）入二次沉澱池後繼續發揮作用（yòng），而且二（èr）次沉澱池中（zhōng）所添（tiān）加的聚電解質在汙泥回流中能反複得（dé）到利用。

另外，混凝（níng）處理還可以去除廢水中的磷酸鹽和重金屬離子。長期以來，人們一直采用投加金屬鹽類無機絮凝劑的方法來去（qù）除廢水中的部分磷酸鹽。但實驗證明，在保證磷酸根的去除率沒有降（jiàng）低的前提下，用陽離子聚合物代替無機（jī）絮凝劑可以取得同樣的除磷效果，這說明聚合物（wù）參與了對陰離子磷（lín）酸根的吸附。例如某廢水處理（lǐ）場（chǎng）在混凝處理工藝中，用12mg/L硫酸鐵和3mg/L高電荷密度的（de）陽離子聚合物，以及0.2mg/L高分（fèn）子量的陰離子聚合物複合，代替原來23mg/L的硫酸鐵，在磷的去（qù）除率不變（biàn）的情況下，使出水BOD5去除率（lǜ）從30%上升到了55%。同（tóng）時，采用混凝處理後，可以（yǐ）使活性汙泥（ní）階段產生的汙泥中（zhōng）無機物成分減少，提（tí）高活性汙泥的生物降解功能。

廢水處理中使用的過濾、浮（fú）選等處理（lǐ）工藝中，通過使用無機（jī）絮凝劑和聚電解質助凝劑，可以提高出水水質。結合廢水水質特點，絮（xù）凝劑可以單獨使（shǐ）用，也可（kě）以多（duō）種絮凝劑複合使用或一主一輔（fǔ）複（fù）配使用（輔者作為助凝劑）。絮凝劑的選擇可以通過燒杯靜態試驗初步（bù）篩選，再在生產裝置上驗證確（què）定（dìng）。

24、常用汙（wū）泥調（diào）理劑（jì）的種類有哪些？

調理劑又稱脫水劑，可分為無機調（diào）理劑和有機調理劑（jì）兩大類。無機調理劑一（yī）般（bān）適用於汙泥（ní）的真空過濾和板框過濾，而有機調理劑則適用於汙泥的離心脫水和帶式壓（yā）濾（lǜ）脫水。

（1）無機調理劑

***有效、***便宜也是（shì）***常（cháng）用（yòng）的無機調理劑主要有鐵鹽和鋁（lǚ）鹽兩（liǎng）大類。鐵鹽調理劑主要包括氯化鐵（tiě）（FeCl3∙6H2O）、硫酸鐵（Fe2(SO4)3∙4H2O）、硫酸亞鐵（FeSO4∙7H2O）以及聚（jù）合硫酸鐵（PFS）（[Fe2(OH)n(SO4) 3-n/2]m）等，鋁（lǚ）鹽調理劑主要（yào）有硫酸（suān）鋁（Al2(SO4)3∙18H2O）、三氯化鋁（AlCl3）、堿（jiǎn）式氯化鋁（Al(OH)2Cl）、聚合氯化鋁（PAC）（[Al2(OH)n∙Cl6-n] m）等。

投加無機（jī）調理劑後，可以大大加速汙泥的濃縮過程，改善過濾脫水效果。而且鐵鹽和石灰聯用可以進一步提高調理效果。投加無機調理劑的缺點一是用量較（jiào）大，一般來說，投加量要達到汙泥幹固（gù）體重量的5%～20%，從而導致濾餅（bǐng）體積增大（dà）；二是無（wú）機調理劑本身具有腐蝕性（尤其是鐵鹽），投加係統要具有防腐（fǔ）性能。應當注意的是，采（cǎi）用氯化鐵（tiě）作為調理劑時，會增加對脫水汙泥處理設備（bèi）金屬構件的腐（fǔ）蝕性，因此所配備的脫（tuō）水汙泥處理設備（bèi）的防腐等（děng）級應適當提高。

（2）有機調理劑

有機合成高分子調理劑種類很多，按聚（jù）合度（dù）可分為低聚合度（分子量約為1千～幾萬）和高聚合（hé）度（分子量約為幾十萬～幾百萬）兩種；按離子型分為陽離（lí）子型、陰離子（zǐ）型、非離子型、陰陽（yáng）離子型等。與無機調理劑相比，有（yǒu）機調理劑投加量較少，一般為汙泥幹固體重量的0.1%～0.5%，而且沒有（yǒu）腐蝕性。

用於汙泥調理的有機（jī）調理劑主（zhǔ）要是高聚合度的聚丙烯酰胺係（xì）列的絮（xù）凝劑產品（pǐn），主要有陽離子型聚丙（bǐng）烯酰胺、陰離子型（xíng）聚丙烯酰胺和非離子型（xíng）聚丙烯酰（xiān）胺三類。其中陽離子（zǐ）型（xíng）聚丙烯酰胺能中（zhōng）和汙泥顆粒表麵的負（fù）電（diàn）荷並在顆粒間產生架橋作用而顯示出較強的凝聚力（lì），調理效果顯著，但費用較高。為降低成本，可以（yǐ）使用（yòng）較便宜的陰離子型（xíng）聚丙烯酰胺（àn）-石灰聯（lián）用法（fǎ），利用帶（dài）有正電荷的Ca(OH)2絮（xù）體物將帶負電的絮（xù）凝劑和汙（wū）泥顆粒吸附在一起，形成一種複合的（de）凝聚體係。

25、選擇使用汙泥調理劑應考（kǎo）慮的因素（sù）有（yǒu）哪些？

（1）調理劑的品種特點

就（jiù）常用的（de）鋁鹽和鐵鹽無機調理劑而言，使用鋁鹽時的藥劑投加量較大，所形成的絮體密度較小（xiǎo），調理效果較差，在脫水過程（chéng）中會堵塞濾布。因此（cǐ），在選用無機調理劑時，盡可能采用鐵鹽；當使用鐵（tiě）鹽會帶來許多問題時，再考（kǎo）慮采用鋁鹽。無機調理劑（jì）與有機調理劑相比，藥（yào）劑投（tóu）加量較大，形成的絮體顆粒細小，但絮體強度較高（gāo）。因此在利用真空過濾機和板框壓濾機使汙泥脫水時，可以考慮采用無機調理劑。與無機調理劑相比，有機調理劑藥劑投加量較小，形成的絮（xù）體粗大，但絮體強度較低，比無（wú）機調理（lǐ）劑形成的絮體更（gèng）容易破碎（suì）。而且一旦絮（xù）體被破壞，不（bú）論（lùn）采用無機調理劑還是有機調（diào）理劑，都不易恢複到原來的狀（zhuàng）態。因此在利用離心脫（tuō）水機和帶式壓濾機使汙泥（ní）脫水時（shí），可以考慮采用有機調理劑。在采用無機調理劑或有機調（diào）理劑中的一種難以達到理想的調理效果（guǒ）時（shí），可以考慮將無機和有機調理（lǐ）劑複配使用，有時能取得更好的調（diào）理效果。比如石（shí）灰和三氯化鐵聯合使用，不（bú）但能起到（dào）調節（jiē）pH值的（de）作用，而且石灰和汙水中的重碳酸鈣生成的碳酸鈣顆粒結構還能增加汙泥的孔隙（xì）率，促進泥水分離。

（2）汙泥性質

不同性質的汙泥（ní），選用（yòng）調理劑的種類和投加量也有很大差異。對有機物含量高的汙泥，較為有效的調理劑是（shì）陽離子型有機高分子調理劑，而且有機物含量越高（gāo），越適宜選用聚合度越高的陽（yáng）離子型有機高分（fèn）子調理劑。而對以（yǐ）無機物為主的汙泥，則可以考慮采用（yòng）陰離子型有機高分子調理劑。汙泥性質的不同直（zhí）接影響調理效果：初沉池汙泥較易脫水，而（ér）浮渣和剩餘活性汙泥則較難脫水，混合汙泥的脫水性能則介於（yú）兩者之間。為（wéi）達到一（yī）定的調理效（xiào）果，所需調理劑的數量存在顯著差異。一般來說，越難脫水（shuǐ）的汙泥其調理用藥劑量越大，汙（wū）泥顆（kē）粒細小，會導致調理劑消耗量的增加，汙（wū）泥中的有機物（wù）含量和堿度高，也會導致調理（lǐ）劑用量（liàng）的加（jiā）大。另外，汙泥（ní）含固率也影（yǐng）響調理劑的投（tóu）加量，一般汙（wū）泥含固率越高，調理劑的投加量越大。

（3）溫度

汙（wū）泥的溫度直接影響著無機鹽類調理劑的水（shuǐ）解作用，溫度低（dī）時，水解作用會變慢。如果溫度低於10oC，調理效果會明顯（xiǎn）變差（chà），可通（tōng）過適（shì）當延長調理時間的方法改善調理效果。使用有機高分子調理劑時，如果配製藥液（yè）的母液或自來水溫度過低或汙（wū）泥溫度過低，就會由於水的動力粘滯度和高（gāo）分子調理劑溶液本身的粘度變（biàn）大而不利於（yú）稀釋（shì）均勻和調理混合均勻，進而影響汙泥調理（lǐ）效果和脫水效果。因此，冬季氣溫較低時，要重視汙泥（ní）輸送係統的保溫環節（從汙水處（chù）理（lǐ）係統排出的汙泥溫度一般不（bú）低於15oC），盡量減少汙泥輸送（sòng）過程中熱量的損失。在必要的情況下，可以采取對有機高分子（zǐ）調理劑稀釋罐加熱或適當延長混（hún）合溶解時間和加（jiā）大攪拌強度的方法改善溶解條件。

（4）pH值

汙泥的pH值決定（dìng）無機鹽類調理劑的水解產物形態（tài），同一種調（diào）理劑對不同（tóng）pH值的汙泥的調理效果也大不（bú）相同。鋁鹽（yán）的水解反應受pH值的（de）影響（xiǎng）很大，其凝聚反應的（de）***佳pH值範圍為（wéi）5～7。當pH值大於8或小於4時，難以形成絮體，也就是說失去了調理的（de）作用。而高鐵鹽調理劑受（shòu）pH值的影響較（jiào）小，無論汙（wū）泥呈酸性還是呈（chéng）堿性，都（dōu）能形成水解產物Fe(OH)3絮體，***佳pH值（zhí）範圍為6～11。亞鐵鹽在pH值為8～10的汙泥（ní）中，其溶解度較高的水解產物能被氧化（huà）成溶解度較低的Fe(OH)3絮體。因此（cǐ）選（xuǎn）用無機鹽類調理劑時，首先要考慮（lǜ）脫水汙泥的具體pH值，如果pH值（zhí）偏離其凝聚（jù）反應的***佳範圍，***好更（gèng）換使用另一種調理劑。否則就要考慮在（zài）對汙泥進行調理之前，投加酸或堿調整汙泥的pH值，一般情（qíng）況（kuàng）下，都不采取這種措施。

pH值對（duì）聚合電解質的調理效果也有影響，汙泥的pH值影響著調理劑分子的電離、荷電狀況以及分子形狀。陽離子型聚合電解質在低pH值的酸性汙泥中的電離度較大，分子形狀趨向舒展（zhǎn）；而在（zài）高pH值的（de）堿性汙泥中電離度較小，分子形狀趨向卷曲。與陽離子型聚合電解質性質相反，陰（yīn）離子型聚合電解（jiě）質在低pH值的酸性（xìng）汙泥中的電離度較小，分子形狀趨向卷曲（qǔ）；而在高pH值的堿（jiǎn）性（xìng）汙泥中電離度較大，分子形狀趨（qū）向舒展。陰陽離子型聚合電解質的情況稍有不同，在等電點時，整個分子呈中性（xìng），正負兩種電荷相互（hù）吸引，故（gù）分子緊密卷曲成團。在等電點兩側（cè），分子上都會有一種電荷過剩，因互相排斥作用而使分子趨向舒展。

（5）配製濃度

調理（lǐ）劑（jì）的配製濃度不僅影響調理效果，而且影響藥劑消耗量和泥餅產率，其中有（yǒu）機高分子調理劑（jì）影響更為顯著。一般來說，有機高分子調理劑配（pèi）製濃度越低，藥劑消耗量越少，調理效果越好。這是因為有機高分（fèn）子（zǐ）調理劑配製濃度越低，越容易混合均勻（yún），分子鏈伸展得越好，架橋凝聚作用（yòng）發揮得越好，調理效果當然也越好。但配製濃（nóng）度過高或過（guò）低都會降低泥餅產率。而無機（jī）高分子（zǐ）調理劑的調理效果幾乎（hū）不受配製濃度的影響。經驗和有關研究（jiū）表明，有機高分子調理劑配製濃度在0.05%～0.1%之間比較合（hé）適，三氯化鐵配（pèi）製（zhì）濃度10%***佳，而鋁鹽配製濃度在4%～5%***為適宜。

（6）投加順序

當采用（yòng）不（bú）止一種調理劑時，調理劑投加的順序也會影響調理效果。當采用鐵鹽和石灰作調理劑時，一般（bān）先投加鐵鹽，再投加石灰，這（zhè）樣形成的絮體與水較易分離，而且調理劑總的消耗量也較少。當（dāng）采用無（wú）機調理劑和有機高分子調理劑聯合調理汙泥時，先投加無機調理劑，再投加有機高（gāo）分子調理劑，一般可以取得較好的調理效果。

（7）混合反應條件

要想達到***好的調理效果，汙泥與調理劑實現完全充分（fèn）的混合是非常必要的。但值得注意的是，汙泥與調理劑混合反應形成（chéng）絮體後，決不（bú）能再被破壞，因為絮體一旦受到破（pò）壞就很難（nán）恢複到原來的狀（zhuàng）態。經驗表明，針對某種汙泥，使用某種調理劑，隻有混合反應的強度和時間在一定（dìng）範圍內，才能取得較好的調理效果（guǒ），而且調理效果（guǒ）會隨著停留時間的增加而降低。這（zhè）就是說，經過試驗確（què）定了調理的時間和強度後，必須在實際操作中嚴格遵守執行。一方麵不能（néng）隨意延長或縮短混合反應的（de）時（shí）間，另一方麵（miàn）要盡（jìn）可能（néng）快地使調理後的汙泥進（jìn）入脫水機。

26、調理劑（jì）的投加量如（rú）何確定（dìng）？

汙泥調理的藥劑消耗量沒有固定的標準，根據汙泥的品種、消化程度、固體濃度等具體性質的不同，投加量會出現一定的差異（yì）。因此，大多是在實驗室或在現場直接試驗確定調理劑的種類（lèi）及具體投加量。

一般來說，按汙（wū）泥幹固體重量的百分比（bǐ）計，三（sān）氯化鐵的投加量為5%～10%，硫酸亞鐵約為10%～15%，消石灰（huī）的投加（jiā）量為20%～40%，聚合氯化（huà）鋁和聚（jù）合硫酸鐵約為1%～3%，陽離子型聚丙烯酰胺為0.1%～0.3%。據有關資料介紹，由於常用的聚丙烯（xī）酰胺係列有機合成高分子調理劑的（de）價格較為昂貴（有的品（pǐn）種是普通無機調理（lǐ）劑的十幾甚至二（èr）十倍以上），雖然其（qí）投加量較少，但折合調（diào）理每噸汙泥的費（fèi）用，使用有（yǒu）機合成高（gāo）分子調理劑的成本仍然較高。普遍的做（zuò）法是優選無機調理劑，當無機調理劑作用較差、難以達到理想（xiǎng）的調理效果時，再考慮使用有機合成高分子調理劑或將無機和有機調理劑複配使用。

27、使用調理劑的注意事項有哪些？

為（wéi）了更好地使用調理劑，應注意以（yǐ）下事項：①充分了解和掌握被（bèi）處理汙泥的性質（zhì）（濃度、成分等），②試驗確定適合於汙泥（ní）性質和脫水機性（xìng）質的調理（lǐ）劑種類，③試驗確定調理劑的注入點、反應條件、投加量等（děng），④根據調理劑的性質確定調理劑的溶解、儲存等使用方法。

一般來說（shuō），無機調理劑適用於真空過濾脫水和板框壓濾（lǜ）脫水，而有（yǒu）機調（diào）理劑（jì）則較適用於離心脫水和帶式壓濾脫水。在使用離心脫水機和帶式壓力脫水（shuǐ）機時，為了形（xíng）成不易破碎的粗大絮凝物，一般使用分子量在10萬、甚（shèn）至100萬以上的（de）陽離子（zǐ）係列高分子調理劑。同（tóng）時還要注意，由於（yú）離心脫水機是在2000～3000G的高離心力下進行固液分（fèn）離，使用分（fèn）子量越大的高分子調（diào）理劑，越容（róng）易形成堅固的絮凝物，越有利於脫水；而對帶式壓濾脫水機來講，分子量過高時，調理劑的部分粘（zhān）性會殘留（liú）在絮（xù）凝物上，從而導致濾餅在濾布上的剝離性較差（chà）。就陽離子調理劑而言，對於同樣汙泥，和離心脫水機相比，帶式壓力脫（tuō）水機要求調理劑的陽離（lí）子度較高、而投（tóu）加量較少。

一般來說，汙泥濃（nóng）度高時，使（shǐ）用高分子量的調理劑效果較好，而汙泥濃度低時，使用分子量較低的調理（lǐ）劑（jì）效果較好。

廢水生物處理產生的剩餘汙泥和回流（liú）汙泥的性質相同，其主要成（chéng）分是微生物的絮凝物，一般帶有負電荷，因（yīn）此為（wéi）使剩餘汙泥凝聚，***好使用陽離子（zǐ）的調理劑。當前使用較多的陽離子調理劑是聚丙酰胺的共聚物或氨基甲基化變性物，通過調（diào）整陽離子變性條件，可（kě）得到不同陽離子度的調理（lǐ）劑。根據（jù）陽（yáng）離子度的不同（可用（yòng）膠體滴定法測定），陽離子調（diào）理劑可分為高、中、低陽離子度調理劑（jì）。

28、脫水劑、調理劑（jì）與絮凝劑、助凝劑的（de）關係是什麽？

脫水（shuǐ）劑是對汙泥（ní）進行脫（tuō）水之前投加（jiā）的藥劑，也（yě）就是汙泥的調（diào）理劑（jì），因此（cǐ）脫水劑和調（diào）理劑的意義是一樣的。脫水劑或調理劑的投加量一般都以汙（wū）泥幹固體重量的百分比計。絮凝劑應用於去除汙（wū）水中懸浮物，是水處理領域的重要藥劑。絮凝劑的投加量一般以待（dài）處理水的單位（wèi）體積內投加的數量來表示。

脫水劑（調理劑）與絮凝劑、助凝劑的投加量都可（kě）以稱為加藥量。同一種藥劑既可以在處理汙（wū）水時應用為（wéi）絮凝劑（jì），又（yòu）可（kě）以在剩餘汙（wū）泥處理過程中應用（yòng）為調理劑或脫水劑。助凝劑用在水處理領（lǐng）域（yù）作為絮凝劑的助劑時被稱為（wéi）助凝劑，同一（yī）種助凝劑在剩餘（yú）汙泥處理時一般不稱助（zhù）凝劑，而是統稱為（wéi）調（diào）理劑或脫水劑。

使用絮凝劑時，由於水中的懸浮物數量畢竟有限，為（wéi）了實現絮凝劑與懸浮顆粒的充（chōng）分接觸，需要配備混（hún）合、反應設施，並且（qiě）都要具有足夠的時間，比如混合需要幾十秒到（dào）數分鍾（zhōng）、反應則需要15～30min。而汙泥脫水時從投（tóu）加調理劑到汙泥進入脫水機往往隻有幾十秒（miǎo）的時間，即隻有相當於絮凝劑的混合過程、沒（méi）有反應的時間，而且經驗也表明，調理效果會隨著逗留時間的延長（zhǎng）而降低。

29、消泡劑的種類有（yǒu）哪些？

消泡劑的效果與發泡液的種類有關，即有的消泡（pào）劑對某些發泡（pào）液效果顯著，而對其它（tā）發泡液效果不明顯，甚至沒有作用。常用的（de）消泡劑（jì）按成分不同可分為矽（樹脂）類、表麵活性（xìng）劑類、鏈烷烴類和礦物油類。

（1）矽（guī）（樹脂）類：矽樹脂消泡劑又（yòu）稱乳劑型消泡（pào）劑，使用方法是（shì）將矽樹脂用乳化劑（表麵活性劑）乳化分散在（zài）水中後投加到廢水中。二氧化矽細（xì）粉是另一種消泡效果較好的矽類消泡（pào）劑。

（2）表麵活性劑類：此（cǐ）類消泡劑其實是乳化（huà）劑，即利用表（biǎo）麵活性劑的分散作用，使形成泡沫的物質在水中（zhōng）保持穩定的乳化（huà）狀態分散，從而避（bì）免生成泡（pào）沫。

（3）鏈（liàn）烷烴類：鏈烷烴類消（xiāo）泡劑是用乳化劑（jì）把鏈烷烴蠟或其衍生物乳化分散後製成的消泡劑，其（qí）用途與表麵活性劑類的乳化型消泡劑類似。

（4）礦物油類：以礦物油（yóu）為主要消泡（pào）成分。為了改（gǎi）善效果，有時（shí）混合金屬（shǔ）皂（zào）、矽油、二氧化矽等物質一起使用。此外，為使礦物（wù）油容易擴散到發泡液（yè）表麵，或者使（shǐ）金屬皂等均勻分散在礦物油中，有時還可投加各種表麵活性劑。

30、常用pH調整劑有哪些？

將含酸廢水pH值調高（gāo）時，以堿或堿性（xìng）氧化物（wù）為中和劑，而將堿性廢水pH值調低時則以酸或酸性氧化物做中和劑。調整酸（suān）性廢水pH值時經常采用的（de）中和劑有石灰、石灰石、白雲石、氫氧化鈉（nà）、碳酸鈉等，調整堿（jiǎn）性（xìng）廢水pH值時一般采（cǎi）用硫酸、鹽酸。

在對含酸（suān）廢水進行（háng）中和時，還可以就近使（shǐ）用一些堿性工業廢渣，比如化學軟水站排出的碳酸鈣廢（fèi）渣、有機化工廠或乙炔發（fā）生站排放的電（diàn）石廢渣（主要成分為氫氧化鈣）、鋼（gāng）廠或電石廠篩下的廢（fèi）石灰、熱（rè）電廠的爐灰渣和硼（péng）酸廠的硼泥（ní）等。在對堿性廢水進行處（chù）理時，也可以使用煙道氣利用其中的CO2、SO2等酸性氣體對廢水中（zhōng）的堿進行（háng）中和。

當廢水的pH值過（guò）大或過小時，為減少pH值調整時所需的溶藥池和藥劑池容積及實現（xiàn）pH值調整的自動化控製，可以使用40%NaOH和98%H2SO4分別作為含酸（suān）廢（fèi）水和含堿廢水的pH值調整劑。同時可以避免（miǎn）使用石灰類堿劑所帶來的汙（wū）泥問題，減少二次（cì）汙染的機會。

31、消毒劑的選擇應（yīng）考慮哪些因素？

廢水（shuǐ）經一級或二級處理後，水質改善，細菌含量也大幅度減少，但其絕對值仍很（hěn）可觀，並有（yǒu）存在病原菌的可能。因此，廢水（shuǐ）排入水體前應進行消毒處理。

目（mù）前，用氯化法消毒能產生有害物質，影響人體健康已廣（guǎng）為人知，這是因為氯（lǜ）與水（shuǐ）中有機（jī）物作用（yòng），同時有氧化和（hé）取代作用，氧化作用可以促使去除有機物，而取代作用則是氯與有（yǒu）機物結合，形成了有（yǒu）致突變或致癌活性的鹵化物。美（měi）國規定三鹵甲烷(THMS)的***大濃度為100μg/L，德國、加拿（ná）大、日本也分別規定為25μg/L、350μg/L、100μg/L，我國1985年版《生活飲用水衛生標準》中也規定了氯仿的上限為60μg/L。有鑒於此，廢水消毒一是要控製恰當的（de）投劑量，二是采用其他（tā）消毒劑代替，如二氧化氯、臭（chòu）氧、紫外線輻射等，以減少有害物質的生成。

各種消毒劑的優缺點和（hé）適用（yòng）條件見表8--2。參考此表，可以初步確定應該使（shǐ）用的消毒劑。

表2 各種消毒（dú）劑的優缺點和適用條件

32、消毒劑的種類有哪些？各自的特點是怎樣的？

常用的消毒劑有次氯酸（suān）類、二氧化氯、臭氧、紫外線輻射等。次氯酸類消毒劑有液氯、漂白粉、漂粉精、氯片、次氯酸鈉等形態（tài），主要是通（tōng）過HOCl起消毒作用。次氯酸類（lèi）消毒劑的弱點是容易和水中的有（yǒu）機（jī）物生成氯代烴，而氯代烴已被確認為是對人體健康極為不利的，同時處理（lǐ）過的水會有一些（xiē）令人不快的氣味。次氯酸類消（xiāo）毒劑粉塵和放出（chū）的氯氣對人的呼吸道、眼睛及皮膚（fū）都有（yǒu）強烈（liè）的刺激作（zuò）用，如果不慎濺入眼睛或觸及皮膚，要立即用大量清水衝（chōng）洗。存放環境要陰涼、通風和幹燥，遠離熱源和火種，不能與有機物、酸類及還原劑（jì）共儲混運，運輸過（guò）程中要防止（zhǐ）雨淋和日光曝曬，裝卸時動作要輕（qīng），避免碰撞和滾動。

次氯（lǜ）酸類消毒劑消毒時往往發生的是取代反（fǎn）應，這也是使用次氯酸類消毒（dú）劑會產生氯代烴（tīng）的根本原因，而臭（chòu）氧（yǎng）和二氧（yǎng）化氯消毒時發生的是純氧化（huà）反應，因（yīn）而可以破壞有機物的結（jié）構，在殺菌的同時還可以提高（gāo）廢水的可生化性（BOD5/CODCr值），去除水（shuǐ）中的部分CODCr。二氧化氯消毒與臭氧或紫外線消毒相比（bǐ），前者一次性投資低，運行費用高（大約0.1元（yuán）/m3）；後者一次（cì）性投資高，運行費用（yòng）低（大約0.02元/m3）。

臭氧消毒和紫外線（xiàn）消毒（dú）可以在很短的時間內達（dá）到消毒的效果，經過臭氧消毒（dú）和紫外線消毒的二沉池出水或回用水細菌總數和總（zǒng）大腸菌群等微生物（wù）指標可以達到要（yào）求，但他們的缺點是瞬時反應，無法保（bǎo）持效果，抵（dǐ）抗管道內微生（shēng）物的滋生和繁殖，因此在回用水係統使用（yòng）這兩種方法消毒（dú）時，往往需要在其出水中再投加0.05～0.1mg/L二氧化氯或0.3～0.5mg/L的氯，以保持管網末梢有足（zú）夠的餘（yú）氯量。

33、氯的物化性質是怎樣的？

氯在常（cháng）壓下是黃綠色氣體，在0oC和一（yī）個（gè）大氣壓（yā）時的密度為3.2mg/mL，即約為空（kōng）氣的2.5倍重，具有強烈的刺激（jī）性。一般采（cǎi）用（yòng）電解食鹽水溶液的方法製取氯氣，然後將氯氣加壓冷（lěng）卻製得液氯，液氯極（jí）易氣化，沸（fèi）點是（shì）-34.5oC。加壓後的液氯成為黃綠色透明液體，1kg液氯氣化後體積可以變為300L。氯性質很活潑，能溶於水，溶解度隨水溫的升（shēng）高而降低（dī）。氯是具有強烈刺激性的窒息氣體，對（duì）人的呼吸係統、眼部及皮膚都能產生傷害，空（kōng）氣中***高允許濃度（dù）為1mL/m3。雖不自燃，但可以助燃，在日光下與其他易燃氣體混合時會發生燃燒和爆炸，可以和大多（duō）數物質起反應。

氯是一種強氧化劑，具（jù）有殺菌能力強（qiáng）、價格低廉、來源方便的優點，是水處理行業應用曆史***為（wéi）悠久的消（xiāo）毒劑。氯消毒的（de）機理是依靠水解生成的次氯（lǜ）酸HOCl向微生物的細胞壁內擴（kuò）散，與細胞（bāo）的蛋白質反應生成化學穩定性極好的N-Cl鍵（jiàn）。另外，氯能氧化微生（shēng）物的某些活性（xìng）物質，抑製並（bìng）殺死微生（shēng）物（wù）。

34、如何防止氯中毒（dú）？

雖然空氣中***高（gāo）允許濃度為1mL/m3，但長期（qī）在（zài）低於此值的（de）環境中工（gōng）作，也會導致慢性中毒，表現為患慢性支（zhī）氣管炎、慢性胃腸炎、牙齦炎、口腔炎、皮（pí）膚搔癢症等疾病。短（duǎn）時間暴露在高氯環境中，會（huì）導致急性中毒。輕度急性中毒表現為喉幹胸悶、脈搏加快等症狀，重度（dù）急性（xìng）中毒表現（xiàn）為支氣管痙攣（luán）和水腫，甚至出現（xiàn）昏迷或（huò）休克。為（wéi）防止出（chū）現氯中毒的措施可總結如下：

（1）經常接（jiē）觸氯氣的工作人員對氯味的（de）敏感程度會有所（suǒ）降低（dī），常常會在聞不到氯味的時候，人就已經受到氯的傷害。因此操作人員的值班室要和（hé）加氯間（jiān）分開設置，並在加氯間安裝監測及警報（bào）裝置，隨時對其中的氯濃（nóng）度進行檢測。
（2）加氯間要（yào）靠近加氯點，兩者間（jiān）距不（bú）超過30m。加氯間建築要堅固防（fáng）火、耐凍保溫、通風良好、大門外開，並（bìng）與其（qí）他工（gōng）作間嚴格分開、沒有任何直接連（lián）通。由於氯比空氣重，因此當氯氣在室內泄漏後，會將空氣（qì）排擠出去，在封閉的室內下部積聚並逐漸向上擴散。所以加氯（lǜ）間的（de）底部必須安裝強製排風設施，進氣孔要設在高處。
（3）加氯間門外要（yào）備用（yòng）檢修工具、防毒麵具和搶救器具（jù）等，照（zhào）明和通風設備的開關也要設在室外，在進入加氯間之前，先進行（háng）通（tōng）風。通向加氯間的壓（yā）力水管必須保證不間斷供水，並保持水壓穩定，同（tóng）時還要有應對突然停（tíng）水的措施。加氯間內要設置堿液（yè）池，並定時檢驗，保證堿液隨時有效。當發現氯瓶有嚴（yán）重泄漏時，戴好防毒麵具，然後將氯瓶迅速移入堿液池中。

（4）當發現現場有人急性氯中毒後，要設法迅（xùn）速將中毒者轉移到（dào）具（jù）有新鮮空氣的地方，對呼吸困難者，應當讓其吸氧，嚴禁進（jìn）行人工呼吸，可以用2%的碳酸氫鈉溶液為其洗眼、鼻（bí）、口等部位，還（hái）可以讓其吸入霧化的5%碳酸氫鈉（nà）溶液。

35、使用（yòng）液氯瓶時的注意事項有哪些？

液氯是目前國內外應用（yòng）***廣的消毒劑，除消毒外還有（yǒu）氧（yǎng）化作用。液氯通常在鋼（gāng）瓶中貯存和運輸，使用時，液氯轉變成氯氣加入（rù）水中。

（1）氯瓶內壓力一般為0.6～0.8MPa，所以不能在太陽下曝曬或靠（kào）近（jìn）爐火或（huò）其他（tā）高溫熱源，以免氣化時壓力過（guò）高發生爆炸。液氯和幹燥的氯氣對銅、鐵（tiě）和鋼（gāng）等金屬沒有腐蝕性，但遇水或受潮時，化學活性增（zēng）強，能腐蝕大多數金（jīn）屬。因此（cǐ）貯氯鋼瓶必須保持0.05～0.1MPa的餘壓，不能全部用空，以免進水。
（2）液氯變成氯氣要吸收熱量，1kg液氯變成1kg氯（lǜ）氣約需（xū）要（yào）289kJ熱（rè）量（liàng）。在氣溫較低時，氯（lǜ）瓶從空（kōng）氣中吸收的熱量有限，液氯氣化的數量受到***時，需要對氯瓶進行加熱。但切（qiē）不可用明火、蒸汽直接加熱（rè）氯瓶，也不宜使氯瓶溫度升高太（tài）多或太快（kuài），一般可使用15～25oC的溫水（shuǐ）連（lián）續淋灑氯瓶（píng）的方法對氯瓶加溫。

（3）要經常（cháng）用（yòng）10%氨水檢查（chá）加氯機與（yǔ）氯瓶的連（lián）接處是否泄漏，如果發現加氯機的氯氣（qì）管出現堵塞現象，切不可（kě）用水衝洗，可以（yǐ）用（yòng）鋼絲疏通，再用打（dǎ）氣筒或壓縮空氣將雜物吹掉。

（4）開啟（qǐ）前要檢（jiǎn）查氯瓶的放置位置（zhì）是否（fǒu）正確，一定要保證出（chū）口朝上，即放出來的是氯氣（qì）而不（bú）是液氯。開氯瓶總（zǒng）閥時（shí），要先（xiān）緩慢開半圈，隨即用10%氨水檢查是否漏氣（qì），一切正常後再逐漸打開。如果閥門難以（yǐ）開啟，不能用榔（láng）頭敲擊，也不能長板手硬（yìng）扳，以防將閥杆（gǎn）擰斷。

36、使用次氯酸鈉消毒時的注意事項（xiàng）有哪些？

固態次氯酸鈉NaClO為白色（sè）粉末（mò），具有刺激性氣味，在空氣中極不穩定，受熱後迅速分解。商品固態次氯酸鈉的有效氯一般為10%～12%，常用製備方法是液堿氯化法，即在30%以下的氫氧化鈉溶液中通入氯氣進（jìn）行反應（yīng）。商品固態次氯酸鈉使用方便，但消毒效果比氯差，費用也（yě）高於（yú）氯消毒。
由於次氯酸鈉容易因陽光、溫（wēn）度的作用而分解，一般用次氯酸鈉發生器（qì）就地製備後立即投加。利用鈦陽（yáng）極電解食（shí）鹽（yán）水(沿海地區可用海水作為鹽溶液)，得到的次氯酸鈉溶液是淡黃色透明液體，含有效氯6g/L～11g/L。一（yī）般每生產1kg有效氯，食鹽消耗量約3～4.5kg，耗電量5～10kWh，通常其消耗比使用（yòng）漂白粉消毒還要低。

次氯酸鈉固體或溶液都不宜久（jiǔ）存，而且必（bì）須（xū）在避光低溫環境（jìng）下（xià）存放。電解生產次氯（lǜ）酸鈉溶液***好是使用多少，隨時生產多少。氣溫低於30oC時（shí），每天損失（shī）有效氯0.1～0.15mg/L，如果氣溫超過30oC，每天損（sǔn）失有效氯可達0.3～0.7mg/L。因此，如果為了具有（yǒu）一（yī）定儲備量以備（bèi）用，一（yī）般夏天儲存時間（jiān）不超過一天，冬天不超（chāo）過7d。

37、使用漂（piāo）白粉消毒時（shí）的注意事項有哪些？

漂白粉CaCl2∙Ca(OCl)2∙2H2O為白色粉末，有氯的氣味，含有效氯20%～25%。漂白粉易吸潮，性質極不穩定，日光照射、受熱均能使其變質而降低（dī）有效氯成分。與有機物（wù）、易燃液體混合能發熱自燃，受高熱會發生（shēng）爆炸（zhà）。氯片（piàn）是用漂粉（fěn）精3Ca(OCl)2∙2Ca(OH)2∙2H2O加（jiā）工成的片劑，含有效氯60%～70%。氯片和漂粉（fěn）精穩定性比漂白粉高（gāo），可以在常溫下（xià）儲存200d以（yǐ）上不（bú）分（fèn）解。兩者的消毒作用與氯相同，以有效氯計的加氯量、接（jiē）觸時間（jiān）等參數可以參照液氯。

使用漂白粉作消毒劑（jì），需配成溶液加（jiā）注，而（ér）且一般需設混合池。每包50kg的漂白粉先加400～500kg水攪拌成10%～15%溶液，再加水調成1%～2%濃度的溶（róng）液。混合池通常有隔板式與鼓風式兩種。用氯片消毒時，廢水流入特製（zhì）的氯片（piàn）消毒器，浸潤溶解氯片，並與之混合，然後再（zài）進接觸池。

38、二氧化氯的物化性質是怎樣的？

二氧化氯（ClO2）是一種黃綠色氣體，性質極（jí）不（bú）穩定，與氯一樣的刺激性氣味（wèi），毒性比氯要大，相對密度為2.4。二氧化（huà）氯在常溫下即能壓縮成液體，並（bìng）很容（róng）易揮發。二氧化氯很（hěn）容易爆炸，溫度升高、暴露在光線下或與某些有機物接觸摩擦（cā），都可能發生爆炸，而且液體二氧化氯比氣體二氧化氯更易（yì）爆炸。在（zài）空氣（qì）中的體積濃度超過10%時或水中二氧化氯濃度超過（guò）30%就會發生爆炸。二氧化氯易溶於（yú）水，在水中（zhōng）的溶解度是氯的5倍，但（dàn）ClO2不和（hé）水起化學反（fǎn）應，在（zài）水中極易揮發，在光線照射下容易發生光（guāng）化學分解。貯存在敞（chǎng）開容器中的ClO2水溶液，ClO2含（hán）量（liàng）會下（xià）降很快。因此，二氧化氯不宜貯存，***好現場製取和使用（yòng）。

市場上銷售的商品穩定二氧化氯溶液，多為無色或略帶（dài）黃綠色透明液體，二氧（yǎng）化氯（lǜ）含量（liàng）一（yī）般在（zài）2%左右，而且要加入一定量的（de）特製穩定劑（jì）（如碳酸鈉、硼酸鈉及過氯化物的（de）水溶液（yè）或二乙烯三胺五（wǔ）亞甲基膦酸等），但運輸和儲存時仍要注意避開高溫和強光。因此，采用二氧化氯消毒時，***好在現場邊生產邊使用（yòng）。二氧化氯殺菌（jun1）後生（shēng）成無毒物（wù）質，對（duì）環境水體沒有汙染。

39、使用二氧化氯時的注意事項有（yǒu）哪些？

（1）在水處理中，二氧化氯的投加量一般為0.1～1.5mg/L，具體（tǐ）投加量隨原水性質和投加用途而定。當僅作為消毒劑時，投（tóu）加範圍是0.1～1.3mg/L；當兼（jiān）用作除嗅劑時，投加範圍是0.6～1.3mg/L；當兼用作氧（yǎng）化劑去除鐵、錳和有（yǒu）機物時，投加範圍是1～1.5mg/L。
（2）二氧化氯是一種強氧化劑，其輸送和存儲都要使用防腐蝕、抗氧化的（de）惰性材料，要避免與還原（yuán）劑（jì）接觸，以免（miǎn）引（yǐn）起爆炸。
（3）采用現場製備二氧化氯的方（fāng）法時，要防止二（èr）氧（yǎng）化氯在空氣中的積（jī）聚（jù）濃度過高而引起爆炸，一般要配備收集和中和二氧化氯製取過程中析出或泄漏氣體的措施。
（4）在工作區和成品儲藏室內，要有通風裝置和監測及警報裝置，門外配備防護用品（pǐn）。
（5）穩（wěn）定二氧化氯（lǜ）溶液（yè）本身沒（méi）有毒性，活化後才能釋放出二氧化氯，因此（cǐ）活化（huà）時要（yào）控製好反應強度，以免產生的二（èr）氧化氯在空氣中的積（jī）聚濃度過高而（ér）引起爆炸。

（6）二氧化氯（lǜ）溶液（yè）要采用深色塑料（liào）桶密閉包裝，儲存於陰涼通風（fēng）處，避免陽光直射和與空氣接（jiē）觸，運輸時要注意避開高溫（wēn）和強光環境，並盡量（liàng）平穩。

40、二（èr）氧化氯的製備方法有哪些？

二氧化氯的製備方法有很多種，在水處理行業中（zhōng），一（yī）般用氯、鹽酸或稀硫酸（suān）與亞氯酸鈉或氯酸鈉反應的辦法生（shēng）產，還有使用次（cì）氯酸鈉酸化後與亞氯酸鈉合成二氧（yǎng）化氯（lǜ）的。反應式分別如（rú）下（xià）：

2NaClO3 + 2NaCl + 2H2SO4 → 2ClO2 + Cl2 + 2Na2SO4 + 2H2OCl2 + 2NaClO2 → 2ClO2 + 2NaCl5NaClO2 + 4HCl → 4ClO2 + 5NaCl + 2H2O10NaClO2 + 5H2SO4 → 8ClO2 + 5Na2SO4 + 4H2O + 2HClNaClO + 2HCl + 2NaClO2 → 2ClO2 + 3NaCl + H2O

使用氯和（hé）亞氯酸鈉合成二氧化氯時，先調製pH﹤2.5的氯水溶液（yè），再和一定量的10%亞（yà）氯酸鈉溶液一起進入反應（yīng）室，在反應室中充分混合和反應，生成二氧（yǎng）化氯（lǜ）。理（lǐ）論上，每10g亞氯酸鈉加3.9g氯，可生成（chéng）7.5g二氧化氯。為了防止未（wèi）起反應的亞氯酸鈉被帶入水中，通常要加入比理（lǐ）論值多的過量氯。

其他方法與上（shàng）述方法的操作基（jī）本類似，為保（bǎo）證（zhèng）反應過（guò）程的安全性，酸和氯酸鈉或次（cì）氯酸鈉都配成水溶液，也都是要加入（rù）過量的酸，以（yǐ）提高氯酸鈉或次（cì）氯（lǜ）酸鈉的轉化率。生成的ClO2溶液可按照合適的投加量直接加到水（shuǐ）中（zhōng）進行消毒。
國內市場上有許多使用電解法生產二氧化氯的設備，但實際上，這些設備製造的所謂二氧化氯至多是二氧化氯和氯的複合物（wù），不可能徹底解決氯（lǜ）類消毒劑會產生氯代烴的問題，而且已經有使用複合二氧化氯時發生爆炸（zhà）的事例（lì）。

41、臭氧的物化性質（zhì）是（shì）怎樣的（de）？

人類發現臭氧已經（jīng）有一百（bǎi）年的曆（lì）史。在距（jù）離地球表麵15～25公裏的高空（kōng），因受（shòu）太陽紫外線照射的（de）緣故，形（xíng）成（chéng）了包圍在地球外（wài）圍（wéi）空（kōng）間的（de）臭氧層，這（zhè）厚厚的臭（chòu）氧層正是人類賴以生存的保護傘。

臭氧分子（zǐ）式為O3，是氧的同素異構（gòu）體（tǐ），又名三原子氧，因其（qí）類似魚腥味的（de）臭味而（ér）得名，雷電後的腥臭味即是電擊產生臭氧而使空氣具有的氣（qì）味。在常溫常壓（yā）下，較低濃度的臭氧是無色氣體，當濃度達到15%時，呈現出淡藍色。臭氧（yǎng）的沸點是-112oC，密度是2.144g/m3，是氧的1.65倍。可燃物在（zài）臭氧中燃燒比在氧氣中燃燒更加猛（měng）烈，可獲得更（gèng）高的（de）溫度。

臭（chòu）氧（yǎng）在（zài）水中的溶解度較高，在同樣條件（jiàn）下是純氧的10倍。臭氧分子結構極不穩定，容（róng）易（yì）分解成氧氣，而且臭氧在水中（zhōng）比在空氣（qì）中更容易自行分解。臭氧在空氣中的半衰期（qī）一般為（wéi）20～50分鍾，一般隨溫度與濕度的（de）增高而（ér）加（jiā）快。臭氧（yǎng）在水中半衰期約為35分鍾，隨水質與（yǔ）水溫的不同而（ér）有所變化。臭氧在水溶液中（zhōng）的穩定性受水中（zhōng）所含雜質的影響較大，特（tè）別是有金屬離子存在時，臭氧可迅速分解為氧氣。

42、臭氧在水處理中的應用有哪些？

臭氧和氯的氧化還原電位分別是2.07V和（hé）1.36V，因此，臭氧的氧化性僅次於羥基自由基∙OH和氟，是一（yī）種比氯性質更（gèng）強烈的氧化劑（jì）和殺生劑，在水處理中的可以作為氧化劑或消毒劑。

作為消毒劑（jì）消毒時，其殺菌和除病（bìng）毒效果較好，而且接觸時間較短。比如臭氧達到某種消毒效果要求（qiú）投（tóu）加量與接觸（chù）時間（jiān）的乘積是5的話，要達到同樣效果，氯的投（tóu）加（jiā）量與接觸時間的乘積是1440。臭氧消毒的***大特（tè）點是當水中含有有機物時（shí），不會產生氯消毒時容易生（shēng）成的有機氯化物一類（lèi）有毒物質。而且（qiě）由於臭氧的氧化（huà）力極（jí）強，不但可以殺菌，還可以（yǐ）除去水（shuǐ）中的色味等有機（jī）物，即同（tóng）時具有殺菌（jun1）、除臭、去色、除酚等多種作用。由於其分解快而沒有殘留物質存在，因此特別適用於對微汙染地表（biǎo）水為水源的飲用水消毒和汙水深度處理出（chū）水的消毒。

利（lì）用（yòng）臭氧的強氧化性，可（kě）以將汙水中的Fe2+、Mn2+等金屬（shǔ）離子氧化到較高或***高（gāo）氧（yǎng）化態，再加堿形成更難溶的（de）氫氧化物（wù）沉澱從水中除去。當廢水中含有氰化物、硫化物、亞硝酸鹽（yán）等（děng）有毒還原性無機物時，可以使用臭氧氧化的方法，將其氧化為CO2、N2O、SO42-、NO3-等無毒或毒性較小的物質。

與有機（jī）物反應時，臭氧的氧化作用可導（dǎo）致不飽和的（de）有機分子的破裂而發生臭氧分解。即臭氧分子在極性有機分子原來（lái）的雙鍵位置上發生反應，把其分子***為兩個羧酸類分子。臭氧化物的自發性***產生一個羧基（jī）化合物和帶有酸性和堿性基團的兩性離（lí）子，後者是不穩定的，可分解成酸和醛。因此，在廢水處理領域，已（yǐ）開始廣泛利用臭氧的這一性質對一些難以生物降解的有機（jī）廢（fèi）水進行（háng）處理，作（zuò）為二級生物處理的預處理。紫外/臭氧光化（huà）學係統能促（cù）進臭氧分解產生氧化能力更強的∙OH自由基，從而提高臭氧的氧化速率和（hé）效率，實現對有機物徹底的礦化處理。比如這樣的（de）係統對（duì）含二（èr）甲苯廢水進行處理時（shí），可以將二甲苯徹底（dǐ）氧化成無毒的水及二氧（yǎng）化（huà）碳。

43、使用臭氧時的注意事項有哪些？

（1）臭氧是一種有毒氣體（tǐ），對人體眼和（hé）呼（hū）吸器官有強烈的刺激作（zuò）用，正常大氣中的臭氧的體積比濃度是（shì）(1～4)×10-8m3/m3，當空氣中臭氧體積（jī）比濃度達到(1～10)×10-6m3/m3時（shí），就會使人（rén）出現（xiàn）頭痛、惡心（xīn）等症狀。《工業企業設計衛生標準（zhǔn）》GBZ1—2002規定車間空氣中O3的***高允許（xǔ）濃度為0.3mg/m3。

（2）臭氧極（jí）不穩定，在常溫常壓（yā）下容易自行分解成（chéng）為氧氣並放出熱量。在空氣中，臭氧的分解速度與溫度和其濃度有關，溫度（dù）越高，分解越快，濃度越高，分（fèn）解越快。臭氧在水中的分解速度（dù）比在空氣中的分解速度要快得多，水中的羥離子（zǐ）對其分（fèn）解有強烈的催化作（zuò）用（yòng），所以pH值越高，臭氧分解越快。因此不能貯存和運輸，必須在使用現場製備。

（3）臭氧具有（yǒu）強（qiáng）烈的腐蝕性，除鉑、金、銥、氟以外，臭氧幾乎可與元素周期表中的所有元素反應。因此（cǐ）凡與其（qí）接觸的容（róng）器（qì）、管道、擴散器均要采用不繡（xiù）鋼、陶瓷、聚氯乙烯塑料等耐腐蝕材（cái）料（liào）或作防腐處理。

（4）臭氧（yǎng）在水（shuǐ）中的溶解度隻有10mg/L，因此通入汙水中的臭氧往往不能被全部利用。為了提高臭氧的利用率，接觸反應池***好建成水深5～6m的深水池，或（huò）建成封閉的多格串聯式接觸池，並設（shè）置管式或板式微孔擴散器（qì）散布（bù）臭氧。

44、臭氧的製備方法有哪些？

臭氧的製（zhì）備（bèi）方法有化（huà）學法（fǎ）、電解法、紫外線法、輻照法和無聲放電（diàn）法等。水處理中應用的多是無聲放電法，其生產臭氧的原理是（shì）在兩平行高壓電極之間隔以一層介電（diàn）體（tǐ）(又稱誘電體，通常是特種玻璃材（cái）料)並保持一（yī）定的放電間隙（xì）；通（tōng）入15000～17500V高壓交流電後，在放電間隙形成均勻的藍紫色電暈放電，經過淨化和幹燥的空氣或氧氣通過（guò）放電間（jiān）隙，氧分子受高能電子激發獲（huò）得能量，並相互發（fā）生碰撞聚合形成臭氧分子。生產1kg臭（chòu）氧耗電約（yuē）20～30kW。

臭氧由臭氧（yǎng）發生器製取，一般以空氣或氧氣為原料（liào），空氣中含有的（de）蒸（zhēng）氣和灰（huī）塵都（dōu）會形成弧電損壞電極和降低臭氧產量，所以進入（rù）臭氧發生器（qì）的空氣必須預先經過淨化和幹燥。利（lì）用氧氣作為製造臭氧的原料時，並不是（shì）純氧效果***好，一般氧氣（qì）濃度在92%～99%臭氧產率***高，這可能是因為其中的雜質起到了催化劑的作（zuò）用。利用氧氣為原料的臭（chòu）氧發生器，國外單機發生量已可（kě）達250kg/h，這為大（dà）規模利用臭氧消毒打下了良好的基礎。

為了（le）提高臭氧的（de）溶（róng）水效果，一般使用水深較大（dà）（5～6m）的接觸池，而且應使臭氧以（yǐ）微氣泡形式，在水中迅速混合和擴散。常用臭氧加注方法有靜態（tài）混（hún）合器、文丘裏管和微孔曝氣等形式（shì），這一過程要在接（jiē）觸池（chí）內完成，接觸時間通常隻（zhī）要數分鍾，結合（hé）不同的水質，臭氧的投（tóu）加量一般為1～5mg/L之間。為此，臭氧氧化工藝主要包括空氣淨化幹燥裝置、臭氧發生器以及水-臭氧的接觸池。

45、廢水（shuǐ）處理（lǐ）中常用（yòng）的氧化劑和還原劑有哪些？

從理論上（shàng）說，氧化還原電位不同的兩種物質都可以相對（duì）地成為氧化劑或還原劑，但在廢（fèi）水（shuǐ）處理實踐中能夠使用的氧化劑或（huò）還原劑必須滿足以下要求：①對廢水中希望去除的汙染物（wù）質（zhì）有良好的氧化或還原作用（yòng），②反應後（hòu）生成的物質（zhì）應當（dāng）無害以避免二次汙染，③價格便宜、來源可靠（kào），④能在常溫下快速反應、不需要加熱，⑤反應時所（suǒ）需的pH值***好在中性，不能（néng）太高或（huò）太低。

在廢水（shuǐ）處理中常用的氧化劑有：①在接受電子（zǐ）後還原（yuán）變成帶負電荷離子的中性（xìng）原子，如O2、Cl2、O3等；②帶正電荷的原（yuán）子，接受電子後還原成（chéng）帶負電荷的離子，比（bǐ）如在堿性條件下，漂白粉（fěn）、次氯酸鈉等藥劑中的次氯酸根OCl-中的（de）CL+和二氧化氯中的Cl4+接受電子還原成Cl-；③帶高價正電荷的原子在接受電子（zǐ）後還原成帶低價正電（diàn）荷的原子，例如三氯化鐵中（zhōng）的Fe3+和（hé）高錳酸鉀中的Mn7+在接受電子後（hòu）還原成Fe2+和Mn2+。

在（zài）廢水處理中常用（yòng）的還原劑有：①在給出電子後被（bèi）氧（yǎng）化成帶正電荷的中性原子，例如鐵屑、鋅粉等；②帶負（fù）電荷的原子在給出電子後被氧化成帶正電荷的（de）原子，例如硼氫化鈉中的（de）硼元素為負5價（jià），在堿性（xìng）條件（jiàn）下可以將汞離子還原成金（jīn）屬汞，同時自身被（bèi）氧（yǎng）化（huà）成正三價。③金屬（shǔ）或非金屬（shǔ）的帶正電的原子，在給出電子後被氧化成帶有更高正（zhèng）電荷的原子。例如硫酸亞鐵、氯化亞鐵中（zhōng）的二價（jià）鐵離子Fe2+在給（gěi）出一個電（diàn）子後被氧化成三價鐵離子Fe3+；二氧化硫SO2和亞（yà）硫酸鹽SO32-中的四價硫在給出（chū）兩個電子後（hòu），被氧化成六價硫，形成SO42-。