不鏽鋼（gāng）反應釜（fǔ）操作時（shí）的五大要求（qiú）

不鏽（xiù）鋼反應（yīng）釜體普遍（biàn）采用不鏽鋼製成，反應釜所（suǒ）用（yòng）的材料、攪拌裝置、加熱（rè）方（fāng）法、軸封結（jié）構、容積大小、溫度、壓力等各有（yǒu）異同、種類很多，釜內的壓力是化學反應產生（shēng）或由（yóu）溫度升高而形成，壓力（lì）波動（dòng）較大，有時操作（zuò）不穩定，突然（rán）的（de）壓力升高可能超過正常（cháng）壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬於受壓容器。下麵大家一起來看（kàn）看不鏽（xiù）鋼反應釜操作時的五大要求。

1.不鏽鋼反應釜在運行（háng）中要（yào）嚴（yán）格執行工藝操作規程，嚴禁超（chāo）溫、超壓、超負（fù）荷運行；凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立（lì）即按工藝規定采取相應處理措施。禁止鍋內超過規定的液位反應。

2.嚴格按工藝規定的物料配比加（投）料，並均衡控（kòng）製加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起磁力反應釜釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發設備安全事故。

3.按工藝操作規程進料，啟動攪拌運（yùn）行（háng）。

4.嚴格執行（háng）交接班管理製度，把設備運（yùn）行與完好情況（kuàng）列入交接班，杜絕（jué）因交接班不（bú）清（qīng）而出現異常情況和設備事故。

5.不鏽鋼反應釜升溫或降溫時，操作動作一（yī）定要平穩（wěn），以避免溫差應力和壓力應力突然疊加（jiā），使設備產生（shēng）變形或受損。

不鏽鋼反應釜常用於石油化工、橡（xiàng）膠、農藥、染料、醫藥等行業，用（yòng）以完成磺（huáng）化、硝（xiāo）化（huà）、氫化、烴化、聚（jù）合（hé）、不鏽鋼反應釜縮合等工藝過程，以及有機染料和中間（jiān）體的許多其它工藝過程的反應設備。

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