1、熟（shú）悉現（xiàn）場：工程地點、構築物及設備（bèi）位置、操作平台;
　　2、熟悉工藝流（liú）程：原水—合格水路線、各管路路線;
　　3、熟悉工藝指標：各單元（yuán）進出水（shuǐ）指標、各單元控（kòng）製指標;
　　4、熟悉操作規程：各設備操作規程、技術操作規程;

　　獲知（zhī）協調人員、安裝維修人員、電器安裝（zhuāng）人（rén）員、土建（jiàn）施工人員（yuán）、公司相（xiàng）關負責人等的聯係方式、溝通（tōng）渠道，以便在有（yǒu）問題需要解決時，及時聯（lián）係到相應負責人，保證調試、運行工作（zuò）的順利進行。
　　

（略）

　　各構築物（wù）是（shì）否達到運行要求，是否清理幹淨;
　　各設備、閥門、管路等是否達到安裝（zhuāng）要求;
　　各傳動（dòng）設備（bèi）是否已達到廠家的潤滑要求;
　　管（guǎn）路是否經過吹掃，泵入口是否加裝（zhuāng）臨時過濾網等;
　　

　　通電試驗、運轉是否有異響，轉（zhuǎn）向是（shì）否正確
　　

1、水源的選擇，優先選擇附（fù）近（jìn）坑塘河湖的微汙染水（shuǐ），其次是二次水、井水、自來水，如原水濃度不高，可考慮加入部（bù）分原水（shuǐ）(不得超過方案營養液濃度)。
　　2、充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3後（hòu），暫停3-8小時，檢查液麵變動及建構築物（wù）池體的（de）滲（shèn）漏和耐壓（yā）情況。
　　特別注意：設計不受（shòu）力的雙側均（jun1）水位隔牆，充水應在二側同時衝（chōng）水或交替進水。已進行充水（shuǐ）試驗的（de）建構築物可一（yī）次充（chōng）水至（zhì）滿負荷。充水（shuǐ）試驗（yàn）的另一個作用是按設計水（shuǐ）位高程要求，檢查水路是否（fǒu）暢（chàng）通（tōng），保證正（zhèng）常運（yùn）行後滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑（pǎo）水（shuǐ）現象。充水試壓，漸次進水;
　　

　　單機調試應按照下列程序進行：
　　1、按工藝資料要求，了解單（dān）機在工藝過程中的作（zuò）用和管線連接。
　　2、認真消化、閱讀單機使用說明（míng）書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定（dìng）牢。
　　3、凡有運轉要求的（de）設備，要用手啟動或者盤（pán）動，或者（zhě）用小型機械協（xié）助盤動。無異常時方可點動。
　　4、按說明書要求，加注潤滑油(潤（rùn）滑脂)加至油標（biāo）指示位置。
　　5、了解單機啟動方式，如離心式水泵（bèng）則可帶壓（yā）啟動（dòng）;定容積水泵則（zé）應接（jiē）通安全回路管，開路啟動，逐（zhú）步投入運行;離心式或羅茨風機則應在不（bú）帶壓的條件下進（jìn）行啟動、停機。
　　點動啟動（dòng）後，應檢查電機設備轉向，在確認（rèn）轉向正確後方（fāng）可二次啟動。
　　點動無誤後（hòu），作3-5min試運轉，運轉（zhuǎn）正常後，再作1-2h的連續（xù）運轉，此時要檢查設備溫升，一（yī）般設備工作溫度不宜高（gāo）於50-60，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工（gōng）作電流是否在規定（dìng）範圍內，超過（guò）規定範（fàn）圍的應停止運行，找（zhǎo）出原因，消（xiāo）除後方可繼續運行。單（dān）機連續運行不少於2h。
　　單車運行試驗後，應填寫運行試車單，簽字備查。泵滿負荷水試兩小時左右，壓力設備按試壓要求充水試壓（yā）24小時左右，檢（jiǎn）查法蘭連接處、焊縫處（chù）是否滲漏;
　　

目（mù）的是檢查單元內各（gè）設備連動運行情況，並應（yīng）能保（bǎo）證單元正常工作。
　　

菌種量的確定---好氧：構築物體積*500—1000mg/l
　　量過少啟（qǐ）動速（sù）度慢，過多易（yì）汙泥老化。
　　選用菌種的原則（zé）---低費用距離就進、體積小(盡量采用壓（yā）縮汙泥)活（huó）性（xìng）好(近似工藝、性狀（zhuàng）、處理能力)
　　如（rú）果汙水處（chù）理裝置比較小，如LTIR集成裝置，由於菌種用量小，***好直接選用汙泥濃縮池的液態汙泥。
　　

　　BOD、N、P---碳氮磷（lín），100:5:1，原水性（xìng）質。B：N大（dà）於20應考慮加氮(常（cháng）用尿（niào）素)B：N小於3應考慮加碳源(常用甲醇、葡萄糖（táng）或大糞)
　　

　　有機碳源(甲醇、葡萄糖等)、無機碳源(純（chún）堿、小蘇打)、磷(磷（lín）酸三鈉、磷肥)、消泡劑、硫酸;
　　

　　溶氧儀、pH計、化驗儀器、藥品

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1、熟悉（xī）現場：工程地點、構築物（wù）及設備位置、操作平（píng）台;
　　2、熟悉工藝流程：原（yuán）水—合格水路線、各管路路線;
　　3、熟悉工（gōng）藝指標：各單元進出水指標、各單元控製指標;
　　4、熟悉操作規程：各（gè）設備操作規程、技術操作規程;

　　獲知協調人員、安裝維修人（rén）員、電器安裝人員、土建施工人員、公司相關負責（zé）人等的聯係（xì）方式、溝（gōu）通渠道，以便在有問題需要解決時，及時聯係到相應負責人，保證調（diào）試、運行工作（zuò）的順利進行。
　　

（略）

　　各構築物是否達到運行要求，是否清理幹（gàn）淨;
　　各設備、閥門、管路（lù）等是否達到安（ān）裝要求;
　　各傳動設（shè）備是否（fǒu）已達到廠家的潤（rùn）滑要求;
　　管路是否經過吹掃，泵入口是否加裝臨時過濾網等;
　　

　　通電試驗、運轉是否有異響，轉（zhuǎn）向是否正確
　　

1、水源的選擇，優先選擇附近坑塘河湖的微汙染水，其次是二次水（shuǐ）、井（jǐng）水、自來（lái）水（shuǐ），如原水濃度不高（gāo），可考慮加入部分原水(不得超過方案營養液（yè）濃度)。
　　2、充水按照設計（jì）要求一般分三次完成（chéng），即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3後，暫（zàn）停3-8小時，檢查（chá）液麵（miàn）變（biàn）動及（jí）建構築物池體的滲漏和耐壓情況。
　　特別注意（yì）：設計不受力的雙側均水位隔牆，充水（shuǐ）應在二側同（tóng）時衝水或交替進（jìn）水。已進行充水（shuǐ）試驗的建構築（zhù）物可一次充水至滿負荷。充水試驗（yàn）的另一個作用是按設（shè）計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行後（hòu）滿水量（liàng）自流和安全超（chāo）越功（gōng）能，防止出現冒（mào）水和（hé）跑（pǎo）水現象。充水（shuǐ）試壓，漸次（cì）進（jìn）水;
　　

　　單機調試應按照下列程序進（jìn）行：
　　1、按工藝資料要求，了解單機在（zài）工藝過程中的作用和管（guǎn）線連（lián）接。
　　2、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安（ān）裝是否符合要求，機座是（shì）否固定牢（láo）。
　　3、凡有運轉要求的（de）設備，要用手啟動或者盤動（dòng），或（huò）者用（yòng）小型機械協助盤動。無異常時（shí）方可點動（dòng）。
　　4、按說明書（shū）要求，加注潤（rùn）滑油(潤滑脂)加至油標指示位置。
　　5、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動;定容積水泵則應（yīng）接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行;離心式或（huò）羅茨風機則應在不（bú）帶（dài）壓的條件（jiàn）下進（jìn）行啟動、停機。
　　點動啟動後，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確後方可二次啟（qǐ）動。
　　點動無誤後，作3-5min試運轉，運轉正常後，再作1-2h的連續（xù）運轉，此（cǐ）時要（yào）檢查設備溫升，一般設備工（gōng）作溫度不宜高於50-60，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否（fǒu）在規定範圍內，超過規定範圍的應停止運行，找出原因，消除後方可繼續運行。單機連續運行不少於2h。
　　單車運行試驗後，應填寫運行試車單（dān），簽字備查。泵滿負荷水試兩（liǎng）小時左右，壓力設備（bèi）按試壓要求充水試（shì）壓24小（xiǎo）時（shí）左右，檢查法蘭連接處、焊縫處是（shì）否滲漏;
　　

目的是檢（jiǎn）查單元（yuán）內各設備（bèi）連動運行情況，並應能保證單元正常工作（zuò）。
　　

菌（jun1）種量的確定---好氧：構築物體積*500—1000mg/l
　　量過少啟動（dòng）速度慢，過多易汙泥老化（huà）。
　　選用（yòng）菌種的原則---低費用距離就進、體（tǐ）積（jī）小(盡量采用壓縮汙泥)活性好(近似工藝、性狀、處理能力)
　　如果汙水處（chù）理（lǐ）裝置比較小，如LTIR集成裝置，由於菌種用量（liàng）小，***好（hǎo）直（zhí）接選用汙泥濃縮池（chí）的液（yè）態汙泥。
　　

　　BOD、N、P---碳（tàn）氮磷，100:5:1，原水（shuǐ）性質（zhì）。B：N大於20應考慮加氮(常用尿素)B：N小於（yú）3應考慮加碳源(常用甲醇、葡萄糖或（huò）大糞)
　　

　　有機碳源(甲醇（chún）、葡萄糖等)、無機碳源(純堿、小蘇打)、磷（lín）(磷（lín）酸三鈉、磷肥)、消泡劑、硫酸;
　　

　　溶氧儀、pH計、化驗儀（yí）器、藥（yào）品

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