製藥工業廢水主要包括抗（kàng）生素生產廢水、合成藥（yào）物生（shēng）產廢水、中成藥（yào）生（shēng）產廢水以（yǐ）及各類製劑生產過程的洗滌水（shuǐ）和衝洗（xǐ）廢水四大類。其廢水的特點（diǎn）是成分複雜、有機（jī）物含量高、毒性大、色度深（shēn）和含鹽量高，特別是（shì）生（shēng）化性（xìng）很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。隨著我國醫藥工業的發展，製（zhì）藥廢（fèi）水已逐漸成為重要的汙染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護（hù）的一個難題。

製藥廢水的處理（lǐ）方法

製藥廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理、生化處（chù）理以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。

製藥廢水的（de）物（wù）化處理

根據製藥廢水的水（shuǐ）質特點，在其處理過程中需要采用物化處理作（zuò）為生化（huà）處（chù）理的預（yù）處理或（huò）後（hòu）處理工序。目前應用的物化處理方法主（zhǔ）要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。

製藥廢水（shuǐ）的化學處理（lǐ）

化（huà）學處理應用化（huà）學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次汙染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包（bāo）括鐵炭法、化學氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化（huà）技術等。

製藥廢水的生化處理

生化處理技術是（shì）目前（qián）製藥廢水廣泛（fàn）采用的處理技術，包括（kuò）好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方（fāng）法。

製藥（yào）廢水（shuǐ）的處理工藝及選擇

製藥廢水的水質特點使得多數製藥廢（fèi）水單獨采用生（shēng）化法處理根本無（wú）法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質（zhì）水量和pH，且根據（jù）實際情況采用某種物化或化學法作（zuò）為（wéi）預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及（jí）部分COD，減少（shǎo）廢水中的生（shēng）物抑製（zhì）性物質，並（bìng）提高廢水的可降解性，以利於廢水的後（hòu）續生化處（chù）理。

預處理後的廢水，可根據其水質特征選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧（yǎng）處理工藝後還（hái）需繼續進行後處理。具體（tǐ）工藝的選擇應綜合考慮（lǜ）廢水的性質、工藝的處理效果（guǒ）、基建投資及運行維（wéi）護等因素，做到技術可行，經濟（jì）合理。總（zǒng）的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（後處理）組合工（gōng）藝。

該技術集活性汙泥和生物膜法的（de）優勢（shì）於（yú）一體，具有容積負荷高、汙泥產量少、抗衝擊能力強、工藝運行穩定、管理方（fāng）便等優點。很（hěn）多工程采用兩段法，目（mù）的在於馴化不同階段的（de）優勢菌種，充分發揮不同微生物種群間（jiān）的協同作用，提高生化效果和抗衝擊能力。在工（gōng）程（chéng）中常以厭氧消化、酸（suān）化作為預處（chù）理工序，采用（yòng）接觸氧化法處理製（zhì）藥廢水。哈爾濱北方製藥廠采用水（shuǐ）解酸化－兩段生物接觸（chù）氧化（huà）工藝處理（lǐ）製藥廢水，運行（háng）結果表明，該工藝處理效果穩定、工藝組合合理。

厭氧－好氧及其他組合處理（lǐ）工藝（yì）

由於單獨的好氧處理或厭（yàn）氧處理（lǐ）往往不能滿（mǎn）足要求，而厭氧－好氧、水解酸（suān）化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化（huà）性、耐衝擊性、投資成本、處理效果等方麵表現出了明顯優於單一處理方法的性能，因（yīn）而在工程實踐（jiàn）中得到了廣泛（fàn）應用。如某製（zhì）藥廠采（cǎi）用厭氧－好氧工藝處理製藥廢水，BOD5去除率達98％，COD去除率達（dá）95％，處理效果穩定；采用微電解－厭氧水解酸化－SBR工藝處理化學合成製藥廢水，結果表明，整個串（chuàn）聯工藝對廢水水質、水量的變化具有較強的耐衝擊能力（lì），COD去除率（lǜ）可達86%～92%，是處理製藥廢水的一種理想的工藝選擇；在對（duì）醫藥中間體製藥廢水（shuǐ）的處理中（zhōng）采用水解酸化－A/O－催（cuī）化氧化－接（jiē）觸氧化工藝（yì），當進水COD為12000mg/Ｌ左右時，出水COD達300mg/Ｌ以下；采（cǎi）用生物膜－SBR法處理含生物難降解物的製藥廢水，COD的去（qù）除率能達到87.5％～98.31％，遠高於單獨的（de）生（shēng）物膜法和SBR法的（de）處理效果。

此外（wài），隨著膜技術的不斷發展（zhǎn），膜生物反應器(MBR)在製藥廢水處（chù）理中的（de）應用研究也逐漸深入（rù）。MBR綜（zōng）合了膜分離技（jì）術和生物處理的特點，具有容積負荷高、抗衝擊能力強、占地（dì）麵積小、剩餘汙（wū）泥量少（shǎo）等優（yōu）點。采用厭氧－膜生物反應器（qì）工藝處理COD為25000mg/L的醫藥（yào）中間體酰氯廢（fèi）水，係統對COD的去除率均保持在90％以上；利用專性細（xì）菌降解特定有機（jī）物的能力，***采用了萃取膜生（shēng）物反應器處（chù）理含3，4-二氯（lǜ）苯胺的工業廢水，HRT為2h，其去除率達到99％，獲得了（le）理想的處理效果。盡管（guǎn）在膜汙染方麵仍（réng）存在問題，但隨（suí）著膜技術的不斷發展，將會使MBR在製藥廢水處理領域（yù）中得到更加廣泛的應用。

製藥廢水的處理工藝及選擇（zé）

製藥廢水的水質特點使得多數製藥廢水單獨采用生化法處理根本無法達標（biāo），所以在生化處理前必須進（jìn）行必要的預（yù）處理。一般應設調節池，調節（jiē）水質水量和pH，且根據實際情況采用某種物化或化學法（fǎ）作為預處理工序（xù），以降低水中的（de）SS、鹽度（dù）及部分COD，減少廢水中的生物抑製性物質，並提高廢水的可降解性，以利於廢水的（de）後續生（shēng）化處理。

預處理後的廢水，可根據其水質特征選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若（ruò）出水（shuǐ）要求較高，好氧（yǎng）處理工藝後還需繼續進行後處理。具體工（gōng）藝的選擇應綜合（hé）考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運（yùn）行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭（yàn）氧－好氧－（後處理）組合工（gōng）藝。采用水（shuǐ）解吸附—接觸（chù）氧化—過濾組合（hé）工藝處理含人工胰（yí）島素等的綜（zōng）合製藥（yào）廢水，處理後出水水質優於GB8978－1996的一級標準。氣（qì）浮（fú）－水解－接（jiē）觸氧化（huà）工藝處理化學（xué）製藥廢水、複合微氧水解－複合好氧－砂濾工藝處理（lǐ）抗生素廢水、氣浮（fú）－UBF－CASS工藝（yì）處（chù）理高濃度中（zhōng）藥提取廢（fèi）水等都取得了較好的處理效果。